专利名称：复合弹性纺织面料制造工艺及其制造设备的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，涉及复合弹性纺织面料，尤其是涉及一种复合弹性纺织面料制造工艺及其制造设备。
背景技术：
纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶 丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种编织机上编织而成。随着社会经济的发展，纺织类制品在工业生产和日常生活中得到越来越广泛的应用，比如，市场上的办公桌椅及沙发通常包有一层纱布面料，大多数现代床使用位于床垫和床框架之间的箱式弹簧，箱式弹簧被用于提供一种更柔软的表面，使床垫至于其上，再铺设床垫套。然而，现有的纺织面料多为纱布面料，这种面料存在吸水性和耐磨性较差，透气性低，容易产生松散，面料结构强度小，弹性弱等缺陷。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种纺织面料[申请号200820135877. I]，由两组经线和两组纬线交织组成，每组经线包括两根纱线，每组经线的第一根纱线左旋，第二根右旋，一个花型四对连续；每组纬线也包括两根纱线，纬线的纱线从经线的第一根和第二根左右旋开口穿入。还有人发明了一种床垫套，特别涉及一种家纺产品中的复合无纺布床垫套[申请号CN201020293098. I]，包括套体，套体为复合无纺布，复合无纺布由PE和PP混合交织而成，所述的套体的上端为开口端，所述的开口端上设有与之相匹配的拉链。上述方案在一定程度上改进了现有技术，采用其结构生产的纺织面料透气性能好，撕裂强度高，具有一定的弹性。然而，该方案依然存在吸水性和耐磨性差，结构不够厚实，弹性较弱，同时不能限定弹性伸展范围等技术问题。另一方面，现有技术的加工工艺复杂，设备制造设计不够合理，制造成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种易于实施，加工效率高，制造成本低的复合弹性纺织面料制造工艺。本发明的另一目的是提供一种设计合理，结构简单，工作稳定性好，易于操作使用的复合弹性纺织面料制造设备。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，本制造工艺包括下述步骤A、上料将基布放置在制造设备的放料机构上，选取至少两种具有弹性的纱线且至少有两种纱线的弹性不同，并将纱线放置在制造设备的放线机构上；B、编织用制造设备的编织机构在基布上分别独立地进行编织，制成宽幅的复合弹性纺织面料；C、切分用制造设备的热切分机构将宽幅的复合弹性纺织面料沿着复合弹性纺织面料的送进方向进行切分，在复合弹性纺织面料的切分处形成烫边结构，制得复合弹性纺织面料成品；D、收卷将切分后的复合弹性纺织面料成品用制造设备的成品收卷机构进行收卷。在上述的复合弹性纺织面料制造工艺中，本制造工艺还包括下述检查步骤将切分后的复合弹性纺织面料成品经过能够发光的背光检查机构，从而通过观察检查出瑕疵的复合弹性纺织面料成品，然后再用制造设备的成品收卷机构进行收卷。在上述的复合弹性纺织面料制造工艺中，在上述 的步骤C中，所述的宽幅的复合弹性纺织面料的两侧分别通过制造设备的热切分机构切除余料，且余料通过余料收卷机构进行收卷，切除余料时在复合弹性纺织面料的切分处形成烫边结构。在上述的复合弹性纺织面料制造工艺中，在上述的步骤B中，所述的纱线横向间隔地在基布上编织出沿着基布送进方向且编织密度大于其余部分的边条，所述的热切分机构沿着各边条将宽幅的复合弹性纺织面料进行切分。在上述的复合弹性纺织面料制造工艺中，所述的边条均匀分布，且在热切分机构过程中在边条外侧形成烫边结构。在上述的复合弹性纺织面料制造工艺中，在上述的步骤A中，选取的纱线包括两种，其中一种为低弹性纱线，另一种为高弹性纱线。在上述的复合弹性纺织面料制造工艺中，所述的基布由无纺布制成；所述的低弹性纱线包括涤纶丝；所述的涤纶丝通过经编经平组织编织在基布上；所述的高弹性纱线包括氨纶包丝；所述的氨纶包丝包括呈线状的氨纶，在氨纶的外围周向缠绕有棉线，所述的氨纶重量占氨纶包丝总重的70-80%。本发明的第二构想在于提供一种复合弹性纺织面料制造设备，包括机架，在机架上设有用于放置基布的放料机构、用于放置纱线的放线机构、以及用于将纱线编织在基布上的编织机构，其特征在于，所述的编织机构的一侧设有用于将宽幅的复合弹性纺织面料沿着复合弹性纺织面料的送进方向进行切分的热切分机构，所述的热切分机构包括若干能在切分的同时在复合弹性纺织面料的切分处形成烫边结构的热切分头。在上述的复合弹性纺织面料制造设备中，所述的热切分机构的一侧设有供操作人员站立的工作平台、用于检测瑕疵的背光检查机构、以及用于将复合弹性纺织面料从工作平台下方引导至背光检查机构的引导机构，在背光检查机构的一侧设有成品收卷机构。在上述的复合弹性纺织面料制造设备中，所述的热切分机构的两侧分别设有用于收卷被切除的余料的余料收卷机构；所述的热切分头均匀分布。与现有的技术相比，本复合弹性纺织面料制造工艺及其制造设备的优点在于易于实施，加工效率高，制造成本低；设计合理，结构简单，工作稳定性好，易于操作使用；力口工而成的复合弹性纺织面料结构厚实，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的弹性，又能限定伸展范围。
图I是本发明提供的结构示意图。图2是本发明提供的热切分机构结构示意图。
图3是本发明制得的复合弹性纺织面料主视结构示意图。图4是本发明的涤纶包丝放大的编织结构示意图。图5是本发明的氨纶包丝放大的结构示意图。图6是发明制得的复合弹性纺织面料应用于床垫套的结构示意图。图中，基布I、放料机构2、纱线3、放线 机构4、编织机构5、复合弹性纺织面料6、烫边结构7、成品收卷机构8、背光检查机构9、热切分机构11、热切分头110、余料12、余料收卷机构13、边条15、低弹性纱线16、高弹性纱线17、涤纶丝18、氨纶包丝19、氨纶191、棉线192、机架20、工作平台21、引导机构22。
具体实施例方式如图1-2所示，本复合弹性纺织面料制造工艺包括下述步骤A、上料将基布I放置在制造设备的放料机构2上，选取至少两种具有弹性的纱线3且至少有两种纱线3的弹性不同，并将纱线3放置在制造设备的放线机构4上。本实施例中，选取的纱线3包括两种，其中一种为低弹性纱线16，另一种为高弹性纱线17。这种结构使得复合弹性纺织面料既能具有很好的弹性，又能限定伸展范围。B、编织用制造设备的编织机构5在基布I上分别独立地进行编织，制成宽幅的复合弹性纺织面料6 ;所述的纱线3横向间隔地在基布I上编织出沿着基布I送进方向且编织密度大于其余部分的边条15，所述的热切分机构11沿着各边条15将宽幅的复合弹性纺织面料6进行切分。C、切分用制造设备的热切分机构11将宽幅的复合弹性纺织面料6沿着复合弹性纺织面料6的送进方向进行切分，在复合弹性纺织面料6的切分处形成烫边结构7，制得复合弹性纺织面料6成品；所述的宽幅的复合弹性纺织面料6的两侧分别通过制造设备的热切分机构11切除余料12,且余料12通过余料收卷机构13进行收卷,切除余料12时在复合弹性纺织面料6的切分处形成烫边结构7。烫边结构7是由面料的裁剪而形成的，同时这种烫边结构7也能有效提高面料的结构强度，避免出现脱线。D、收卷将切分后的复合弹性纺织面料6成品用制造设备的成品收卷机构8进行收卷。本制造工艺还包括下述检查步骤将切分后的复合弹性纺织面料6成品经过能够发光的背光检查机构9，从而通过观察检查出瑕疵的复合弹性纺织面料6成品，然后再用制造设备的成品收卷机构8进行收卷。本实施例中，边条15均匀分布，且在热切分机构11过程中在边条15外侧形成烫边结构7。如图3-6所示，基布I由无纺布制成；所述的低弹性纱线16包括涤纶丝18 ;所述的涤纶丝18通过经编经平组织编织在基布I上；所述的高弹性纱线17包括氨纶包丝19 ；所述的氨纶包丝19包括呈线状的氨纶191，在氨纶191的外围周向缠绕有棉线192，所述的氨纶191重量占氨纶包丝19总重的70-80%。采用本发明加工而成的复合弹性纺织面料结构厚实，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的弹性，又能限定伸展范围。上述复合弹性纺织面料制造工艺采用下述复合弹性纺织面料制造设备实施包括机架20，在机架20上设有用于放置基布I的放料机构2、用于放置纱线3的放线机构4、以及用于将纱线3编织在基布I上的编织机构5，其特征在于，所述的编织机构5的一侧设有用于将宽幅的复合弹性纺织面料6沿着复合弹性纺织面料6的送进方向进行切分的热切分机构11，所述的热切分机构11包括若干能在切分的同时在复合弹性纺织面料6的切分处形成烫边结构7的热切分头110。热切分机构11的一侧设有供操作人员站立的工作平台21、用于检测瑕疵的背光检查机构9、以及用于将复合弹性纺织面料6从工作平台21下方引导至背光检查机构9的引导机构22，在背光检查机构9的一侧设有成品收卷机构8。热切分机构11的两侧分别设有用于收卷被切除的余料12的余料收卷机构13 ;所述的热切分头110均匀分布。本文中所描述的具体实施例仅仅是对 本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了基布I、放料机构2、纱线3、放线机构4、编织机构5、复合弹性纺织面料6、烫边结构7、成品收卷机构8、背光检查机构9、热切分机构11、热切分头110、余料12、余料收卷机构13、边条15、低弹性纱线16、高弹性纱线17、涤纶丝18、氨纶包丝19、氨纶191、棉线192、机架20、工作平台21、引导机构22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，本制造工艺包括下述步骤 A、上料将基布(I)放置在制造设备的放料机构(2)上，选取至少两种具有弹性的纱线(3)且至少有两种纱线(3)的弹性不同，并将纱线(3)放置在制造设备的放线机构(4)上； B、编织用制造设备的编织机构(5)在基布(I)上分别独立地进行编织，制成宽幅的复合弹性纺织面料(6)； C、切分用制造设备的热切分机构(11)将宽幅的复合弹性纺织面料(6)沿着复合弹性纺织面料(6)的送进方向进行切分，在复合弹性纺织面料(6)的切分处形成烫边结构(7)，制得复合弹性纺织面料(6)成品； D、收卷将切分后的复合弹性纺织面料(6)成品用制造设备的成品收卷机构(8)进行收卷。
2.根据权利要求I所述的复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，本制造工艺还包括下述检查步骤将切分后的复合弹性纺织面料(6)成品经过能够发光的背光检查机构(9)，从而通过观察检查出瑕疵的复合弹性纺织面料(6)成品，然后再用制造设备的成品收卷机构(8)进行收卷。
3.根据权利要求I所述的复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，所述的宽幅的复合弹性纺织面料(6)的两侧分别通过制造设备的热切分机构(11)切除余料(12)，且余料(12)通过余料收卷机构(13)进行收卷，切除余料(12)时在复合弹性纺织面料(6)的切分处形成烫边结构(7)。
4.根据权利要求I或2或3所述的复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的纱线(3 )横向间隔地在基布(I)上编织出沿着基布(I)送进方向且编织密度大于其余部分的边条(15)，所述的热切分机构(11)沿着各边条(15)将宽幅的复合弹性纺织面料(6)进行切分。
5.根据权利要求4所述的复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，所述的边条(15)均匀分布，且在热切分机构(11)过程中在边条(15)外侧形成烫边结构(7)。
6.根据权利要求I或2或3所述的复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，在上述的步骤A中，选取的纱线(3)包括两种，其中一种为低弹性纱线(16)，另一种为高弹性纱线(17)。
7.根据权利要求6所述的复合弹性纺织面料制造工艺，其特征在于，所述的基布(I)由无纺布制成；所述的低弹性纱线(16)包括涤纶丝(18);所述的涤纶丝(18)通过经编经平组织编织在基布(I)上；所述的高弹性纱线(17)包括氨纶包丝(19);所述的氨纶包丝(19)包括呈线状的氨纶(191)，在氨纶(191)的外围周向缠绕有棉线(192)，所述的氨纶(191)重量占氨纶包丝(19)总重的70-80%。
8.一种复合弹性纺织面料制造设备，包括机架(20)，在机架(20)上设有用于放置基布(I)的放料机构(2 )、用于放置纱线(3 )的放线机构(4)、以及用于将纱线(3 )编织在基布(I)上的编织机构(5)，其特征在于，所述的编织机构(5)的一侧设有用于将宽幅的复合弹性纺织面料(6)沿着复合弹性纺织面料(6)的送进方向进行切分的热切分机构(11)，所述的热切分机构(11)包括若干能在切分的同时在复合弹性纺织面料(6)的切分处形成烫边结构(7)的热切分头(I 10)。
9.根据权利要求8所述的复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于，所述的热切分机构(11)的一侧设有供操作人员站立的工作平台(21)、用于检测瑕疵的背光检查机构(9)、以及用于将复合弹性纺织面料(6)从工作平台(21)下方引导至背光检查机构(9)的引导机构(22 )，在背光检查机构(9 )的一侧设有成品收卷机构(8 )。
10.根据权利要求8或9所述的复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于，所述的热切分机构(11)的两侧分别设有用于收卷被切除的余料(12)的余料收卷机构(13);所述的热切分头(I 10)均匀分布。
全文摘要
本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种复合弹性纺织面料制造工艺及其制造设备。它解决了现有技术产品品质不高，加工难度大等技术问题。本发明的第一构想在于提供一种复合弹性纺织面料制造工艺，包括下述步骤A、上料；B、编织；C、切分；D、收卷。第二构想在于提供一种复合弹性纺织面料制造设备，包括机架，机架上设有放料机构、放线机构、以及编织机构，编织机构的一侧设有热切分机构，热切分机构包括若干热切分头。本发明的优点在于易于实施，加工效率高，制造成本低；设计合理，结构简单，工作稳定性好，易于操作使用；加工而成的复合弹性纺织面料结构厚实，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的弹性，又能限定伸展范围。
文档编号D06H7/00GK102787451SQ20121027032
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者章丽萍, 章军华, 邱铸 申请人:杭州尚漫特家纺有限公司