专利名称：滚筒式洗涤干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚筒式洗涤干燥机。
背景技术：
一般来说，滚筒式洗涤干燥机具备:将水平或以开口部侧高的方式倾斜的旋转轴为中心旋转并能容纳洗涤物的滚筒；以及在内部配置该滚筒的外槽。这种滚筒式洗涤干燥机通过使容纳了洗涤物的滚筒在贮存了预定量的水的外槽内旋转，反复进行将滚筒内的洗涤物抬起再使其向水面落下的敲打清洗来进行洗涤。另外，向该滚筒内的洗涤物吹上温风进行干燥。作为用于向滚筒内吹温风的干燥路径，已知有专利文献I所公开的结构。在该洗衣机中，通过送风风扇的驱动，旋转滚筒内的空气从旋转滚筒的前部侧被排到循环空气导入管路，并利用循环空气导入管路输送到配置在洗衣机的后部下部的蒸发器进行除湿，然后输送到冷凝器进行热交换。之后，干燥并变成高温的空气从送风风扇向送风管路送出，并利用送风管路向水槽内送风，再输送到旋转滚筒内。旋转滚筒内的空气便沿着这种干燥路径循环，通过循环继续反复进行，衣物等被干燥。在循环空气导入管路的中途，设有收集混入到循环空气中的线头等异物的过滤器。专利文献1:日本专利第4538437号公报在专利文献I所记载的洗衣机中，由于是如下的结构，即，从旋转滚筒的前部侧吸出的空气暂且输送到洗衣机的后部下部，之后，从后部下部向上方暂且上升再从旋转滚筒的后部侧吹出到外槽内，因此存在如下问题，干燥路径长，容易增加热损失，从而节能性降低。
发明内容
本发明是鉴于如上所述的情况而做成的，其课题在于提供如下滚筒式洗涤干燥机，能够缩短干燥路径，抑制热损失，从而能够实现节能化。本发明是一种滚筒式洗涤干燥机，具备旋转滚筒和干燥路径，所述旋转滚筒能够旋转地设在洗涤干燥机主体的内部，并且在前面侧设有取放洗涤物的开口，所述干燥路径具备设在所述旋转滚筒的后面侧的吸出口和设在所述旋转滚筒的前面侧的吹出口，并且在干燥运转时将从所述吸出口吸出的空气从所述吹出口吹入所述旋转滚筒内，所述滚筒式洗涤干燥机的特征在于，具备干燥过滤装置和送风单元，所述干燥过滤装置设在所述干燥路径的中途，并且从流过所述干燥路径的空气中收集异物而除去，所述送风单元在所述干燥过滤装置的左侧方或右侧方并列设置，所述干燥过滤装置具备包括前部、后部、左侧部和右侧部而划分的容纳室、和插入到所述容纳室的过滤部件，在所述后部设有导入从所述吸出口吸出的空气的导入口，并且在与所述送风单元相对的所述左侧部或所述右侧部设有导出已除去线头等异物后的空气的导出口，由所述送风单元吹出的空气通过所述干燥路径向所述旋转滚筒的前面侧输送并到达所述吹出口。
根据该滚筒式洗涤干燥机，从旋转滚筒的后面侧的吸出口吸出的空气通过干燥路径从干燥过滤装置的导入口被导入，并通过过滤部件从侧面的导出口流入送风单元。然后，由送风单元吹出的空气通过干燥路径向旋转滚筒的前面侧输送，并通过吹出口吹入旋转滚筒内。即，干燥空气通过以从旋转滚筒的后侧朝向前侧的方式设置的干燥路径进行循环，在其循环中途，由干燥过滤装置从空气中除去线头等异物，因此能够将包括干燥过滤装置和送风单元在内的干燥路径设定得又简单又短。本发明具有如下有益效果。根据本发明，能够获得能够缩短干燥路径，并抑制热损失而能够实现节能化(高效化)的滚筒式洗涤干燥机。
图1是表示本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的外观图。图2是将滚筒式洗涤干燥机的箱体的一部分切断后表示内部结构的立体图。图3是表示滚筒式洗涤干燥机的内部结构的侧视图。图4是将滚筒式洗涤干燥机的背面罩卸下后表示内部结构的后视图。图5是表示干燥过滤装置周围的结构的立体图。图6是表示干燥过滤装置的过滤器容纳体的外观立体图。图7是表示过滤器容纳体的图，Ca)是主视图，(b)是左视图，(C)是右视图，Cd)是俯视图。图8中，(a)是图7 (d)的A — A线剖视图，(b)是图7 (d)的B —B线剖视图。图9是表示过滤部件的图，Ca)是主视图，(b)是左视图，(C)是右视图，Cd)是俯视图。图10是表示过滤部件的图，Ca)是从后侧观察的外观立体图，(b)是后视图，(C)是仰视图。图中:3 —旋转滚筒，4f —吸出口，4h —温风吹出口(吹出口)，20 —干燥通道，30 —干燥过滤装置，31 —过滤器容纳体，35 —过滤部件，40 —送风单元，311 —容纳室，312 —前部，313 一后部，314 一左侧部，315 一右侧部，315a 一过滤器(第二过滤器)，352b,355b 一过滤器(第一过滤器)，R 一干燥路径。
具体实施例方式以下，适当参照附图详细地说明用于实施本发明的方式(以下称为“实施方式”)。再者，以下以能够进行从洗涤到干燥的工序的滚筒式洗涤干燥机为例进行说明。另外，在以下的说明中在说到方向时，以图1所示的方向为基准进行说明。首先，说明本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的整体结构。如图1所示，滚筒式洗涤干燥机具有组合钢板和树脂成型品而构成外部轮廓的箱体I (洗涤干燥机主体)，该箱体I安装在底座Ih之上而构成。箱体I包括左右的侧板la、lb、前面罩lc、背面罩Id、上面罩Ie和下部前面罩If。左右的侧板la、lb由-字型的上加强部件(未图示)、前加强部件Ij (参照图3，以下相同)、后加强部件(未图示)结合，与底座Ih 一起形成箱状的箱体1，具有足够的强度。在前面罩Ic的大致中央，经由设在所述前加强部件Ij上的未图示的铰链能够开闭地支撑有盖体(门)2，该盖体2堵住用于取放成为洗涤物或干燥对象物的衣物等的投入口Ig0通过将可摆动地设在盖体2的外周部的手柄2a向跟前进行摆动操作，未图示的闭锁机构便被解除而打开盖体2,而且,盖体2通过向前面罩Ic按压,被锁定在投入口 Ig的圆周部而被关闭。再者，前加强部件Ij具有圆形的开口部，该开口部与后述的外槽4 (参照图2、图3，以下相同)的开口部同心，并且用于取放衣物等。在盖体2的后部安装有耐得住干燥时的热的门玻璃2b (参照图3，以下相同)，该门玻璃2b紧贴在外槽4的开口部而将其封闭。如图1所示，在箱体I的上部的前部右侧，设有具备电源开关11、操作开关12a、12b和显示器12c等的操作面板12。操作面板12与设在箱体I的上部左侧的控制装置13(参照图2，以下相同)电连接。另外，在箱体I的上部的前部左侧，设有洗涤剂容器14。如图1的双点划线所示，能够打开开闭式的盖14a放入洗涤剂类。洗涤剂容器14的内部分隔成多个室，以便能够分别投入粉末洗涤剂、液体洗涤剂、柔顺剂等。在箱体I的上部的后部侧也是操作面板12的后方，设有干燥过滤装置30。干燥过滤装置30具备过滤部件35，该过滤部件35具备网眼式的过滤器352b (参照图5)，该过滤部件35以其顶板350与上面罩Ie大致拉平的状态安装，并且构成为通过向上方拔出而能够从箱体I卸下。干燥过滤装置30的详细情况在后面叙述。另外，如图4所示，在箱体I内的上部后方，设有供水电磁阀15和洗澡水供水泵
16、水位传感器17等与供水有关的部件。如图1所示，用于与水龙头连接的供水软管连接口 15a、洗澡用的剩余热水的吸水软管连接口 16a露出到上面罩le。再者，供水电磁阀15 (参照图4，以下相同)和洗澡水供水泵16 (参照图4，以下相同)和洗涤剂容器14用未图示的供水管连接。另外，洗涤剂容器14与外槽4连接，通过打开供水电磁阀15或运转洗澡水供水泵16，经由洗涤剂容器14向外槽4提供自来水或洗澡水。使用者投入到洗涤剂容器14的洗涤剂类与水一起提供到外槽4的底部，以免发生未溶解的粉末洗涤剂或高浓度的液体洗涤齐U、柔顺剂等直接施加在旋转滚筒3内的衣物上等而导致掉色或部分变色。在洗涤剂容器14的后方设有控制装置13。在上面罩Ie的上表面内侧，控制装置13配置在洗涤剂容器14与供水电磁阀15及洗澡水供水泵16之间，防止被淋水等。如图2 图4所示，外槽4支撑在箱体I内，并且构成为能够在内部贮存洗涤水的有底圆筒状。外槽4的前面开口，另外，如图3、图4所示，在外槽4的背面的外侧中央安装有电动机4a。如图3所示，在外槽4内以同轴状内装有旋转滚筒3，电动机4a的旋转轴4b贯通外槽4并与旋转滚筒3的底板的中央部结合。在外槽4的前面开口部设有外槽盖4d，能够向外槽4内蓄水。在外槽盖4d的前侧中央，形成有用于取放衣物的开口部4c。开口部4c和设在前加强部件Ij上的开口部用橡胶制的波纹管5连接，通过关闭盖体2，盖体2的门玻璃2b与波纹管5的边缘部接触，从而对外槽4进行水封。由此，防止清洗、漂洗及脱水时的漏水。另外，若关闭盖体2，则凹状的门玻璃2b的前端以堵塞外槽盖4d的开口部4c及旋转滚筒3的开口部3a的方式定位。这时，门玻璃2b的前端和旋转滚筒3的前端(流体平衡器3c的前端部)则成为在轴向上位置大致一致的状态，由此，洗涤物不会进入门玻璃2b的外周部和外槽盖4d的间隙。另外，在外槽4的底面最下部设有排水口4e，在排水口 4e上连接有排水软管6。在排水软管6的中途设有循环泵7、线头过滤器7a和排水阀7b，通过关闭排水阀7并供水，能够在外槽4内蓄水，通过打开排水阀7b并排水，能够将外槽4内的水排出到箱体I的外部。循环泵7具有两个排出口，通过切换循环泵7的旋转方向，能够实现排出口的切换。由此，能够实现洗涤剂的溶解和向洗涤物撒布洗涤水。在溶解洗涤剂之际，以反转驱动循环泵7。在此，含有提供到外槽4的底部的未溶解的粉末洗涤剂的少量的水如下循环，从排水口 4e通过线头过滤器7a进入循环泵7，再从排出口 7c通过循环水软管7d返回到外槽
4(外槽盖4d)的底部。这时，在循环泵7内，未溶解的洗涤剂和水被强力地搅拌，从而高效地使洗涤剂溶解。由此，生成高浓度的洗涤剂液。另一方面，在洗涤中以正转驱动循环泵7。贮存在外槽4的底部的洗涤水如下循环，从排水口 4e通过线头过滤器7a进入循环泵7，再从排出口 7c通过循环水软管7d从设在外槽盖4d的上部的撒水口(未图示)撒入旋转滚筒3内，再返回到外槽4的底部。由此，能够将洗涤水充分地喷洒在洗涤物上，因此能够得到高的洗净力和漂洗性能，同时能够用循环泵7使少量的洗涤水循环而反复使用，能够节水。再者，通过打开设在下部前面罩If上的门lk，能够很容易地装卸线头过滤器7a。如图4所示，在外槽4的后部的最下部设有防气阀4m，在该防气阀4m上，经由管17a连接有水位传感器17。由此检测外槽4内的水位。这种外槽4利用将下侧固定在底座Ih上的悬挂装置4s (由螺旋弹簧和减震器构成)防振支撑。另外，外槽4的上侧由安装在上部加强部件上的辅助弹簧(未图示)支撑，防止外槽4向前后方向倒下。旋转滚筒3由不锈钢等金属形成，并且如上所述构成为可旋转地内装在外槽4内的大致有底圆筒状，设置成能够以旋转轴4b为中心旋转。如图3中虚线所示，旋转滚筒3将开口部3a侧朝向箱体I的前侧配置，以使该开口部3a面向盖体2。在旋转滚筒3的周壁上形成有用于通水及通风的多个未图示的贯通孔。另外，如图3所示，在旋转滚筒3的开口部3a的边缘部，与旋转滚筒3 —体地设置大致圆环状的流体平衡器(也称为平衡圈)3c。流体平衡器3c在其内部封入比重大的流体而构成，并具有如下功能，即，当在旋转滚筒3旋转时由于洗涤物的偏移等而出现了偏心时，通过流体在流体平衡器3c内的移动来取消该偏心，维持旋转的平衡。 如图3所示，在旋转滚筒3的周壁的内侧，沿着进深方向(轴向)设有多个突设成直线状的提升器3e。通过设置提升器3e，能够有效地反复进行如下的动作，即，与在洗涤时或干燥时因旋转滚筒3的旋转而得到的离心力一起提生衣物等，再利用重力使其落下。再者，旋转滚筒3的旋转中心以开口部3a侧高的方式倾斜，但也可以是水平的。如图疒图4所示，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机具备干燥路径R，干燥路径R是用于干燥作为洗涤物或干燥对象物的衣物等的空气流通的路径。
干燥路径R从上游侧开始依次具备干燥通道20、干燥过滤装置30、送风单元40和送风通道50而构成，如图3所示，从侧面看，是利用这些各部件成为大致L字状的空气流通路径。如图5所示，干燥通道20是设置成在前后方向上扁平且在左右方向上宽阔的截面为长四边形状的通道，如图4所示，从后面看，呈现出弯曲成大致〈字状的形状，以将长度方向朝向纵向的方式设置在箱体I的后部内侧。在干燥通道20的作为上游侧的下端前部，形成有圆筒状的流入口 21，而且，在作为下游侧的上端部，形成有四角筒状的流出口 22。如图3所示，在流入口 21上连接有橡胶制的波纹管23，波纹管23的前端开口与设在外槽4的后面下部的吸气口 4f连接。由此，干燥通道20利用通过吸气口 4f、波纹管23及流入口 21与外槽4内(旋转滚筒3内)连通，通过驱动配置在下游侧的送风单元40，外槽4内(旋转滚筒3内)的空气便流入干燥通道20内。吸气口 4f不限于图3所示的部位，只要是旋转滚筒3的后面侧即可，例如，可以设在外槽4的后方下部的排水口 4e附近，或者也可以使其从该排水口 4e分支。干燥通道20内置有水冷除湿机构(未图示)，由供水电磁阀15 (参照图4)向该水冷除湿机构提供冷却水。冷却水沿着干燥通道20的壁面流下，从流入口 21通过波纹管23到达吸气口 4f，再从吸气口 4f进入外槽4后从排水口 4e排出。如图5所示，在流出口 22上连接有设在干燥过滤装置30的过滤器容纳体31上的流入通道320的开口端321 (参照图8 (a))。由此，流出口 22与流入通道320连通。即，构成为流经干燥通道20的空气直接流入干燥过滤装置30。再者，如图5所示，在流出口 22的开口边缘部，隔开预定的间隔设有多个凸起部22a (只图示了一部分)，该凸起部22a用于利用螺旋夹固定流入通道320。另外，如图5所示，在干燥通道20的上端前部形成有吸入口 24。该吸入口 24作为用于吸入箱体I的上部内侧的空气的吸气口起作用。在该吸入口 24上设置有由未图示的驱动电动机等开闭的未图示的风门，在开口时，能够将滞留在箱体I的上部内侧的加温的空气(用由送风单元40或电动机4a等的驱动产生的热加温的空气)引入到干燥通道20内，然后将其作为干燥用的空气来使用。再者，吸入口 24也可以设在干燥通道20的上端后部。另外，也不一定必须设置吸入口 24。干燥过滤装置30用于收集干燥时出现的洗涤物等的线头等，从流过干燥路径R的空气中除去线头等异物。如图5所示，干燥过滤装置30具备过滤器容纳体31和容纳在该过滤器容纳体31内的过滤部件35而构成，在箱体I (参照图4)的上部内侧的干燥路径R上，配置在干燥通道20和送风风扇40之间。如图6所示，过滤器容纳体31具备:从上面观察(参照图6、图7 (d))具有矩形的开口的箱状的容纳室311 ;以及与该容纳室311连接的流入通道320 (导入口)及流出通道330 (导出口)。容纳室311具备底部316、以包围该底部316的方式立设的前部312、后部313、左侧部314及右侧部315而成。在容纳室311的上部内侧的开口边缘上，以包围容纳室311的内侧的方式向内侧形成有阶梯状的平整的载置部319。过滤部件35的后述的密封件358 (参照图5)紧贴(以因送风单元40的驱动而产生的负压而紧贴)该载置部319并与其抵接。底部316具有从前部312侧向后部313侧成为下降倾斜状的倾斜部316a、和与此连续的平面部316b。因而，即使在水分等落入容纳室311时，水分等在倾斜部316a上向后部流动，水分通过后部313的后述的开口 313b向流入通道320排出。在平面部316b的下表面形成有图8 (a)所示的凸起部316c。前部312呈没有开口部的板状。前部312与后部313相对地配置，通过后部313的后述的开口 313b流入容纳室311的空气与前部312的内表面碰撞。在将过滤部件35容纳在容纳室311内时，在前部312的内表面和过滤部件35的过滤器352b (第一过滤器、前面部352)之间形成间隙。该间隙作为成为流入到容纳室311内的空气的流出路径的空气流通空间起作用。在前部312的上端，分别设有用于固定在未图示的上加强部件上的固定部312b、312c。在后部313上一体地连接有流入通道320的下游端，并且形成有成为流过了流入通道320的空气的导入口的开口 313b。如图6、图8 (a)、(b)所示，在开口 313b上配置有格子状的隔壁部件313c。隔壁部件313c通过如下的方式固定在底部316上，即，将未图示的固定螺钉插通到载置在底部316的平面部316b上的固定片313d上，然后将其螺纹配合在底部316的凸起部316c上。如图8 (b)所示，在隔壁部件313c的前表面左右两侧部，形成有引导部313f和卡定部313g。引导部313f以能够与过滤部件35的后侧的左右下端部35b、35b(参照图9(a) (C))抵接的方式设置，在将过滤部件35容纳在容纳室311内时，便与左右下端部35b、35b抵接而引导过滤部件35的容纳方向的移动。卡定部313g沿着隔壁部件313c的前表面以向内侧方向变窄的方式突出地形成。卡定部313g设在与设在过滤部件35的后端左右的卡定突部353 (参照图9 (a) (c))相对应的位置上，并且在将过滤部件35插入容纳室311时，与卡定突部353 (参照图9 (a) (C))抵接，从而防止过滤部件35脱落并保持过滤部件35。如图8 (b)所示，这种引导部313f和卡定部313g在其之间空出容纳卡定突部353(参照图9 (a))的空间313h而配置。在将过滤部件35容纳在容纳室311内时，卡定突部353便位于该空间313h内，由此，过滤部件35被保持在容纳室311内。如图7 (b)所示，左侧部314呈没有开口部的板状。如图7 (C)、(d)所示，在左侧部314的前部312附近的角部形成有前侧引导部314a。前侧引导部314a以能够与过滤部件35的前侧的左下端部35c (参照图9 (b))抵接的方式设置，在将过滤部件35容纳在容纳室311内时，与该左下端部35c抵接而引导过滤部件35的容纳方向的移动。由此，过滤部件35与所述引导部313f的引导互起作用而顺利地被插入到容纳室311内，并定位在容纳室311内的预定位置上。如图7 (a)、(c)所示，在右侧部315上一体地安装有流出通道330的上游端，并形成有成为流入到容纳室311内的空气的导出口的开口 315b。如图6、图8 (a)所示，在开口315b上形成有格子状的框部315c，在框部315c上设有过滤器315a (第二过滤器)(在图6中未图示)。过滤器315a是网眼状，能够收集包含于流通的空气(干燥空气)中的线头等异物。
如图8 (b)所示，流出通道330具有下降倾斜状的导风路，如图6所示，在下游侧的开口端331上连接有送风单元40的吸入口 40a。如图9的各图所示，过滤部件35具备顶板350和设在顶板350的下部的收集部351而构成，收集部351容纳在过滤器容纳体31 (参照图6，以下相同)的容纳室311内(参照图6，以下相同)，收集包含于流过过滤器容纳体31内的空气中的线头等异物。在收集部3 51的上部，设有紧贴容纳室311的内侧的载置部319 (参照图6)的密封件358。在顶板350的内部形成有手指勾住用的凹部(未图示)，凹部的开口由能够压入开闭的盖350a (参照图9 (d)，以下相同)关闭。再者，如图9 (a)、图10 (a)、(b)所示，在收集部351的上端的前后侧面，设有与盖350a的压入操作连动地突出的突部357。该突部357在将收集部351容纳在过滤器容纳体31的容纳室311内的状态下(安装后的状态)，与容纳室311的上部内侧的开口侧面相对配置，通过盖350a的压入操作而与开口侧面抵接。由此，能够将紧贴容纳室311的载置部319的密封件358的一部分从载置部319剥下(当容纳室311处于负压状态时能够将其消除)。由此，能够很容易地从过滤器容纳体31卸下过滤部件35。如图10 (a)所示，收集部351呈后部侧开口的矩形箱状，并且具备由上面部351a、下面部356、前面部352、左侧面部354及右侧面部355包围的容纳空间35a(参照图10(a)、(b))而构成。收集部351至少下面部356、左侧面部354及右侧面部355形成为从后部侧向前面部352在上下方向及左右方向上分别逐渐缩窄的锥形面状。即，构成为从后部侧的开口流入到收集部351内的空气顺利地被导向前面部352侧的结构。并且，如图9 (a)、(c)所示，在前面部352及右侧面部355上形成有格子状的框部352a、355a，在这些框部352a、355a上设有过滤器352b、355b。过滤器352b、355b是网眼状，能够收集包含于流通的空气(干燥空气)中的线头等异物。如图5、图9 (b)、(C)所示，在前面部352的前部，在左右两侧部设有纵肋352c、352c。在将过滤部件35容纳在容纳室311内时，这些纵肋352c、352c便与过滤器容纳体31的前部312的内表面抵接，与纵肋352c、352c的突出量相对应地在前部312和前面部352之间形成所述的空气流通空间(未图示)。该空气流通空间与成为流入容纳室311内的空气的导出口的开口 315b连通。即，从后部侧的开口流入收集部351内的空气从前面部352流到空气流通空间，并通过过滤器容纳体31的右侧部315的开口 315b后流入流出通道330。另外，流入到收集部351内的空气从右侧面部355通过过滤器容纳体31的右侧部315的开口 315b流入流出通道330。因而，这时，便将线头等异物收集在前面部352及右侧面部355的过滤器352b、355b。如图9 (n~ (c)所示，在左侧面部354及右侧面部355的后端上部，设有具有弹性的框状的卡定突部353、353。在将过滤部件35容纳在容纳室311内时，这些卡定突部353、353越过设在过滤器容纳体31的隔壁部件313c (参照图8 (b))上的卡定部313g、313g (参照图8 (b))后分别位于空间313h、313h内，并分别卡定在卡定部313g、313g上。由此，过滤部件35被保持在容纳室311内。
如图5所示，送风单元40包括驱动用的风扇电动机41、风扇(未图示)和风扇壳42。在风扇壳42内置有加热器45 (参照图3),从风扇输送的空气由加热器45加热。如图2所示，送风单元40的排出口 43与温风通道50连接。如图3所示，温风通道50经由橡胶制的波纹管52、波纹管接头53与设在外槽盖4d上的温风吹出口 4h连接。在本实施方式中，将温风吹出口 4h的面积设置成比干燥通道20及温风通道50、干燥过滤装置30等的风路面积小，并且高速旋转风扇电动机41来产生高压空气。由此，从温风吹出口 4h向旋转滚筒3内吹出高速的风，将该高速的风吹到衣物上，能够用风力伸展产生在衣物上的皱褶。在此，所谓的高速的风，例如是50m/s以上。另外，由于送风单元40设在箱体I内的上部右侧，因此温风吹出口 4h设在外槽盖4d的右斜上方位置，尽可能缩短到温风吹出口 4h为止的距离。由此，能够防止压力损失增加，能够高效地将高速的风吹到衣物上。再者，在所述的排水口 4e (参照图3)、送风单元40的未图示的吸气口及温风吹出口 4h的跟前设有温度传感器(未图示)。接下来，说明干燥运转时的空气的流动。若运转送风单元40并对加热器45通电，则从温风吹出口 4h向旋转滚筒3内吹入高速的温风。在旋转滚筒3内，高速的温风与湿的衣物接触，对衣物加温，从而使水分从衣物蒸发。在干燥运转中，由于使旋转滚筒3正反旋转，因此在由提升器3e将衣物提升到温风吹出口 4h的附近的状态下，高速的风接触到衣物上。这时，由于温风吹出口 4h和衣物的距离最短，因此能够用高速的风伸展衣物的皱褶。变得高温多湿的空气通过旋转滚筒3的周壁的贯通孔流到外槽4，并从吸气口 4f吸入到干燥通道20。在干燥通道20内，空气从下向上流动。来自于水冷除湿机构的冷却水流落到干燥通道20的壁面，高温多湿的空气通过与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气，并被输送到干燥过滤装置30。在干燥过滤装置30中，空气通过流入通道320流入过滤器容纳体31内，并从过滤部件35的后部侧流入收集部351。在收集部351内，所流入的空气向前面部352大致直线前进，并通过前面部352的过滤器352b从空气流通空间流向过滤器容纳体31的右侧部315，同时通过右侧面部355的过滤器355b流向过滤器容纳体31的右侧部315。这时，利用前面部352的过滤器352b及右侧面部355的过滤器355b收集包含于空气中的线头等异物。这时，通过前面部352流到空气流通空间的空气在空气流通空间内向右侧流动，因此在前面部352的过滤器352b，从接近右侧面部355的一侧开始收集线头等异物，之后，向过滤器352b的左侧逐渐收集。在此，即便成为过滤器352b的大致整个面被线头等异物覆盖的状态，收集部351内的空气也通过右侧面部355的过滤器355b流出，因此不会立即发生网眼堵塞，能够收集更多的线头等异物。再者，在清扫干燥过滤装置30之际，压入过滤部件35的盖350a，用手指勾住顶板350的内侧而将过滤部件35向上方取出。这时，如果在容纳室311的过滤器315a上附着有线头等垃圾，也将其清除。根据以上说明的本实施方式的滚筒式洗涤干燥机，从旋转滚筒3的后面侧的吸出口 4f吸出的空气，通过干燥路径R (干燥通道20)从干燥过滤装置30的流入通道320被导入，并通过过滤部件35从侧面的流出通道330流入送风单元40。然后，由送风单元40吹出的空气通过干燥路径R (送风通道50等)向旋转滚筒3的前面侧输送，并通过吹出口 4h向旋转滚筒3内吹出。即，干燥空气通过以从旋转滚筒3的后侧朝向前侧的方式设置的干燥路径R进行循环，在其循环中途，利用干燥过滤装置30从空气中除去线头等异物，因此能够将包括干燥过滤装置30和送风单元40在内的干燥路径R设定得又简单又短。因而，能够获得能够缩短干燥路径R，并抑制热损失，从而能够实现节能化(高效化)的滚筒式洗涤干燥机。由于在过滤部件35上设有作为第一过滤器的过滤器352b、355b，并在容纳室311内设有作为第二过滤器的过滤器315a，因此利用这些过滤器325b、355b及315a能够很好地收集线头等异物，能够很好地实现流通的空气的洁净化。由于干燥过滤装置30设置在箱体I的上部的后部侧，并以能够从上面罩Ie卸下的方式设有过滤部件35，因此在清扫时，能够以向上方拔出的方式卸下过滤部件35，清扫操作很容易进行。另外，通过卸下，能够方便地露出容纳室311的过滤器315a，因此容纳室311内的清扫操作也很容易进行。由于容纳室311的过滤器315a设在右侧部315，因此能够通过目视从箱体I的前面侧确认线头等异物的附着情况，能够很容易地判断是否需要清扫。由于送风单元40配置在形成于箱体I的外部轮廓的内侧角部和旋转滚筒3的外周部之间的上部空间内，因此能够节省空间，并能够实现小型化。以上根据实施方式详细地进行了说明，但本发明的内容不限于以上的说明，在不脱离本发明的宗旨的范围内，各种改变或变更都包括在本发明内。在以上的说明中，表示了将送风单元40配置在过滤器容纳体31的右侧部315侧的结构，但不限于此，也可以将送风单元40配置在过滤器容纳体31的左侧部314侧。
权利要求
1.一种滚筒式洗涤干燥机，具备旋转滚筒和干燥路径，所述旋转滚筒能够旋转地设在洗涤干燥机主体的内部，并且在前面侧设有取放洗涤物的开口，所述干燥路径具备设在所述旋转滚筒的后面侧的吸出口和设在所述旋转滚筒的前面侧的吹出口，并且在干燥运转时将从所述吸出口吸出的空气从所述吹出口吹入所述旋转滚筒内，所述滚筒式洗涤干燥机的特征在于， 具备干燥过滤装置和送风单元，所述干燥过滤装置设在所述干燥路径的中途，并且从流过所述干燥路径的空气中收集异物而除去，所述送风单元在所述干燥过滤装置的左侧方或右侧方并列设置， 所述干燥过滤装置具备包括前部、后部、左侧部和右侧部而划分的容纳室、和插入到所述容纳室的过滤部件，在所述后部设有导入从所述吸出口吸出的空气的导入口，并且在与所述送风单元相对的所述左侧部或所述右侧部设有导出已除去异物后的空气的导出口， 由所述送风单元吹出的空气通过所述干燥路径向所述旋转滚筒的前面侧输送并到达所述吹出口。
2.如权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于， 所述过滤部件具有分别与所述容纳室的所述前部、所述左侧部和所述右侧部相对的壁面，在与所述前部相对的壁面和与设有所述导出口的所述左侧面或所述右侧面相对的壁面上，设有异物收集用的第一过滤器， 所述容纳室在设有所述导出口的所述左侧面或所述右侧面上，设有异物收集用的第二过滤器。
3.如权利要求1或2所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于， 所述干燥过滤装置设置在所述洗涤干燥机主体的上部的后部侧，并且设置成能够从所述洗涤干燥机主体的上面卸下所述过滤部件。
4.如权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于， 所述送风单元配置在形成于所述洗涤干燥机主体的外部轮廓的内侧角部和所述旋转滚筒的外周部之间的空间内。
全文摘要
本发明的滚筒式洗涤干燥机能缩短干燥路径，抑制热损失，实现节能化。具备设在旋转滚筒(3)的后面侧的吸出口(4f)、设在旋转滚筒的前面侧的吹出口(4h)、设在干燥路径的中途的干燥过滤装置(30)、以及在干燥过滤装置的左侧方或右侧方并列设置的送风单元(40)，干燥过滤装置具备容纳室(311)和插入容纳室的过滤部件(35)，在容纳室的后部(313)设有导入从吸出口(4f)吸出的空气的导入口，在与送风单元相对的容纳室的左侧部(314)或右侧部(315)设有导出收集并除去异物后的空气的导出口，由送风单元(40)吹出的空气通过干燥路径(R)向旋转滚筒的前面侧输送并到达吹出口(4h)。
文档编号D06F58/10GK103103719SQ20121039670
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月18日 优先权日2011年10月21日
发明者菅原道太, 平山亮二, 友部克史 申请人:日立空调·家用电器株式会社