专利名称：一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法
技术领域：
一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法属于人造板制造领域中用于纤维制备的热磨机磨片齿形结构设计方法。
背景技术：
纤维板作为三大板种之一，因其具有表明平整光滑、尺寸稳定性好、机械加工性能好等特点，广泛应用在建筑、板式家具及室内装修等行业。国家林业局的统计数据显示，2001年我国纤维板年产量为570. 11万m3，到2003年纤维板的年产量即已超过1000万m3 ；此后在2005年、2009年和2010年的产量分别超过了 2000万m3、3000万m3和4000万m3，产量在十年内提高了近8倍，快速成长为世界纤维板生产第一大国。
纤维制备工段是纤维板生产中的重要环节之一，植物纤维的分离是通过磨片的研磨作用实现的。磨片是热磨机最重要的组成部分，它对纤维的分离质量及分离能耗有着重要的影响，磨片齿形结构的优化设计一直是纤维分离设备研究的前沿性课题和研究热点，也是纤维板生产技术的核心内容之一。由于我国对磨片设计的研究工作起步较晚，以及国外在磨片设计方法上的技术封锁，使得国内的磨片大多处于仿制阶段。因此，构建一套完善的磨片设计方法，不仅可以弥补现有设计方法的不足，也将有利于提高纤维的分离质量，有利于纤维板生产中的节能降耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法，按照本方法设计出的磨片能最大程度适应热磨原料的纤维特性，使纤维的分离处于最佳状态，纤维分离的质量好，能耗低。本发明的目的是这样实现的一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法，由以下步骤组成第一步将磨片由内圆至外圆依次划分四个区域，分别为破碎区、粗磨区、半精磨区和精磨区，相邻区域间有3飞mm间隙；第二步设定精磨区齿形结构参数I)设定精磨区磨齿宽度Β%=3· 5 6. 5mm ；2)设定精磨区磨齿倾角ΒΑ」=(Γ5° ;3)设定精磨区磨齿数量
权利要求
1 .一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法，其特征在于由以下步骤组成 第一步将磨片由内圆至外圆依次划分四个区域，分别为破碎区、粗磨区、半精磨区和精磨区，相邻区域间有3飞mm间隙； 第二步设定精磨区齿形结构参数 1)设定精磨区磨齿宽度BWj=3.5^6. 5mm ； 2)设定精磨区磨齿倾角ΒΑ」=(Γ5°; 3)设定精磨区磨齿数量
2.根据权利要求I所述的一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法，其特征在于所述的破碎区、粗磨区、半精磨区和精磨区的磨齿高度BH相同，并且有BH=(f2)Bffj,而且BH限制在5. 5 7. 5mm。
3.根据权利要求I所述的一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法，其特征在于所述的破碎区和粗磨区按照下述方法布置周向齿 1)破碎区的周向齿位于半径为Ri+(1/3)LdPRi+(2/3)Lp的圆上；其中LP为磨片破碎区环距； 2)粗磨区的周向齿位于半径为民+1^+(1/3)1^和Ri+Lp+(2/3)L。的圆上，且在每个齿槽内布置一个周向齿，相邻齿槽内的周向齿交错布置。
4.根据权利要求I所述的一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法，其特征在于所述的半精磨区和精磨区按照下述方法布置周向齿周向齿位于与磨齿反方向的圆弧上，该圆弧的圆心是磨片内圆的16 32的整数等分点，半径为Rtl-Rp
5.根据权利要求I所述的一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法，其特征在于所述的破碎区与粗磨区采用台阶式半高周向齿，所述的半精磨区与精磨区采用斜坡式全高周向齿。
全文摘要
一种圆环分区大径级热磨机磨片齿形结构的设计方法属于人造板制造领域中用于纤维制备的热磨机磨片齿形结构设计方法；本发明方法根据热磨原料的纤维特性，结合实际生产经验，将磨片由内圆至外圆依次划分为破碎区、粗磨区、半精磨区和精磨区；并初步确定精磨区的磨齿宽度和齿槽宽度，进而以上述两个参数为基础，结合磨片四个区域的尺寸参数，推导出其它齿形结构参数；本发明的磨片设计方法简单，有效，能够将热磨原料纤维特性及磨片自身尺寸参数有效地结合起来，按照本方法设计出的磨片，在分离落叶松与杨木(杨木含量为25%)的原料时，提高纤维质量，降低分离能耗。
文档编号D21B1/04GK102899948SQ20121043702
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者花军, 陈光伟, 徐大鹏, 张绍群, 许威 申请人:东北林业大学, 花军, 陈光伟