专利名称：脂肪族聚酰胺改性共聚酯、脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维及他们的制备方法
技术领域：
本发明涉及聚合物纤维领域，尤其是涉及一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯、脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维及他们的制备方法。
背景技术：
聚酯纤维具有高强度、高模量、耐磨、耐热等优良性能，因此被广泛应用于服装、家纺、工业等领域。但是由于聚酯纤维分子结构紧密，结晶度和取向度高，染料难以进入其无定形区域，而且在聚酯纤维的分子链上缺少能与染料发生键合作用的活性基团，所以只能用分散染料在高温高压或有载体的条件下对其进行染色，因而聚酯纤维存在难以获得浓艳色调的缺点。通过共聚的方法将含有能与色泽艳丽的阳离子染料结合的磺酸基团的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐引入到聚酯分子链中，是改善聚酯纤维染色性能的主要手段之一。
专利特开昭57-57054号公报，通过在聚合过程中添加间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠，从而制备了阳离子染料可染的聚酯纤维。由于这种纤维的染色必须在高温、高压的条件下进行，所以其在与天然纤维、聚氨酯纤维等交编、交织之后染色时，天然纤维、聚氨酯纤维会发生脆化的问题。专利特开昭63-256716公报，通过将分子量为200以上的聚乙二醇与磺酸基间苯二甲酸金属盐一起共聚到聚酯分子链中，从而使得聚酯纤维实现了在常压条件下的阳离子染料可染。这是因为柔性的聚乙二醇分子链段的引入，使得聚酯纤维分子链的结构更为疏松、无定形区域增大、玻璃化温度降低，从而使得阳离子染料能够在相对较低的温度下实现上染，即可在常压沸染的条件下染色。但是聚酯分子链中聚醚链段的引入，会使得聚酯纤维的耐热性差，纺丝不稳定，影响可纺性和织物的性能。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术不足，提供一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯、脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维及他们的制备方法，以实现共聚酯纤维的常压阳离子染料可染。为此，在本发明中提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯，该脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备原料包括:对苯二甲酸；用量为对苯二甲酸摩尔量的105 200%的乙二醇；用量为对苯二甲酸摩尔量的f 10%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐；以及用量为对苯二甲酸重量的f 40wt%的脂肪族聚酰胺。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备原料中间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐的用量为对苯二甲酸摩尔量的3 10% ;脂肪族聚酰胺的用量为对苯二甲酸重量的5 20wt%。优选地，上述的脂肪族聚酰胺为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612或尼龙1010。
优选地，上述的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐中的碱金属为钠、钾或锂。
同时，在本发明中提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备方法，包括以下步骤:将对苯二甲酸与乙二醇混合，酯化反应后得到酯化产物；将间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐和脂肪族聚酰胺添加到酯化产物中，共聚反应得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯；其中，对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐按照摩尔比1:1.05^2:0.0Γ0.1添加，脂肪族聚酰胺的添加量为对苯二甲酸重量的l 40wt%。优选地，上述制备方法中间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐以对苯二甲酸摩尔量的:Tl0mol%的用量添加；脂肪族聚酰胺以对苯二甲酸重量的5 20wt%的用量添加。优选地，上述制备方法中酯化反应的温度为23(T270°C，反应时间2飞小时；共聚反应的温度25(T300°C，反应时间为2 6小时。优选地,上述制备方法中共聚反应的步骤进一步包括:向反应体系中加入对苯二甲酸质量0.00Γ0.05wt%的缩聚催化剂。优选地，上述制备方法中缩聚催化剂为锑、钛或锗的化合物。同时，在本发明中还提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯，该脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维由上述方法制备而成。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的特性粘度为0.5 1.0dl/g,玻璃化转变温度为5(T80°C。同时，在本发明中还提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维的制备方法，其由上述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯加热熔融后纺丝获得。优选地，上述制备方法包括以下步骤:将上述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯切粒、干燥得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片；将脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片加热熔融后纺丝获得脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维。优选地，上述制备方法中脂肪族聚酰胺改性共聚酯或脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片在螺杆温度为28(T300°C，泵供量4(T60g/min，卷绕速度100(T3200m/min，牵伸机热盘和热板温度70 160°C，牵伸倍数f 5倍下纺丝获取脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维。同时，在本发明中还提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维，其由上述的方法制备而成。本发明具有以下有益效果:本发明所提供的脂肪族聚酰胺改性共聚酯通过在该聚酯大分子链中引入柔性的脂肪族聚酰胺链段，破坏了大分子链的规整性，降低了共聚酯的结晶性能和玻璃化温度。通过该脂肪族聚酰胺改性共聚酯所制备的脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维具有柔软的手感，且通过在聚酯大分子链中引入磺酸盐基团的同时又引入柔性的脂肪族聚酰胺链段，使得共聚酯纤维常压阳离子染料可染。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施例方式以下将对本发明的实施例进行详细说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明的一种实施方式中，提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯，该脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备原料包括:对苯二甲酸；用量为对苯二甲酸摩尔量的105 200%乙二醇；用量为对苯二甲酸摩尔量广10%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐；以及用量为对苯二甲酸重量f40wt%的脂肪族聚酰胺。本发明所提供的脂肪族聚酰胺改性共聚酯通过在该聚酯大分子链中引入柔性的脂肪族聚酰胺链段，破坏了大分子链的规整性，降低了共聚酯的结晶性能和玻璃化温度。通过该脂肪族聚酰胺改性共聚酯所制备的脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维具有柔软的手感，且通过在聚酯大分子链中引入磺酸盐基团的同时又引入柔性的脂肪族聚酰胺链段，使得共聚酯纤维常压阳离子染料可染。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯中脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备原料中间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐的用量为对苯二甲酸摩尔量的3 10% ;脂肪族聚酰胺的用量为对苯二甲酸重量的5 20wt%。在本发明中将间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐和脂肪族聚酰胺的比例调节至该范围内，能够使得共聚酯纤维常压阳离子染料上染率达到90%左右，达到深染的效果。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯中脂肪族聚酰胺包括但不限于尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612或尼龙1010。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯中间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐中的碱金属包括但不限于为钠、钾或锂。同时，在本发明的一个实施例中，提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备方法，包括以下步骤:将对苯二甲酸与乙二醇混合，酯化反应后得到酯化产物；将间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐和脂肪族聚酰胺添加到酯化产物中，共聚反应得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯；其中，对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐按照摩尔比1: 1.05^2:0.0Γ0·.1添加，脂肪族聚酰胺的添加量为对苯二甲酸重量的f 40wt%。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备方法中间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐以对苯二甲酸摩尔量的:Tl0mol%的用量添加；脂肪族聚酰胺以对苯二甲酸重量的5 20wt%的用量添加。将间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐和脂肪族聚酰胺的比例调节至该范围内，能够使得共聚酯纤维常压阳离子染料上染率达到90%左右，达到深染的效果。本发明所提供的脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备方法简单易行，对设备无特殊要求，能在普通聚酯聚合装置上进行生产，且成本价格低廉，易于实现工业化。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备方法中酯化反应的温度为23(T270°C，反应时间2飞小时；共聚反应的温度25(T300°C，反应时间为2飞小时。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备方法中共聚反应的步骤进一步包括:向反应体系中加入对苯二甲酸质量0.00Γ0.05wt%的缩聚催化剂。其中优选地缩聚催化剂包括但不限于铺、钛或锗的化合物。同时，在本发明的一个实施方式中，提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维，该脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维由上述的方法制备而成。优选地，该脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维的特性粘度为0.5^1.0dl/g，玻璃化转变温度为5(T80°C。同时，在本发明的一个实施方式中，提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维的制备方法，其由上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯加热熔融后纺丝获得。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维的制备方法进一步包括:将上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯切粒、干燥得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片；将脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片加热熔融后纺丝获得脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维。在本发明中一种将上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯制成脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片的工艺方法为将脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片置于真空转鼓干燥器内，抽真空至真空度低于lOOPa，先升温至6(Tl20°C，干燥4 8h，然后再升温至13(Tl60°C，干燥10 18h，获得含水率小于50ppm的切片。优选地，上述脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维的制备方法中将脂肪族聚酰胺改性共聚酯或脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片在螺杆温度为28(T30(TC，泵供量4(T60g/min，卷绕速度100(T3200m/min，牵伸机热盘和热板温度7(Tl6(TC，牵伸倍数I飞倍下纺丝获得脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维。同时，在本发明的一个实施方式中，提供了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维，其由上述方法制备而成。以下将结合实施例1-实施例16以及对比例I进一步说明本发明的有益效果。实施例1将摩尔比为1: 1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量1.5%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钾以及相当于对苯二甲酸重量的lwt%的尼龙66和0.04wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为290°C，反应时间为2h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例2将摩尔比为1:1.05的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间6h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量1.5%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的5wt%的尼龙66和0.05wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例3将摩尔比为1:1.8的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度250°C，反应时间2h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量1.5%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的5wt%的尼龙11和0.001wt%的缩聚催化剂钛酸四丁酯进行共聚，反应温度为250°C，反应时间为4h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例4将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量3%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的5wt%的尼龙66和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为270°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例5将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量3%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的10wt%的尼龙6和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例6将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量5%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的10wt%的尼龙6和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为290°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例7将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量5%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸锂以及相当于对苯二甲酸重量的10wt%的尼龙12和0.02wt%的缩聚催化剂氧化锗进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例8将摩尔比为1:2的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度230°C，反应时间6h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量10%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的20wt%的尼龙1010和0.01wt%的缩聚催化剂钛酸四丁酯进行共聚，反应温度为300°C，反应时间为4h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例9将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量3%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的20wt%的尼龙6 和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例10将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量5%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的20wt%的尼龙6和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例11将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量7%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的20wt%的尼龙6和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例12将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量7%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的20wt%的尼龙610和0.03wt%的缩聚催化剂氧化锗进行共聚，反应温度为290°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例13将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量5%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的30wt%的尼龙6和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例14将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量10%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的30wt%的尼龙6和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为290°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例15将摩尔比为1:2的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度250°C，反应时间2h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量10%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的40wt%的尼龙612和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为300°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。实施例16将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度280°C，反应时间lh。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量3%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠以及相当于对苯二甲酸重量的10wt%的尼龙6和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为320°C，反应时间为1.5h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。对比例I 将摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸和乙二醇进行酯化，反应温度270°C，反应时间3h。然后添加相当于对苯二甲酸摩尔量3%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠和0.03wt%的缩聚催化剂三氧化二锑进行共聚，反应温度为280°C，反应时间为3h，反应结束后出料、切粒得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片。将如上实施例1-16以及对比例I所制备的脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片进行性能测试，测试项目如下:特性粘度η (dL/g)，测试方法:参照ASTM D4603-2003。玻璃化温度Tg(°C )，测试方法:参照GB/T19466.2-2004。熔点Tm (°C )，测试方法:参照 GB/T19466.3-2004。测试结果如表I所示。表I
权利要求
1.一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备原料包括: 对苯二甲酸； 用量为所述对苯二甲酸摩尔量105 200%的乙二醇； 用量为所述对苯二甲酸摩尔量广10%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐；以及 用量为所述对苯二甲酸重量f40wt%的脂肪族聚酰胺。
2.根据权利要求1所述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备原料中间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐的用量为对苯二甲酸摩尔量的3 10% ;所述脂肪族聚酰胺的用量为对苯二甲酸重量的5 20wt%。
3.根据权利要求1所述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯，其特征在于，所述的脂肪族聚酰胺为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612或尼龙1010。
4.根据权利要求1所述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯，其特征在于，所述间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐中的碱金属为钠、钾或锂。
5.一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将对苯二甲酸与乙二醇混合，酯化反应后得到酯化产物； 将所述间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐和脂肪族聚酰胺添加到所述酯化产物中，共聚反应得到所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯；· 其中，所述对苯二甲酸、所述乙二醇、所述间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐按照摩尔比1:1.05^2:0.0Γ0.1添加，所述脂肪族聚酰胺的添加量为所述对苯二甲酸重量的I 40wt%。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐以所述对苯二甲酸摩尔量的3 10%的用量添加；所述脂肪族聚酰胺以所述对苯二甲酸重量的5 20%的用量添加。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述酯化反应的温度为23(T270°C，反应时间2飞小时；所述共聚反应的温度25(T300°C，反应时间为2飞小时。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述共聚反应的步骤进一步包括:向反应体系中加入所述对苯二甲酸质量0.00Γ0.05wt%的缩聚催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述缩聚催化剂为锑、钛或锗的化合物。
10.一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维由权利要求5-9中任一项所述的方法制备而成。
11.根据权利要求10所述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯的特性粘度为0.5^1.0dl/g，玻璃化转变温度为5(T80°C。
12.一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，由权利要求10或11所述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯加热熔融后纺丝获得。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将权利要求10或11所述的脂肪族聚酰胺改性共聚酯切粒、干燥得到脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片；将所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片加热熔融后纺丝获得所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维。
14.根据权利要求12或13所述的制备方法，其特征在于，将所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯或所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯切片在螺杆温度为28(T30(TC，泵供量4(T60g/min，卷绕速度100(T3200m/min，牵伸机热盘和热板温度7(Tl60°C，牵伸倍数I飞倍下纺丝获取所述脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维。
15.一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维，其特征在于，由权利要求12至14中任一项所述的方法制备而 成。
全文摘要
本发明公开了一种脂肪族聚酰胺改性共聚酯、脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维及他们的制备方法。其中脂肪族聚酰胺改性共聚酯的制备原料包括对苯二甲酸；用量为对苯二甲酸摩尔量105～200%的乙二醇；用量为对苯二甲酸摩尔量1～10%的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸碱金属盐；以及用量为对苯二甲酸重量1～40wt%的脂肪族聚酰胺。本发明所提供的脂肪族聚酰胺改性共聚酯通过在该聚酯大分子链中引入柔性的脂肪族聚酰胺链段，破坏了大分子链的规整性，降低了共聚酯的结晶性能和玻璃化温度。通过该脂肪族聚酰胺改性共聚酯所制备的脂肪族聚酰胺改性共聚酯纤维具有柔软的手感，且通过在聚酯大分子链中引入磺酸盐基团的同时又引入柔性的脂肪族聚酰胺链段，使得共聚酯纤维常压阳离子染料可染。
文档编号D01D5/08GK103232596SQ20121057606
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者邱志成, 金剑, 李鑫 申请人:中国纺织科学研究院