专利名称：开松装置的制作方法
技术领域：
开松装置技术领域[0001]本实用新型涉及纤维加工装置，特别是涉及一种开松装置。
背景技术：
[0002]在纤维制品的生产过程中，常需要对纤维原材料等物料进行存放，在物料加工之 前以及存放等多种因素会导致如纤维等物料板结，并且纤维长度过长、长度不匀率大、不 够松散，不适合纤维梳理机的喂机要求，因此需要对纤维进行开松处理，以增大纤维的松散 度，使纤维符合纤维梳理机的喂机要求。纤维开松可通过开松装置完成，但现有开松装置开 松效率较低，往往需要反复多次开松才能满足纤维松散度的要求。实用新型内容[0003]本实用新型提供一种开松装置，用于提高开松装置的纤维开松效率。[0004]本实用新型提供了一种开松装置，包括第一传送装置和设置有开松仓进料口和 开松仓出料口的开松仓，所述第一传送装置经所述开松仓进料口和所述开松仓出料口贯穿 所述开松仓；在所述开松仓内位于所述第一传送装置上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹 依次间隔设置有多个开松辊，且每个所述开松辊横跨在所述开松仓的两个相对面；所述第 一传送装置、各所述开松辊通过电机驱动。[0005]可选的，各所述开松辊通过同一电机共同驱动。[0006]可选的，距离所述第一传送装置较小的开松辊，相对距离所述第一传送装置较大 的开松辊，远离所述开松仓出料口。[0007]可选的，所述的开松装置还包括储料仓；[0008]所述储料仓的两个相对面分别开设有储料仓进料口和储料仓出料口，所述储料仓 进料口与所述开松仓出料口对接；[0009]所述储料仓出料口高于所述储料仓进料口，所述储料仓进料口和所述储料仓出料 口之间设置有钉帘，所述钉帘的最低端位于所述第一传送装置的下方或与所述第一传送装 置平齐；所述钉帘通过电机驱动。[0010]可选的，所述储料仓出料口的下方还对接有一出料斗。[0011]可选的，所述储料仓内还设置有拨棉辊，所述拨棉辊位于所述钉帘的最高端的上 方，所述拨棉辊通过电机驱动。[0012]可选的，所述储料仓内还设置有压棉辊，所述压棉辊位于所述钉帘的上方。[0013]可选的，所述压棉辊连接有第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述压棉 辊与所述钉帘最高端之间的第一间距；和/或，所述拨棉辊连接有第二调节装置，所述第二 调节装置用于调节所述拨棉辊与所述钉帘最高端之间的第二间距；所述第一间距大于所述第二间距。[0014]可选的，所述第一传送装置和所述钉帘之间还设置有第二传送装置；所述第二传 送装置低于所述第一传送装置，且低于所述钉帘的最低端或与所述钉帘的最低端平齐；所述第二传送装置通过电机驱动。[0015]可选的，距所述第一传送装置与所述第二传送装置的对接部的预设高度处还设置有光电传感器，所述光电传感器与用于驱动所述第一传送装置的电机连接。[0016]本实用新型提供的开松装置通过第一传送装置以及开松仓内各开松辊的配合，一方面可实现物料的自动输入开松仓，另一方面由于各开松辊沿一曲线轨迹自下而上布置， 依次对纤维进行多次开松，提高了纤维开松的效率，并且开松后的纤维能够获得较好的松散度，满足工业应用的需求。
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1为本实用新型实施例一提供的开松装置的结构示意图；[0019]图2为本实用新型实施例二提供的开松辊的结构示意图；[0020]图3为本实用新型实施例三提供的三〔个开松辊的相对位置关系的结构示意图。[0021]附图标记[0022]1-第一传送装置；2-开松仓；3-开松辊；[0023]4-储料仓；5-钉帘；6-出料斗；[0024]7-拨棉辊；8-压棉棍；11-第二传送装置；31-开松辊体；32-副辊组；321-套环；[0026]322-第一副辊；323-第二副辊。
具体实施方式
[0027]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]本实用新型提供的开松机可用于对纤维进行预开松处理，和/或，对预开松后的纤维进行精开松处理等。[0029]图1为本实用新型实施例一提供的开松装置的结构示意图。如图1所示的开松装置包括第一传送装置I和设置有开松仓进料口和开松仓出料口的开松仓2，第一传送装置 I经开松仓进料口和开松仓出料口贯穿开松仓2 ;在开松仓2内位于第一传送装置I上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊3，且每个开松辊3横跨在所述开松仓的两个相对面；第一传送装置1、各开松辊3通过电机驱动。[0030]本实施例提供的开松装置通过第一传送装置以及开松仓内各开松辊的配合，一方面可实现物料的自动输入开松仓，另一方面由于各开松辊沿一曲线轨迹自下而上布置，依次对纤维进行多次开松，提高了纤维开松的效率，并且开松后的纤维能够获得较好的松散度，满足工业应用的需求。[0031 ] 上述技术方案中，第一传送装置可具体为皮带传送装置。开松仓内设置的各开松 辊中，距离所述第一传送装置较小的开松辊，相对距离所述第一传送装置较大的开松辊，远 离所述开松仓出料口，由此纤维可从开松仓进料口进入后被各开松辊依次开松的几率，进 而有利于进一步提高纤维开松效率。[0032]可选的，第一传送装置、进料辊和各开松辊可分别通过不同的电机分别进行驱动。 为了减少电机数量，降低成本，可选的，可为各开松辊共用一电机驱动。例如开松仓2可设 置有3个开松辊，按开松辊距离第一传送装置的距离不妨依次称为第一开松辊、第二开松 辊和第三开松辊。第一开松辊、第二开松辊和第三开松辊在开松仓内自下而上沿一曲线轨 迹间隔设置，且第一开松辊靠近开松仓进料口，第三开松辊靠近开松仓出料口，第二开松辊 介于第一开松辊和第三开松辊之间。第一开松辊、第二开松辊和第三开松辊共用一电机驱 动。一种可选实施方式例如第一开松棍的开松棍体一端通过皮带连接一电机，另一端通过 皮带连接第二开松辊的开松辊体的一端；第二开松辊的开松辊体的另一端通过皮带连接第 三开松辊的一端。这样，当该电机转动时带动第一开松辊转动，第一开松辊转动进而带动第 二开松辊同步转动，第二开松辊转动进而带动第三开松辊同步转动。[0033]上述技术方案中开松仓还可连通一储料仓4。为了实现开松纤维的定量配料，可 选的，储料仓4的两个相对面分别开设有储料仓进料口和储料仓出料口，储料仓进料口与 开松仓2的开松仓出料口对接；储料仓出料口高于储料仓进料口。储料仓进料口和储料仓 出料口之间设置有钉帘5，钉帘5的最低端位于第一传送装置I的下方或与第一传送装置I 平齐；钉帘通过某一电机驱动。为了提高出料的方便性，储料仓出料口的下方还对接有一出 料斗6。钉帘上均匀分布有多个钉子，如图1所示，钉子扎起经开松仓开松处理后的纤维并 随钉帘的皮带一起，从储料仓进料口运输到储料仓出料口，并从储料仓出料口出料。由于钉 帘单位时间的运料量，因此通过控制用于驱动钉帘的电机的转速，可控制钉帘的皮带运行 速度，进而达到定量配料的目的。[0034]为了便于将钉帘上纤维拨下，可选的，储料仓4内还设置有拨棉辊7，拨棉辊7位于 钉帘5的最高端的上方，拨棉辊通过一电机进行驱动。拨棉辊7在转动过程中将钉帘5上 的纤维拨下，从而有效避免了钉帘上纤维的残留。[0035]为了提高定量配料的可靠性，可选的，储料仓4内还设置有压棉辊8，压棉辊8位于 钉帘5的上方。压棉辊8用于压实钉帘5上的纤维，将钉帘上高出预设高度的纤维拨出，使 得钉帘5单位时间传输的纤维量较为稳定，由此提高了定量配料的可靠性。[0036]为了提高定量配料的灵活性和普适性，可选的，压棉辊8还可连接有第一调节装 置，第一调节装置用于调节压棉辊8与钉帘5最高端之间的第一间距；和/或，拨棉辊7连 接有第二调节装置，第二调节装置用于调节拨棉辊7与钉帘5最高端之间的第二间距；第一 间距大于第二间距。可选的，第一间距例如7-8cm，第二间距例如3-4cm等。[0037]为了实现纤维开松、配套流水作业的连续性，可选的，第一传送装置I和钉帘5之 间还设置有第二传送装置11 ;第二传送装置可为但不限于皮带传送装置。第二传送装置11 低于第一传送装置1，且低于钉帘5的最低端或与钉帘5的最低端平齐；所述第二传送装置 11通过电机驱动。由于纤维开松所需的时间较长，在第一传送装置和钉帘之间设置第二传 送装置，有利于暂存待配送的物料，使得钉帘可对第二传送装置上的物料进行连续配送而不会造成中断。[0038]为了实现开松仓出料的自动化，可选的，距第一传送装置I与第二传送装置11的 对接部的预设高度处还设置有光电传感器，光电传感器与用于驱动第一传送装置I的电机 连接。当第一传送装置I上累积的已开松的纤维超过预设高度时，光电传感器可发出传感 信号，进而控制电机驱动第一传送装置I将纤维运送到第二传送装置11上。[0039]为了改善开松辊的开松效果，可选的，开松辊可设置为梳状辊。具体的，如图2和 3所示，开松辊3包括开松辊体31，开松辊体31上设置有多个副辊组32，各副辊组32等 间距分别套设在开松辊体31上。每个副辊组32包括与开松辊体31连接的套环321，套环 321上设置有多个第一副辊322和多个第二副辊323，多个第一副辊322与套环321的一侧 连接，多个第二副辊323与套环321的另一侧连接，且各第一副辊322和各第二副辊323位 置相错。开松仓内相邻两个开松辊的副辊组位置交错，以便在相邻两个开松辊之间传递待 开松的纤维。压棉辊8和/或拨棉辊7也可具有上述开松辊相似结构，在此不再赘述。[0040]在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部 分，可以参见其他实施例的相关描述。[0041]最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求1.一种开松装置，其特征在于，包括第一传送装置和设置有开松仓进料口和开松仓出料口的开松仓，所述第一传送装置经所述开松仓进料口和所述开松仓出料口贯穿所述开松仓；在所述开松仓内位于所述第一传送装置上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊，且每个所述开松辊横跨在所述开松仓的两个相对面；所述第一传送装置、各所述开松辊通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的开松装置，其特征在于，各所述开松辊通过同一电机共同驱动。
3.根据权利要求1所述的开松装置，其特征在于，还包括储料仓；所述储料仓的两个相对面分别开设有储料仓进料口和储料仓出料口，所述储料仓进料口与所述开松仓出料口对接；所述储料仓出料口高于所述储料仓进料口，所述储料仓进料口和所述储料仓出料口之间设置有钉帘，所述钉帘的最低端位于所述第一传送装置的下方或与所述第一传送装置平齐；所述钉帘通过电机驱动。
4.根据权利要求3所述的开松装置，其特征在于，所述储料仓出料口的下方还对接有一出料斗。
5.根据权利要求3所述的开松装置，其特征在于，所述储料仓内还设置有拨棉辊，所述拨棉辊位于所述钉帘的最高端的上方，所述拨棉辊通过电机驱动。
6.根据权利要求5所述的开松装置，其特征在于，所述储料仓内还设置有压棉辊，所述压棉辊位于所述钉帘的上方。
7.根据权利要求6所述的开松装置，其特征在于，所述压棉辊连接有第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述压棉辊与所述钉帘最高端之间的第一间距；和/或，所述拨棉辊连接有第二调节装置，所述第二调节装置用于调节所述拨棉辊与所述钉帘最高端之间的第二间距；所述第一间距大于所述第二间距。
8.根据权利要求3所述的开松装置，其特征在于，所述第一传送装置和所述钉帘之间还设置有第二传送装置；所述第二传送装置低于所述第一传送装置，且低于所述钉帘的最低端或与所述钉帘的最低端平齐；所述第二传送装置通过电机驱动。
9.根据权利要求8所述的开松装置，其特征在于，距所述第一传送装置与所述第二传送装置的对接部的预设高度处还设置有光电传感器，所述光电传感器与用于驱动所述第一传送装置的电机连接。
专利摘要本实用新型提供了一种开松装置，包括第一传送装置和设置有开松仓进料口和开松仓出料口的开松仓，所述第一传送装置经所述开松仓进料口和所述开松仓出料口贯穿所述开松仓；在所述开松仓内位于所述第一传送装置上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊，且每个所述开松辊横跨在所述开松仓的两个相对面；所述第一传送装置、各所述开松辊通过电机驱动。本实用新型提供的开松装置通过第一传送装置以及开松仓内各开松辊的配合，提高了纤维开松的效率。
文档编号D01G9/16GK202849614SQ20122035206
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者李中勇 申请人:昆山吉美川纤维科技有限公司