高效高速珠片的制造方法
【专利摘要】高效高速珠片机，属于珠片【技术领域】。珠片机架通过马达机座连接马达，拨杆上端与马达轴连接，下端与前支点动配合，其特征在于珠片机架底部底刀板上设有的前右凸块和后右凸块之间设有前端斜角的右导轨片，前左凸块和后左凸块之间设有前端斜角的左导轨片，通过凸轮旋钮转动来改变其间距，凸轮旋钮侧面设有凸轮定位槽及定位弹簧，底刀板后端设有拨叉，马达机座上设有弹簧固定螺丝、滚花定位螺丝、拨杆阻挡块及调位块，拨杆阻挡块上设有的止动点与拨杆是顶触配合，拨杆阻挡块前端设有的调位点与前支点是接触配合，起落架上设有导轨，珠片机架上端设有导轨槽及滚花定位螺丝、弹簧座、马达轴槽孔、螺丝槽孔、拨杆阻挡块槽孔。该调解机构，调试简单、快速，有效提高了工作效率，且生产的产品合格率高。
【专利说明】高效高速珠片机
【技术领域】
[0001]本发明涉及珠片机【技术领域】，具体为珠片机传动调节机构。
【背景技术】
[0002]珠片机是电脑绣花机的附加装置，可设在绣花机机头的左右两侧，珠片机是用于在衣服、装饰品、窗帘、鞋帽等物品上缝制珠片。目前国内外制造的珠片机在缝制不同规格的珠片时，需要更换珠片导轨和调试珠片机前支点拨杆阻挡块来重新设定前支点的位置，以及调整珠片拨杆起点O度角，但是调试所需要的时间过长，而且必须是技术员来调试。以20个机头为准，一般一名技术员需要I个小时而且还需要试缝，有些珠片机两名技术员需要2个小时。从3mm珠片更换为6mm珠片时，首先在绣花机的电脑上设置珠片规格使前支点行程从3mm变为6mm，然后利用4个螺丝调整要更换的珠片导轨，并重新定位；利用2个螺丝调整珠片切刀位置；利用3到5个螺丝调整珠片中心和针的位置；调整珠片拨杆的O度角，电机轴O度角初始化；调整珠片拨杆的O度角后，确认每个机头是否供给珠片；然后试缝并再调整等6个阶段。调试的零件多，定位不准确，有些零件在调试过程中会发生移位现象，所以需要反复调试，由于反复调整，所以零件经常出现滑丝现象，增加了劳动强度，降低了工作效率，浪费时间和人力资源，增加了成本。目前国内外制造的珠片机在缝制亚光珠片时都存在不同程度的刮痕，前支点压印等缺陷，造成产品不合格。特别是3mm珠片和4mm珠片，由于直径小，需要调整的精度较高，调试时间也需要较长一些，导致工厂不愿意接受小批量订单。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明设计提供一种调试简单、快速的珠片传动调节机构的技术方案，更换不同珠片规格时只需要旋转设在底刀板上的旋钮，旋钮上刻有与珠片规格相对应的数字，然后直接就可以更换珠片。珠片切刀位置是利用2个蝶形螺丝来调整，珠片中心与针的位置是利用I个蝶形螺丝来调整，不需要任何工具也不需要技术员来调试，进行简单的培训后绣花工自己就可以更换珠片，其导向、定位准确，使用简单、方便，有效提高了工作效率和产品合格率，降低了成本，加工亚光片时几乎不发生刮痕和前支点压痕，而且生产3_珠片时绣花机转速可达到1200转。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:马达固定在马达机座上，珠片机架与马达机座是通过2个蝶形螺丝连接固定，珠片机架上后端设有滚花定位螺丝、导轨槽，珠片机架中间位置设有马达轴槽孔、拨杆阻挡块槽孔、以及弹簧固定螺丝槽孔、蝶形螺丝的槽孔，马达轴槽孔的后端设有卡座，珠片机架的下前端设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧轴，珠片刀回位弹簧穿过弹簧轴固定在弹簧座上，珠片机架的下端设有底刀板，马达机座是在珠片机架背面设有的台阶面上前后可以移动位置，当需要调整珠片切刀位置时，先松开2个蝶形螺丝，通过卡在卡座上的调位螺丝前后设定位置后，利用蝶形螺丝固定即可。拨杆上端与马达轴连接，并通过拨杆回位弹簧与马达机座弹性配合，拨杆的下端通过连接轴与前支点动配合，连接轴上设有前支点压簧，前支点压簧的一端挂在前支点上，另一端固定在拨杆上，前支点可采用重量轻经久耐磨的高分子陶瓷材料以减少或消除珠片刮痕。马达机座下端设有拨杆阻挡块，拨杆阻挡块的中间位置上设有止动点，止动点与拨杆是顶触配合，拨杆的起点O度角是固定的，出厂时设定一次后无需再调整，拨杆阻挡块的前端上下方向设有滑槽，滑槽的后端设有弹簧座孔，弹簧座孔内设有压力弹簧，调位块的中间位置上设有槽孔，前下端设有调位点，调位点的背面设有弹簧压面和滑键，调位块与拨杆阻挡块的滑槽是滑动配合，并利用滚花高螺丝固定，当需要前支点的上下位置微调时先松开滚花高螺丝，拨出一个珠片后拧紧滚花高螺丝即可，前支点与调位点是接触配合。起落架是通过上端设有的螺丝孔固定在带有上下斜角的起落导轨上，起落导轨又固定在绣花机机头侧面，整个珠片机是以上下斜角起落，起落架的下端设有导轨，导轨的后端设有U形卡槽，起落架下端设有螺丝槽孔，珠片机架的导轨槽卡入起落架的导轨上时滚花定位螺丝也卡入导轨后端设有的U形卡槽内并通过蝶形螺丝拧紧固定，当需要调整珠片孔和针的位置时先松开蝶形螺丝，利用滚花定位螺丝定位后拧紧蝶形螺丝固定即可。底刀板的最前端设有底刀片，与前支点相对应的位置上设有前支点开口槽，前支点开口槽的右上方设有前右凸块，前右凸块的后端设有斜面，前右凸块的后面设有后右凸块，后右凸块前端设有的斜面与前右凸块的后端设有的斜面是平行的，在前支点开口槽左前端设有前左凸块，前左凸块的后端设有斜面，前左凸块的后面设有后左凸块，后左凸块前端设有的斜面与前左凸块的后端设有斜面是平行的，后左凸块和后右凸块的高度是低于前左凸块和前右凸块的高度，前支点开口槽后端对称的两侧个设有方形槽，右方形槽的前端设有凸轮旋钮轴，凸轮旋钮轴上端设有卡槽，右方形槽的右侧设有平面台阶，平面台阶上设有挡键，左方形槽的左侧设有平面台阶，平面台阶的后端设有螺纹孔，底刀板前端最左侧设有珠片刀轴孔。前支点开口槽右侧设有右导轨片，右导轨片的前端斜面与前右凸块后端的斜面是相对应的，右导轨片的上面中间位置设有横向滑键槽，滑键槽的前端设有弹簧卡孔，右导轨片的后端底部设有开放槽，开放槽的高度与后右凸块的高度相对应，开放槽的前端斜面与右导轨片的前端斜面是平行的，并形成斜面导轨卡入前右凸块和后右凸块的斜面之间是滑动配合，右导轨片的左侧下方设有台阶面。前支点开口槽左侧设有左导轨片，左导轨片的前端斜面与前左凸块后端的斜面是相对应的，左导轨片的上面中间位置设有横向滑键槽，滑键槽的前端设有弹簧卡孔，左导轨片的后端底部设有开放槽，开放槽的高度与后左凸块的高度相对应，开放槽的前端斜面与左导轨片的前端斜面是平行的，并形成斜面导轨卡入前左凸块和后左凸块的斜面之间是滑动配合，左导轨片的右侧下方设有台阶面。珠片是从右导轨片的左侧下方设有台阶面和左导轨片的右侧下方设有台阶面之间穿过。滑板的前端设有U形开口槽，U形开口槽的两侧向下个设有滑键，滑板的中间靠右侧设有凸轮槽，凸轮旋钮的下端是凸轮，凸轮旋钮的上面刻有与珠片规格相对应的数字，凸轮旋钮的侧面与数字相对应的位置上设有凸轮定位槽，凸轮与凸轮槽是滑动配合，滑板的后端设有斜面，斜面上固定有弹簧压片，斜面的两侧设有凸键，拨叉卡入凸键后前端弯钩处位于弹簧压片的下面，以便更换珠片时向后按动拨叉的上端使拨叉的弯钩处抬起弹簧压片，滑板的左下侧设有槽孔，滑板前端两侧的滑键卡入左导轨片和右导轨片的滑键槽内后，在凸轮槽内放入凸轮旋钮并用卡簧卡紧，定位弹簧座与定位弹簧穿过滑板左下侧的槽孔固定在底刀板上，最后把张力卡簧卡入左导轨片和右导轨片的弹簧卡孔内，转动凸轮旋钮使滑板向前移动时由于左导轨片和右导轨片前端设有的斜面使左导轨片和右导轨片距离变小，滑板向后移动时由于后左凸块和后右凸块前端设有的斜面使左导轨片和右导轨片的距离变大，凸轮旋钮的侧面是有定位卡簧卡牢所以在震动的环境下左导轨片和右导轨片的距离不发生变化，撤出定位卡簧，在凸轮旋钮和凸轮旋钮轴的卡簧间装入弹性垫片可实现无级变距。底刀板的左前端设有珠片刀轴孔，珠片刀轴穿过珠片刀装入珠片刀轴孔后利用螺丝固定，珠片刀背面的小螺丝卡入珠片刀回位弹簧的弯钩处，珠片刀与底刀板是滑动配合。
[0005]本发明的有益效果是，以20个机头为准，一般一名技术员需要I个小时而且还需要试缝，有些珠片机两名技术员需要2个小时本发明是不需要任何工具也不需要技术员来调试，进行简单的培训后绣花工自己就可以更换珠片，一个机头不到I分钟就可以更换珠片，效率是目前的10倍以上，其导向、定位准确，使用简单、方便，有效提高了工作效率和产品合格率，降低了成本。本发明的前支点采用了高分子陶瓷材料所以经久耐用，加工亚光片时几乎不发生刮痕和前支点压痕。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构示意图。图2为底刀板俯视结构示意图。图3为图1的右视结构示意图。图4为起落架结构示意图。图5为图4的右视图。图6为珠片机架结构示意图。图7为图6的右视图。图8为马达机座和马达结构示意图。图9为马达机座A-A面结构示意图和马达侧面结构示意图。图10为拨杆阻挡块结构示意图。图11为图10的俯视结构示意图。图12为图10的左视图。图13为调位块结构示意图。图14为图13的左视结构不意图。图15为图13的俯视结构意图。图16为滚花闻螺丝结构意图。图17为拨杆和前支点组件结构示意图。图18为图17的右视结构示意图。图19为图20的右视结构示意图。图20为底刀板结构意图。图21为图20的左视结构意图。图22为图20的仰视结构示意图。图23为凸轮旋钮结构示意图。图24为图23的右视图。图25为图26的右视结构示意图。图26为右导轨片的结构示意图。图27为图26的左视结构示意图。图28为图26的仰视结构示意图。图29为图30的右视结构示意图。图30为左导轨片的结构不意图。图31为图30左视结构意图。图32为图30仰视结构意图。图33为弹黃座与珠片刀回位弹簧组件结构示意图。图34为图33的右视结构示意图。图35为定位卡簧座结构示意图。图36为图35的仰视结构示意图。图37为滑板结构示意图。图38为图37的右视结构示意图。图39为珠片刀轴结构示意图。图40为图39的右视结构示意图。图41为张力卡簧结构示意图。图42为图41的右视图。图43为定位卡簧结构示意图。图44为蝶形螺丝结构示意图。图45为滚花定位螺丝结构示意图。图46为连接轴结构示意图。图47为拨叉丝结构示意图。图48为图47的右视结构示意图。图49为压力弹簧结构示意图。
[0007]图中:1.起落架，Ia.滚花定位螺丝，Ib.导轨，Ic.蝶形螺丝，Id.螺丝槽孔，2.珠片机架，2a.滚花定位螺丝，2b.卡座，2c.蝶形螺丝，2d.蝶形螺丝，2e.弹簧固定螺丝，2f.导轨槽，2g.螺丝孔，2h.螺丝槽孔，21.螺丝槽孔，2 j.马达轴槽孔，2k.螺丝槽孔，2L.拨杆阻挡块槽孔，2m.螺丝孔，2p.台阶面，3.马达轴，3a.拨杆阻挡块，3b.调位块，3c.滚花高螺丝，3d.马达机座，3e.马达，3f.止动点，3g.螺纹孔，3h.弹簧座孔，31.滑槽，3j.调位点，3k.弹簧压面，3m.压力弹簧，3n.滑键，4.拨杆，4a.拨杆回位弹簧，4b.连接轴，4c.前支点，4d.前支点压簧，4e.开口槽，5.底刀板，5a.凸轮旋钮，5b.凸轮旋钮轴，5c.珠片刀轴，5e.左导轨片，5h.右导轨片，51.张力卡簧,5k.定位弹簧,5L.定位弹簧座，5n.底刀片，50.前支点开口槽，5j.前左凸块，5p.前右凸块，5q.后右凸块，5w.后左凸块，5r.珠片刀轴孔，5s.螺纹孔，5v.凸轮，5x.挡键，5y.方形槽，5z.凸轮定位槽，6.滑槽，6a.弹簧卡孔，6b.斜面，6c.台阶面，6d.滑槽，6e.弹簧卡孔，6f.斜面，6g.台阶,7.弹簧座,7a.珠片刀回位弹簧，7b.弹簧轴，8.珠片刀，9.滑板，9a.凸轮槽，9b.拨叉，9c.凸键，9d.槽孔，9e.斜面，9f.弹簧压片，9g.U形开口槽，9h.滑键。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图，对本发明进行详细的说明。
[0009]在图3中，马达3e固定在马达机座3d上，珠片机架2与马达机座3d是通过蝶形螺丝2c和蝶形螺丝2d连接固定，在图6中，珠片机架2上后端设有滚花定位螺丝la、导轨槽2f，珠片机架2中间位置设有马达轴槽孔2 j、拨杆阻挡块槽孔2L、以及弹簧固定螺丝槽孔2h、螺丝槽孔2i，马达轴槽孔2j的后端设有卡座2b，珠片机架2的下前端设有弹簧座7，弹簧座7上设有弹簧轴7b，珠片刀回位弹簧7a穿过弹簧轴7b固定在弹簧座7上，珠片机架2的下端设有底刀板5，在图7中，马达机座3d是在珠片机架2背面设有的台阶面2p上前后可以移动位置，当需要调整珠片切刀位置时，在图1中，先松开蝶形螺丝2c和蝶形螺丝2d，通过卡在卡座2b上的滚花定位螺丝2a前后设定位置后，利用蝶形螺丝2c和蝶形螺丝2d固定即可。拨杆4上端与马达轴3连接，并通过拨杆回位弹簧4a与马达机座3d弹性配合，拨杆4的下端通过连接轴4b与前支点4c动配合，连接轴4b上设有前支点压簧4d，前支点压簧4d的一端挂在前支点4c上，另一端固定在拨杆4上。马达机座3d下端设有拨杆阻挡块3a，拨杆阻挡块3a的中间位置上设有止动点3f，止动点3f与拨杆4是顶触配合，拨杆4的起点O度角是固定的，出厂时设定一次后无需再调整，在图10中，拨杆阻挡块3a的前端上下方向设有滑槽3i，滑槽3i的后端设有弹簧座孔3h，弹簧座孔3h内设有压力弹簧3m，在图13中，调位块3b的中间位置上设有槽孔，前下端设有调位点3j，在图14中，调位点3j的背面设有弹簧压面3k和滑键3n，调位块3b与拨杆阻挡块3a的滑槽3i是滑动配合，在图3中，并利用滚花高螺丝3c固定，在图1中，当需要前支点4c的上下位置微调时先松开滚花高螺丝3c，拨出一个珠片后拧紧滚花高螺丝3c即可，前支点4c与调位点3j是接触配合。起落架I是通过上端设有的螺丝孔固定在带有上下斜角的起落导轨上，起落导轨又固定在绣花机机头侧面，整个珠片机是以上下斜角起落，在图5中，起落架I的下端设有导轨lb，导轨Ib的后端设有U形卡槽，起落架I下端设有螺丝槽孔ld，在图7中，珠片机架2的导轨槽2f卡入起落架I的导轨Ib上时滚花定位螺丝Ia也卡入导轨Ib后端设有的U形卡槽内并通过在图1中的蝶形螺丝Ic拧紧固定，当需要调整珠片孔和针的位置时先松开蝶形螺丝lc，利用滚花定位螺丝Ia定位后拧紧蝶形螺丝Ic固定即可。在图20中，底刀板5的最前端设有底刀片5n，与前支点4c相对应的位置上设有前支点开口槽5ο，前支点开口槽5ο的右上方设有前右凸块5ρ,前右凸块5ρ的后端设有斜面,前右凸块的后面设有后右凸块5q,后右凸块5q前端设有的斜面与前右凸块5p的后端设有的斜面是平行的,在前支点开口槽5o左前端设有前左凸块5j,前左凸块5j的后端设有斜面,前左凸块5j的后面设有后左凸块5w,后左凸块5w前端设有的斜面与前左凸块5j的后端设有斜面是平行的,后左凸块5w和后右凸块5q的高度是低于前左凸块5j和前右凸块5p的高度，前支点开口槽5ο后端对称的两侧个设有方形槽5y，右方形槽5y的前端设有凸轮旋钮轴5b，凸轮旋钮轴5b上端设有卡槽，右方形槽5y的右侧设有平面台阶，平面台阶上设有挡键5x，左方形槽5y的左侧设有平面台阶，平面台阶的后端设有螺纹孔5s，底刀板5前端最左侧设有珠片刀轴孔5r。前支点开口槽5ο右侧设有图26中的右导轨片5h，右导轨片5h的前端斜面与前右凸块5p后端的斜面是相对应的，右导轨片5h的上面中间位置设有横向滑键槽6，滑键槽6的前端设有弹簧卡孔6a，右导轨片5h的后端底部设有开放槽，开放槽的高度与后右凸块5q的高度相对应，开放槽的前端斜面6b与右导轨片5h的前端斜面是平行的，并形成斜面导轨卡入前右凸块5p和后石凸块5q的斜面之间是滑动配合，在图28中，右导轨片5h的左侧下方设有台阶面6c。前支点开口槽5ο左侧设有图30中的左导轨片5e，左导轨片5e的前端斜面与前左凸块5j后端的斜面是相对应的，左导轨片5e的上面中间位置设有横向滑键槽6d，滑键槽6d的前端设有弹簧卡孔6e，左导轨片5e的后端底部设有开放槽，开放槽的高度与后左凸块5w的高度相对应，开放槽的前端斜面6f与左导轨片5e的前端斜面是平行的，并形成斜面导轨卡入前左凸块5j和后左凸块5w的斜面之间是滑动配合，在图32中，左导轨片5e的右侧下方设有台阶面6g。珠片是从右导轨片5h的左侧下方设有台阶面6c和左导轨片5e的右侧下方设有台阶面6g之间穿过。在图37中，滑板9的前端设有U形开口槽9g，U形开口槽9g的两侧向下个设有滑键9h，滑板9的中间靠右侧设有凸轮槽9a，在图23中，凸轮旋钮5a的下端是凸轮5v，凸轮旋钮5a的上面刻有与珠片规格相对应的数字，凸轮旋钮5a的侧面与数字相对应的位置上设有凸轮定位槽5z，凸轮5v与凸轮槽9a是滑动配合，在图37中，滑板9的后端设有斜面9e，斜面9e上固定有弹簧压片9f，斜面9e的两侧设有凸键9c，拨叉9b卡入凸键9c后前端弯钩处位于弹簧压片9f的下面，以便更换珠片时向后按动拨叉9b的上端使拨叉的弯钩处抬起弹簧压片9f，滑板9的左下侧设有槽孔9d，滑板9前端两侧的滑键9h卡入图2中的左导轨片5e和右导轨片5h的滑键槽6d和滑键槽6内后，在凸轮槽9a内放入凸轮旋钮5a并用卡簧卡紧,定位弹簧座5L与定位弹簧5k穿过滑板9左下侧的槽孔9d固定在底刀板5上,最后把张力卡簧5i卡入左导轨片5e和右导轨片5h的弹簧卡孔6e和弹簧卡孔6a内，转动凸轮旋钮5a使滑板9向前移动时由于左导轨片5e和右导轨片5h前端设有的斜面使左导轨片5e和右导轨片5h距离变小，滑板9向后移动时由于后左凸块5w和后右凸块5q前端设有的斜面使左导轨片5e和右导轨片5h的距离变大，凸轮旋钮5a的侧面设有定位卡簧5k卡牢所以在震动的环境下左导轨片5e和右导轨片5h的距离不发生变化，撤出定位卡簧5k，在凸轮旋钮5a和凸轮旋钮轴5b的卡簧间装入弹性垫片可实现无级变距。在图20中，底刀板5的左前端设有珠片刀轴孔5r，在图2中，珠片刀轴5c穿过珠片刀8装入珠片刀轴孔5r后利用螺丝固定，在图3中，珠片刀8背面的小螺丝卡入珠片刀回位弹簧7a的弯钩处7c，珠片刀8与底刀板5是滑动配合。本发明更换珠片时只有4个步骤，从3_珠片更换为6_珠片为列:(I)先在绣花机电脑上设置珠片规格6mm, (2)旋转凸轮旋钮5a为6的位置，然后更换珠片，(3)松开蝶形螺丝2c和蝶形螺丝2d，利用滚花定位螺丝2a调整珠片切刀位置后拧紧蝶形螺丝2c和蝶形螺丝2d，(4)松开蝶形螺丝lc，利用滚花定位螺丝Ia调整珠片中心孔与针的位置后拧紧蝶形螺丝Ic即可投入生产。
【权利要求】
1.高效高速珠片机，包括珠片机架上设有滚花定位螺丝、导轨槽，珠片机架中间位置设有马达轴槽孔、拨杆阻挡块槽孔、以及弹簧固定螺丝槽孔、蝶形螺丝的槽孔，马达轴槽孔的后端设有卡座，珠片机架的下前端设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧轴、珠片刀回位弹簧，珠片机架的下端设有底刀板，马达机座与马达是在珠片机架背面设有的台阶面上前后可以移动位置，拨杆上端与马达轴连接，并通过拨杆回位弹簧与马达机座弹性配合，拨杆的下端通过连接轴与前支点动配合，连接轴上设有前支点压簧，马达机座下端设有拨杆阻挡块，拨杆阻挡块的中间位置上设有止动点，止动点与拨杆是顶触配合，拨杆阻挡块的前端上下方向设有滑槽，滑槽的后端设有弹簧座孔，弹簧座孔内设有压力弹簧，调位块的中间位置上设有槽孔，前下端设有调位点，调位点的背面设有弹簧压面和滑键，调位块与拨杆阻挡块的滑槽是滑动配合，并利用滚花高螺丝固定，前支点与调位点是接触配合。起落架的下端设有导轨，导轨的后端设有U形卡槽，起落架下端设有螺丝槽孔，底刀板的最前端设有底刀片，与前支点相对应的位置上设有前支点开口槽，前支点开口槽的右上方设有前右凸块，前右凸块的后端设有斜面，前右凸块的后面设有后右凸块，后右凸块前端设有的斜面与前右凸块的后端设有的斜面是平行的，在前支点开口槽左前端设有前左凸块，前左凸块的后端设有斜面，前左凸块的后面设有后左凸块，后左凸块前端设有的斜面与前左凸块的后端设有斜面是平行的，后左凸块和后右凸块的高度是低于前左凸块和前右凸块的高度，前支点开口槽后端对称的两侧个设有方形槽，右方形槽的前端设有凸轮旋钮轴，凸轮旋钮轴上端设有卡槽，右方形槽的右侧设有平面台阶，平面台阶上设有挡键，左方形槽的左侧设有平面台阶，平面台阶的后端设有螺纹孔，底刀板前端最左侧设有珠片刀轴孔。前支点开口槽右侧设有右导轨片，右导轨片的前端斜面与前右凸块后端的斜面是相对应的，右导轨片的上面中间位置设有横向滑键槽，滑键槽的前端设有弹簧卡孔，右导轨片的后端底部设有开放槽，开放槽的高度与后右凸块的高度相对应，开放槽的前端斜面与右导轨片的前端斜面是平行的，并形成斜面导轨卡入前右凸块和后右凸块的斜面之间是滑动配合，右导轨片的左侧下方设有台阶面。前支点开口槽左侧设有左导轨片，左导轨片的前端斜面与前左凸块后端的斜面是相对应的，左导轨片的上面中间位置设有横向滑键槽，滑键槽的前端设有弹簧卡孔，左导轨片的后端底部设有开放槽，开放槽的高度与后左凸块的高度相对应，开放槽的前端斜面与左导轨片的前端斜 面是平行的，并形成斜面导轨卡入前左凸块和后左凸块的斜面之间是滑动配合，左导轨片的右侧下方设有台阶面。滑板的前端设有U形开口槽，U形开口槽的两侧向下个设有滑键，滑板的中间靠右侧设有凸轮槽，凸轮旋钮的下端是凸轮，凸轮旋钮的上面刻有与珠片规格相对应的数字，凸轮旋钮的侧面与数字相对应的位置上设有凸轮定位槽，凸轮与凸轮槽是滑动配合，滑板的后端设有斜面，斜面上固定有弹簧压片，斜面的两侧设有凸键，拨叉卡入凸键后前端弯钩处位于弹簧压片的下面，滑板的左下侧设有槽孔，定位弹簧座与定位弹簧穿过滑板左下侧的槽孔固定在底刀板上，张力卡簧设在左导轨片和右导轨片的弹簧卡孔内，凸轮旋钮的侧面设有定位卡簧卡牢，撤出定位卡簧，在凸轮旋钮和凸轮旋钮轴的卡簧间装入弹性垫片可实现无级变距。底刀板的左前端设有珠片刀轴孔，珠片刀轴穿过珠片刀装入珠片刀轴孔后利用螺丝固定，珠片刀与底刀板是滑动配合。
2.如权利要求1所诉的高效高速珠片机，其特征在于马达机座与马达是固定连接，马达、马达机座、马达机座下端设有的拨杆阻挡块和弹簧固定螺丝是通过珠片机架后端设有的卡座和马达机座后端设有的滚花定位螺丝前后可以调节位置。
3.如权利要求1所诉的高效高速珠片机，其特征在于拨杆上端与马达轴连接，并通过拨杆回位弹簧与马达机座弹性配合，拨杆的下端设有开口槽，通过连接轴与前支点动配合。
4.如权利要求1所诉的高效高速珠片机，其特征在于拨杆阻挡块上设有的止动点与拨杆是顶触配合，拨杆阻挡块与调位块是滑槽与滑键的滑动配合，滑槽的后端上下设有弹簧座孔，下面弹簧座孔内设有压力弹簧，与调位点背面设有的弹簧压面是顶触配合。
5.如权利要求1所诉的高效高速珠片机，其特征在于通过起落架的下端设有导轨和导轨的后端设有U形卡槽以及珠片机架后端设有的滚花定位螺丝来调节珠片机架的前后位置。
6.如权利要求1所诉的高效高速珠片机，其特征在于凸轮旋钮的上面刻有与珠片规格相对应的数字，凸轮旋钮的侧面与数字相对应的位置上设有凸轮定位槽，凸轮与滑板的凸轮槽是滑动配合。
7.如权利要求1所诉的高效高速珠片机，其特征在于滑板后端设有的拨叉前端左右弯钩处设在左右方形槽内。
8.如权利要求1所诉的高效高速珠片机，其特征在于凸轮旋钮与滑板是连动配合，滑板前端的滑键与左右导轨片的滑键槽是滑动配合，滑板在底刀板挡键和底刀板另一侧面间前后移动，滑板与底刀板滑动配合，滑板前移时左右导轨片沿着左右导轨片前端设有的斜面相互靠拢，滑板后 移时左右导轨片沿着后左凸块和后右凸块前端设有的斜面拉开距离。
【文档编号】D05C13/00GK103590206SQ201310409739
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】李龙洙 申请人:李龙洙