一种纺织品无水印花工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺织品无水印花工艺。其特征在于包括以下步骤：1）在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；2）计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，目标花形文件控制数码印花机，使织物上形成与目标花形一致的印制花形，而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂；3）将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。本发明的有益效果：1.绿色节能环保；2.简化了工艺流程、缩短了生产周期；3.适用性广：能适合棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料生产；4.操作简单、稳定性强：全过程由计算机控制，工艺过程数码化，大大减少了环境和人为因素的影响。
【专利说明】一种纺织品无水印花工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品无水印花工艺。
【背景技术】
[0002]传统印花工艺、手绘、活性染料直喷等，通常釆用以水为介质的印花工艺，采用水溶性染料调和在水介质糊料中，用手工或机械方法，按花纹要求印制或喷射在织物上，经过蒸汽的湿热蒸化过程，达到染料上染的要求，然后，经过水洗工艺，把糊料和多余的染化料洗尽，最后经过柔软和特殊处理，完成全过程。
[0003]当前，我国对印染业严格的环保要求为:百米用水低于2吨，印染污水COD在1000以上，污水经处理后允许排放的标准COD小于60。污水处理难度暂且不考虑，污水处理成本难以承受，且水资源也面临较大的压力。
[0004]现行的数码印花机通常采用的是以水为介质的活性染料传统印花工艺，在按设计的花纹图案要求将染料喷印在织物上之后，必须经过传统印花工艺和设备上去，用传统的蒸化、水洗、烘干等工序完成颜色的固色过程。没有完全解决印染污水的产生，也就是说现行的数码印花机只完成了传统印花工艺的前半段(即印制花纹图案)的过程。因此，现行的数码印花机存在的缺陷:采用的是以水为介质的传统活性染料印花工艺，需要大量的工业用水，排放大量的工业污水，对社会日趋紧缺的水资源和日益严峻的环境问题带来很大的压力，同时，蒸化、水洗、烘干等工序的工艺流程长，需配套设备，占用空间大、且设备投资大。
[0005]另外，现有的热转移印花工艺已在化纤织物和真丝织物上应用，该工艺中虽为非水介质印花，但是，它用纸做中间载体，用纸量与印制的织物量等同，产生大量的废纸，增加了产品成本，同时也不利于环保。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织品无水印花工艺的技术方案。
[0007]所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于包括以下步骤:
1)在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；
2)计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，目标花形文件控制数码印花机，使织物上形成与目标花形一致的印制花形，而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂；
3)将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。
[0008]所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于步骤2)中所述的从颜料喷头喷射出来的颜料与从固色剂喷头喷射出来的固色剂混合与织物发生化学反应，使颜料牢固的结合在织物上。
[0009]所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15?30份，丙烯酸酯15?60份、有机硅氧烷0.5?5份、聚吡咯烷酮0.5?3.5份、氨水I?3份、紫外线吸收剂0.5?3份、乳化剂2?6份、去离子水5?50份。
[0010]所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为:硫酸钾-硫代硫酸钾I?2份，苯乙烯20?30份，所述的丙烯酸酯为:丙烯酸甲酯5?20份，丙烯酸丁酯10?40份。
[0011]所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于步骤I)中所述的在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件的具体工序为:
a.将目标花形输入计算机形成具有RGB色彩模式花形文件；
b.将RGB色彩模式花形文件通过计算机软件形成QCMYK相减混色模式花形文件，该QCMYK相减混色模式花形文件即为数码印花机可识别的目标花形文件；
c.将QCMYK相减混色模式花形文件输入到数码印花机后，与Q相对应的命令将控制步骤2)中固色剂喷头的开关，与CMYK相对应的命令则控制步骤2)中颜料喷头的开关。
[0012]所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂20?25份，丙烯酸酯30?45份、有机硅氧烷2?3.5份、聚吡咯烷酮I?3份、氨水1.5?2.5份、紫外线吸收剂I?2.5份、乳化剂3?5份、去离子水10?45份。
[0013]所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂23份，丙烯酸酯38份、有机硅氧烷3份、聚吡咯烷酮2份、氨水2份、紫外线吸收剂2份、乳化剂4份、去离子水25份。
[0014]本发明的有益效果:
1.绿色节能环保:采用一种不以水为介质的数码纺织品无水印花工艺，通过数码印花机，将配套使用颜料喷头和固色剂喷头分别喷射颜料和固色剂直织物上，再经过焙烘加热升华，一步实现织物印制和固色的全过程，也无需蒸汽蒸化、水洗，避免了工业用水和工业废水的排放，也无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费；
2.简化了工艺流程、缩短了生产周期:一步实现织物印制和固色的全过程，工艺流程短、生产周期短、用人的减少，还减少了设备占用空间，同时还降低了生产设备成本；
3.适用性广:能适合棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料等各种面料生产；
4.操作简单、稳定性强:全过程由计算机控制，工艺过程数码化，大大减少了环境和人为因素的影响。
【具体实施方式】
[0015]本发明的纺织品无水印花工艺包括以下步骤:
1)在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；
2)计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，目标花形文件控制数码印花机，使织物上形成与目标花形一致的印制花形，而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂；
3)将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。[0016]上述步骤2)中从颜料喷头喷射出来的颜料与从固色剂喷头喷射出来的固色剂混合与织物发生化学反应，使颜料牢固的结合在织物上；固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15?30份，丙烯酸酯15?60份、有机硅氧烷0.5?5份、聚吡咯烷酮0.5?
3.5份、氨水I?3份、紫外线吸收剂0.5?3份、乳化剂2?6份、去离子水5?50份；固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为:硫酸钾-硫代硫酸钾I?2份，苯乙烯20?30份，所述的丙烯酸酯为:丙烯酸甲酯5?20份，丙烯酸丁酯10?40份。
[0017]上述步骤I)中在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件的具体工序为:
a.将目标花形输入计算机形成具有RGB色彩模式花形文件；
b.将RGB色彩模式花形文件通过计算机软件形成QCMYK相减混色模式花形文件，该QCMYK相减混色模式花形文件即为数码印花机可识别的目标花形文件；
c.将QCMYK相减混色模式花形文件输入到数码印花机后，与Q相对应的命令将控制步骤2)中固色剂喷头的开关，与CMYK相对应的命令则控制步骤2)中颜料喷头的开关。
[0018]作为优选，固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂20?25份，丙烯酸酯30?45份、有机硅氧烷2?3.5份、聚吡咯烷酮I?3份、氨水1.5?2.5份、紫外线吸收剂I?2.5份、乳化剂3?5份、去离子水10?45份。
[0019]作为优选，固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂23份，丙烯酸酯38份、有机硅氧烷3份、聚吡咯烷酮2份、氨水2份、紫外线吸收剂2份、乳化剂4份、去离子水25份。
[0020]本发明的有益效果:
1.绿色节能环保:采用一种不以水为介质的数码纺织品无水印花工艺，通过数码印花机，将配套使用颜料喷头和固色剂喷头分别喷射颜料和固色剂直织物上，再经过焙烘加热升华，一步实现织物印制和固色的全过程，也无需蒸汽蒸化、水洗，避免了工业用水和工业废水的排放，也无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费；
2.简化了工艺流程、缩短了生产周期:一步实现织物印制和固色的全过程，工艺流程短、生产周期短、用人的减少，还减少了设备占用空间，同时还降低了生产设备成本；
3.适用性广:能适合棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料等各种面料生产；
4.操作简单、稳定性强:全过程由计算机控制，工艺过程数码化，大大减少了环境和人为因素的影响。
【权利要求】
1.一种纺织品无水印花工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件； 2)计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，目标花形文件控制数码印花机，使织物上形成与目标花形一致的印制花形，而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂； 3)将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于步骤2)中所述的从颜料喷头喷射出来的颜料与从固色剂喷头喷射出来的固色剂混合与织物发生化学反应，使颜料牢固的结合在织物上。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15?30份，丙烯酸酯15?60份、有机硅氧烷0.5?5份、聚吡咯烷酮0.5?3.5份、氨水I?3份、紫外线吸收剂0.5?3份、乳化剂2?6份、去离子水5?50份。
4.根据权利要求3所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为:硫酸钾-硫代硫酸钾I?2份，苯乙烯20?30份，所述的丙烯酸酯为:丙烯酸甲酯5?20份，丙烯酸丁酯10?40份。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于步骤I)中所述的在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件的具体工序为: a.将目标花形输入计算机形成具有RGB色彩模式花形文件； b.将RGB色彩模式花形文件通过计算机软件形成QCMYK相减混色模式花形文件，该QCMYK相减混色模式花形文件即为数码印花机可识别的目标花形文件； c.将QCMYK相减混色模式花形文件输入到数码印花机后，与Q相对应的命令将控制步骤2)中固色剂喷头的开关，与CMYK相对应的命令则控制步骤2)中颜料喷头的开关。
6.根据权利要求2所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂20?25份，丙烯酸酯30?45份、有机硅氧烷2?3.5份、聚吡咯烷酮I?3份、氨水1.5?2.5份、紫外线吸收剂I?2.5份、乳化剂3?5份、去尚子水10?45份。
7.根据权利要求2所述的一种纺织品无水印花工艺，其特征在于所述的固色剂各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂23份，丙烯酸酯38份、有机硅氧烷3份、聚吡咯烷酮2份、氨水2份、紫外线吸收剂2份、乳化剂4份、去离子水25份。
【文档编号】D06P1/673GK103469641SQ201310414510
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】邱永华 申请人:湖州金塔地纺织厂