密封钢丝绳小面合绳生产方法及其装置制造方法
【专利摘要】一种密封钢丝绳小面合绳生产方法及其装置，该装置主要由联接装置、专用分线装置和合绳装置组成，专用分线装置通过联接装置联接在合绳设备上，异形钢丝在生产过程中分别通过联接装置和专用分线装置在合绳装置进行合绳，合绳装置可对异形钢丝进行拨线，将异形钢丝小面拨正，实现异形钢丝小面合绳，并将异形钢丝的内应力消除，通过合绳装置将钢丝绳捻制成型，再通过后变形装置将钢丝绳捻制应力消除。本发明有效消除了钢丝绳合绳过程中捻制应力，杜绝钢丝生产过程中“翻棱”现象，降低了钢丝绳在捻制过程中机械性能的损失，提高了产品的捻制质量。
【专利说明】密封钢丝绳小面合绳生产方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封钢丝绳小面合绳生产方法及其装置，属于金属制品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]密封钢丝绳是钢丝绳工业中的一种高技术、高附加值产品，生产难度最大的一类钢丝绳，分为全密封钢绳和半密封钢绳两类。其由绳芯及有若干层异型钢丝逐层捻成，每层丝间紧密锁扣，同层与上下相临层间为面接触状态。原生产方式存在以下缺陷:
1、异形钢丝易翻棱，造成“坏活”，修复特别困难，钢丝绳通条质量无法保证。
[0003]2、异形钢丝在生产过程中产生的应力无法消除，造成后期合绳中应力大，在使用过程中易出现“爆丝”、“跳丝”等现象，从而影响了密封钢丝绳的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封钢丝绳小面合绳生产方法及其装置。
[0005]本发明提供了一种专用的分线装置及分线模套，以及合绳排头拔异形钢丝成形的专用工具，改变了原密封钢丝绳的合绳方式。
[0006]本发明的密封钢丝绳小面合绳生产装置主要由联接装置A、联接装置B、专用分线装置和合绳装置组成，专用分线装置的前端设置有合绳装置，后端固定连接有联接装置B，联接装置B上设置有联接装置A。所述的专用分线装置通过联接装置A、联接装置B联接在合绳设备上，异形钢丝在生产过程中分别通过联接装置A和专用分线装置在合绳装置进行合绳，合绳装置可对异形钢丝进行拨线，将异形钢丝小面拨正，实现异形钢丝小面合绳，并将异形钢丝的内应力消除，通过合绳装置将钢丝绳捻制成型，再通过后变形装置将钢丝绳抢制应力消除。
[0007]本发明有效消除了钢丝绳合绳过程中捻制应力，杜绝钢丝生产过程中“翻棱”现象，降低钢绳在捻制过程中机械性能的损失，提高了产品通条的捻制质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明密封钢丝绳小面合绳生产装置结构示意图。
[0009]图中:1 一联接装置A、2—异形钢丝、3—联接装置B、4一专用分线装置、5—合绳装置。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明作进一步详细说明:
本发明的密封钢丝绳小面合绳生产装置主要由联接装置Al、联接装置B3、专用分线装置4和合绳装置5组成，专用分线装置4的前端设置有合绳装置5，后端固定连接有联接装置B3，联接装置B3上设置有联接装置Al。本发明的专用分线装置4通过联接装置Al、联接装置B3联接在合绳设备上，异形钢丝在生产过程中分别通过联接装置Al和专用分线装置4在合绳装置5进行合绳，合绳装置5可对异形钢丝拨线，在合成部位将异形钢丝小面拨正，实现异形钢丝小面合绳，并将异形钢丝的内应力消除，通过合绳装置将钢丝绳捻制成型，再通过后变形装置将钢丝绳捻制应力消除。
【权利要求】
1.一种密封钢丝绳小面合绳生产装置，其特征在于:主要由联接装置A(l)、联接装置B(3)、专用分线装置(4)和合绳装置(5)组成，专用分线装置(4)的前端设置有合绳装置(5)，后端固定连接有联接装置B (3)，联接装置B (3)上设置有联接装置A (I)。
2.用权利要求1所述装置的密封钢丝绳小面合绳生产方法，其特征在于:所述的专用分线装置(4)通过联接装置A(I)、联接装置B (3)联接在合绳设备上，异形钢丝在生产过程中分别通过联接装置A (I)和专用分线装置(4)在合绳装置(5)进行合绳，合绳装置可对异形钢丝进行拨线，将异形钢丝小面拨正，实现异形钢丝小面合绳，并将异形钢丝的内应力消除，通过合绳装置将钢丝绳捻制成型，再通过后变形装置将钢丝绳捻制应力消除。
【文档编号】D07B7/02GK103510414SQ201310486783
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】王小刚, 李廷强, 郑立茂, 田维强, 杨程, 刘廷均, 黄盛平, 刘运成, 贺孝宇 申请人:贵州钢绳股份有限公司