一种织物冷轧处理液及处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种织物冷轧处理液，组分及各组分的质量份数如下：双氧水30~50份，硼氢化钠20~40份，精炼剂8~15份。优选如下：双氧水40份，硼氢化钠25份，精炼剂10份。一种织物冷轧处理工艺，将织物浸入上述冷轧处理液中，织物与处理液的浴比为1：（10~20），加热至90~110℃，400~800rpm转速下匀速搅拌20~40min。本发明提供一种织物冷轧处理液及处理工艺，处理液成分简单，无色无味，性质稳定，不易挥发，处理工艺步骤少，时间短，大大节约成本，提高效率。经过冷轧处理工艺后在进行染色，其水洗牢度提高一到两个等级，且染色时间缩短一半以上。
【专利说明】一种织物冷轧处理液及处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品印染【技术领域】，具体涉及一种织物冷轧处理液及处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着印染技术的不断进步，越来越多的染色工艺被开发出来，染色过程中的酸碱度、温度、无机盐等条件的细微改变都会对染色的上色率、着色牢度造成较大影响。为了提高织物的染色牢度，通常在染色前需要对织物进行漂白处理，使其褪去底色，从而更好的上色。目前的染色前处理液大都碱性强，气味大，对操作人员的健康带来严重威胁，而且前处理工艺时间长，效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种织物冷轧处理液及处理工艺，处理液成分简单，无色无味，性质稳定，不易挥发，处理工艺步骤少，时间短，大大节约成本，提高效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种织物冷轧处理液，组分及各组分的质量份数如下:双氧水30-50份，硼氢化钠20-40份，精炼剂8~15份。
[0005]一种织物冷轧处理液，组分及各组分的质量份数优选如下:双氧水40份，硼氢化钠25份，精炼剂10份。
[0006]一种织物冷轧处理工艺，将织物浸入上述冷轧处理液中，织物与处理液的浴比为
1:(10~20)，加热至9(Tll0°C，40(T800rpm转速下匀速搅拌20~40min。
[0007]织物与处理液的`浴比为1: 15。
[0008]加热至100°C, 600rpm转速下匀速搅拌30min。
[0009]有益效果:本发明提供一种织物冷轧处理液及处理工艺，处理液成分简单，无色无味，性质稳定，不易挥发，处理工艺步骤少，时间短，大大节约成本，提高效率。经过冷轧处理工艺后在进行染色，其水洗牢度提高一到两个等级，且染色时间缩短一半以上。
【具体实施方式】
[0010]精炼剂购自于宜兴市星石纺织助剂有限公司。
[0011]实施例1:
一种织物冷轧处理液，组分及各组分的质量份数如下:双氧水30份，硼氢化钠20份，精炼剂8份。
[0012]将织物浸入上述冷轧处理液中，织物与处理液的浴比为1: 10，加热至90°C，400rpm转速下匀速搅拌40min。
[0013]实施例2:
一种织物冷轧处理液，组分及各组分的质量份数如下:双氧水50份，硼氢化钠40份，精炼剂15份。
[0014]将织物浸入上述冷轧处理液中，织物与处理液的浴比为1:20，加热至110°C，800rpm转速下匀速搅拌20min。
[0015]实施例3:
一种织物冷轧处理液，组分及各组分的质量份数如下:双氧水40份，硼氢化钠25份，精炼剂10份。
[0016]将织物浸入上述冷轧处理液中，织物与处理液的浴比为1:15 ;加热至100°C，600rpm转速下匀速搅拌30min。
[0017]将实施例广3经过冷轧处理后的织物进行染色，染色工艺为:织物与染色液的浴比为1:12 ;加热至90°C，浸泡60min，以不经过冷轧处理的织物做对照，考察染色均匀度，耐洗次数，结果见下表:
【权利要求】
1.一种织物冷轧处理液，其特征在于组分及各组分的质量份数如下:双氧水30-50份，硼氢化钠20-40份，精炼剂8~15份。
2.根据权利要求1所述的一种织物冷轧处理液，其特征在于:组分及各组分的质量份数如下:双氧水40份，硼氢化钠25份，精炼剂10份。
3.一种织物冷轧处理工艺，其特征在于:将织物浸入上述冷轧处理液中，织物与处理液的浴比为1:(10~20)，加热至9(Tll0°C，40(T800rpm转速下匀速搅拌2(T40min。
4.根据权利要求3所述的一种织物冷轧处理工艺，其特征在于:织物与处理液的浴比为 1:15。
5.根据权利要求3所述的一种织物冷轧处理工艺，其特征在于:加热至10(TC，600rpm转速下匀速搅拌30min。`
【文档编号】D06L3/10GK103774408SQ201310725376
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】陈汉刚 申请人:苏州市邦成电子科技有限公司