一种倍捻机的电子成形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺织机械的零部件，特别是指一种倍捻机的电子成形装置。本实用新型采用如下技术方案：包括底板、移丝杆及同步带，所述的移丝杆通过滑块总成固定于同步带上，该移丝杆沿底板的长度方向在同步带的带动下做直线来回运动，所述的移丝杆的长度小于底板的长度，所述的移丝杆长度方向的两端部的运动极限点位于底板的长度范围内；本实用新型在于：移丝杆的长度小于底板长度设置，在移丝杆运动过程中，降低了移丝杆的机械惯性，杜绝了由于移丝杆长度方向的两端部穿出底板的边缘的情况发生，避免了移丝杆伤害操作者，提高了安全性能。
【专利说明】一种倍捻机的电子成形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械的零部件，特别是指一种倍捻机的电子成形装置。【背景技术】
[0002]倍捻机是把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线的设备，再倍捻机中，电子成形装置起到重要的作用。
[0003]现有的倍捻机包括底板、移丝杆、同步带及伺服电机，该同步带通过涨紧轮将同步带撑开，移丝杆通过滑块总成固定于同步带上，套设于伺服电机的电机轴上的主动轮与传送带传动连接，且移丝杆的长度远远长于底板的长度，在同步带带动滑块总成做直线来回移动，从而带动移丝杆直线来回移动，再此过程中，由于移丝杆的长度长于地板的长度，会穿出底板的两端，对操作者存在安全隐患，且移丝杆的长度过长，存在机械惯性大的缺点。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全系数高且机械惯性小的倍捻机的电子成形装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种倍捻机的电子成形装置，包括底板、移丝杆及同步带，所述的移丝杆通过滑块总成固定于同步带上，该移丝杆沿底板的长度方向在同步带的带动下做直线来回运动，所述的移丝杆的长度小于底板的长度，所述的移丝杆长度方向的两端部的运动极限点位于底板的长度范围内。
[0006]通过采用上述技术方案，移丝杆的长度小于底板长度设置，在移丝杆运动过程中，降低了移丝杆的机械惯性，杜绝了由于移丝杆长度方向的两端部穿出底板的边缘的情况发生，避免了移丝杆伤害操作者，提高了安全性能。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的滑块总成包括直线导轨、滑块及移丝杆夹块，所述的直线导轨通过直线导轨座固定于底板上，且滑块及移丝杆夹块相对固定于同步带的两侧面上，所述的移丝杆与移丝杆夹块连接，且滑块与直线导轨滑移连接。
[0008]优选为，所述的滑块上设置有滑轮，且直线导轨上设置有圆柱状导轨，滑轮架设在圆柱状导轨上。
[0009]优选为，所述的移丝杆与移丝杆夹块可拆卸连接，该移丝杆夹块上设置有移丝杆夹孔，移丝杆位于该移丝杆夹孔内，且移丝杆夹块的侧壁上设置有紧固螺钉，该紧固螺钉与移丝杆夹孔相通。
[0010]通过采用上述技术方案，有效的对移丝杆的移动起到导向的作用，且该结构的移丝杆固定方式合理，结构简单，易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】结构爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实用新型公开了一种倍捻机的电子成形装置，包括底板1、同步带
2、伺服电机3、同步轮4、主动轮5及移丝杆6，所述的同步带2通过同步轮4涨紧，且同步轮4转动连接于底板I上，所述的主动轮5固定连接于伺服电机3的主轴上，伺服电机3固定于底板I上，其中主动轮5驱动其中一同步轮4转动，所述的移丝杆6通过滑块总成固定于同步带2上，该移丝杆6沿底板的长度方向在同步带2的带动下做直线来回运动，在本实用新型具体实施例中，所述的移丝杆6的长度小于底板I的长度，所述的移丝杆6长度方向的两端部的运动极限点位于底板I的长度范围内，移丝杆的长度小于底板长度设置，在移丝杆运动过程中，降低了移丝杆的机械惯性，杜绝了由于移丝杆长度方向的两端部穿出底板的边缘的情况发生，避免了移丝杆伤害操作者，提高了安全性能。
[0015]在本实用新型具体实施例中，所述的滑块总成包括直线导轨7、滑块8及移丝杆夹块9，所述的直线导轨7通过直线导轨座10固定于底板I上，且滑块8及移丝杆夹块9相对固定于同步带2的两侧面上，所述的移丝杆6与移丝杆夹块9连接，且滑块8与直线导轨7滑移连接，为了使移丝杆的运动更加顺畅，在滑块8上设置有滑轮11，滑轮11相对滑块8转动，且直线导轨7上设置有圆柱状导轨12，滑轮11架设在圆柱状导轨12上，滑轮11与圆柱状导轨12的配合面为内凹的弧面，即滑轮11可在圆柱状导轨12上来回移动，其中，移丝杆6与移丝杆夹块9可拆卸连接，该移丝杆夹块9上设置有移丝杆夹孔91，移丝杆6位于该移丝杆夹孔91内，且移丝杆夹块9的侧壁上设置有紧固螺钉，该紧固螺钉与移丝杆夹孔91相通，即紧固螺钉与移丝杆夹孔垂直设置，紧固螺钉的松紧运动实现了对移丝杆的固定与拆卸，结构简单，有效的对移丝杆的移动起到导向的作用，且该结构的移丝杆固定方式合理，结构简单，易于实现。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种倍捻机的电子成形装置，包括底板、移丝杆及同步带，所述的移丝杆通过滑块总成固定于同步带上，该移丝杆沿底板的长度方向在同步带的带动下做直线来回运动，其特征在于:所述的移丝杆的长度小于底板的长度。
2.根据权利要求1所述的倍捻机的电子成形装置，其特征在于:所述的移丝杆长度方向的两端部的运动极限点位于底板的长度范围内。
3.根据权利要求1或2所述的倍捻机的电子成形装置，其特征在于:所述的滑块总成包括直线导轨、滑块及移丝杆夹块，所述的直线导轨通过直线导轨座固定于底板上，且滑块及移丝杆夹块相对固定于同步带的两侧面上，所述的移丝杆与移丝杆夹块连接，且滑块与直线导轨滑移连接。
4.根据权利要求3所述的倍捻机的电子成形装置，其特征在于:所述的滑块上设置有滑轮，且直线导轨上设置有圆柱状导轨，滑轮架设在圆柱状导轨上。
5.根据权利要求3所述的倍捻机的电子成形装置，其特征在于:所述的移丝杆与移丝杆夹块可拆卸连接，该移丝杆夹块上设置有移丝杆夹孔，移丝杆位于该移丝杆夹孔内，且移丝杆夹块的侧壁上设置有紧固螺钉，该紧固螺钉与移丝杆夹孔相通。
6.根据权利要求4所述的倍捻机的电子成形装置，其特征在于:所述的移丝杆与移丝杆夹块可拆卸连接，该移丝杆夹块上设置有移丝杆夹孔，移丝杆位于该移丝杆夹孔内，且移丝杆夹块的侧壁上设置有紧固螺钉，该紧固螺钉与移丝杆夹孔相通。
【文档编号】D01H1/36GK203583059SQ201320529934
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】孙永兵, 钱建平 申请人:嵊州市科隆自动化设备有限公司