导辊式蒸化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导辊式蒸化机，该蒸化机能够使得织物快速预热。所述导辊式蒸化机，包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统，所述排气系统包括封口排气口、箱体排气口以及排气管；封口排气口位于进出布气封口上，箱体排气口设置在箱体上部，封口排气口以及箱体排气口连接到排气管；所述蒸汽系统包括水槽、蒸汽腔、蒸汽管以及第一隔板、第二隔板，所述水槽位于箱体底部通过第一隔板与箱体连通，蒸汽管设置在水槽内，所述蒸汽腔位于箱体一端与水槽连通，且通过第二隔板与箱体连通，所述水槽上设置有溢流口。采用该蒸化机提高了织物的蒸化效果，提高了工作效率。同时降低了环境的污染，控制简单，自动化程度高。
【专利说明】导辊式蒸化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于染印行业的机械设备，特别是涉及一种导辊式蒸化机。【背景技术】
[0002]公知的:蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。
[0003]在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。所以，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。
[0004]公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，传统的导辊式蒸化机，由于蒸汽系统设置在蒸化机底部，因此在位于箱体内部上方以及两端的织物接触的饱和蒸汽不均匀，不能起到快速固色的目的。同时排气系统中未设置有废气净化装置，蒸化机产生的废气直接由排气系统排到外界，容易造成环境污染。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使得织物快速固色的导辊式蒸化机。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:导辊式蒸化机，包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统，所述主动导辊以及从动导辊安装在箱体内部，所述进出布气封口位于箱体一端；所述排气系统包括封口排气口、箱体排气口以及排气管；封口排气口位于进出布气封口上，箱体排气口设置在箱体上部，所述封口排气口以及箱体排气口连接到排气管；所述蒸汽系统包括水槽、蒸汽腔、蒸汽管以及第一隔板、第二隔板，所述水槽位于箱体底部通过第一隔板与箱体连通，蒸汽管设置在水槽内，所述蒸汽腔位于箱体一端与水槽连通，且通过第二隔板与箱体连通，所述水槽上设置有溢流口。
[0007]进一步的，所述排气系统还包括空气过滤板以及真空泵，所述排气管管接到真空泵，所述真空泵具有的出口设置有过滤板。
[0008]进一步的，所述从动导辊32具有两列，所述各从动导辊分布在箱体内两条相互平行的直线上，且两列从动导辊错位分布。
[0009]进一步的，所述蒸汽管均匀分布在水槽内。
[0010]所述水槽上设置有水位控制装置，所述水位控制装置与溢流口连接。
[0011]进一步的，所述进出布气封口设置有固色检测器。
[0012]本实用新型所述的导辊式蒸化机，通过在箱体的一端设置与箱体连通的蒸汽腔。使得饱和蒸汽可以实时的均匀的分布在蒸化机的箱体内。同时可以使得位于箱体两端的织物能够实时的与饱和蒸汽接触。使得织物快速预热，提高了织物的蒸化效果，提高了工作效率。同时在排气系统，上设置了真空泵以及过滤板，通过真空泵可以加快箱体内的蒸汽的更换，保证蒸汽的饱和度，提高工作效率。设置过滤板对废气进行处理，可以降低废气对环境的污染。同时本实用新型所述导辊式蒸化机，控制简单，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例中导辊式蒸化机的结构简图；
[0014]图中标示:1-进出布气封口，11-织物，21-真空泵，22-排气管，23-封口排气口，24-箱体排气口，31-主动导辊，32-从动导辊，4-水槽，41-溢流口，42-水位控制装置，5-第一隔板，6-蒸汽管，7-第二隔板，8-蒸汽腔，9-箱体，10-固色检测器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所不,导棍式蒸化机,包括箱体9、主动导棍3、从动导棍32、进出布气封口
1、排气系统以及蒸汽系统，所述主动导辊31以及从动导辊32安装在箱体9内部，所述进出布气封口 I位于箱体9 一端；所述排气系统包括封口排气口 23、箱体排气口 24以及排气管22 ;封口排气口 23位于进出布气封口 I上，箱体排气口 24设置在箱体上部，所述封口排气口 23以及箱体排气口 24连接到排气管22 ;所述蒸汽系统包括水槽4、蒸汽腔8、蒸汽管6以及第一隔板5、第二隔板7，所述水槽4位于箱体9底部，通过第一隔板5与箱体9连通，蒸汽管6设置在水槽4内，所述蒸汽腔8位于箱体9 一端与水槽4连通，且通过第二隔板7与箱体9连通，所述水槽4上设置有溢流口 41。
[0017]工作过程中，织物11从进出布汽封口进I进入机内，先经主动导辊31，然后依次经过从动导辊32，最后在进出布汽封口 I处出布。这样织物11在机内运动的过程中受到蒸汽预热，织物11上色浆中的染料充分溶解、反应、固着。对织物11进行预热后得到的湿度较大的废热气，由封口排气口 23、箱体排气口 24通过排气管22排出。所述水槽4位于箱体9底部，通过第一隔板5与箱体9连通。因此可以防止水槽4内水滴和蒸汽飞溅到织物11上造成水溃。
[0018]本实用新型提供的导辊式蒸化机与现有的蒸化机相比存在以下优点:所述蒸汽腔8位于箱体9 一端，通过第二隔板7与箱体9连通。蒸汽腔8与水槽4连通，因此蒸汽腔8内具有大量的饱和蒸汽，蒸汽腔8又通过第二隔板7与箱体9连通，因此在工作的过程中蒸汽会由蒸汽腔8进入到箱体9内。从而可以使得位于箱体9内蒸汽腔8一端的织物得到实时的预热。因此可以使箱体I内的织物11整体快速预热，提高蒸化机的工作效率，提高织物11的蒸化效果。
[0019]为了使得蒸化机产生的废气排放到外界不会造成环境污染。进一步的，所述排气系统还包括空气过滤板以及真空泵21，所述排气管22管接到真空泵21，所述真空泵21具有的出口设置有过滤板。由于饱和蒸汽在蒸化机内对织物11浸染使得织物11固色。对织物11侵染过后的饱和蒸汽中的水分将降低密度降低，会流向蒸化机上部。因此通过设置真空泵21，真空泵21可以抽出对蒸化机内部不饱和的蒸汽以及废气，使得蒸化机内的蒸汽保持饱和，保证对织物11的固色效果，提高蒸化机的工作效率。同时在真空泵21出口设置过滤板对排出的废气进行过滤，降低排出的废气中的污染物，降低对环境的污染。
[0020]为了使得织物11在蒸化机内与饱和蒸汽充分接触，固色均匀。进一步的，所述从动导棍32具有两列,所述各从动导棍32分布在箱体9内两条相互平行的直线上,且两列从动导辊32错位分布。所述两列从动导辊32错位分布是指。一列从动导辊32中除收尾两个从动导辊32外任意一个从动导辊32在另一列从动导辊32上的投影，均位于另一列从动导辊32中相邻两个从动导辊32之间。
[0021]为了使得水槽4内的水能够进行快速加热的形成饱和蒸汽。进一步的，所述蒸汽管6在水槽4内均匀分布。蒸汽管6内通入热蒸汽，从而加热水槽4内的水。蒸汽管6均匀分布在水槽4内可以使得水槽4内的水受热均匀，快速升温。保证了饱和蒸汽实时补充，使得蒸化机内始终充满饱和蒸汽。
[0022]为了控制水槽4内的水位，防止水位高过第一隔板5或者低于蒸汽管6。进一步的所述水槽4上设置有水位控制装置42，所述水位控制装置42与溢流口 41连接。水位控制装置42主要起到检测水位和控制溢流口 41的开闭，调节水位高度。水位控制装置可以为传感器和球阀，也可以通过电磁阀和传感器实现。传感器监测水槽4内的水位，将监测结果反馈到电磁阀，电磁阀控制溢流口 41的开闭从而调节水位。因此可以实现自动控制，提高蒸化机的自动化程度。
[0023]为了提高蒸化机的自动化程度，提高产品合格率。所述进出布气封口 I设置有固色检测器10。固色检测器10主要作用是检测织物11上需要印染部位的固色情况。可以通过光学检测器实现或者通过传感器测试相应系数输入电脑分析，得到检测结果。优选的方式为固色检测器10包括扫描仪、计算机。通过扫描仪将经过蒸化的从出布气封口 I出来的织物11表面的情况扫描输入到计算机，然后与蒸化标准进行比较从而得到检测结果。通过检测结果可以实时调整主动导辊31的运动速度，使得织物11在蒸化机内能够进行适度的蒸化，从而达到蒸化标准。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.导棍式蒸化机，包括箱体(9)、主动导棍(3)、从动导棍(32)、进出布气封口(I)、排气系统以及蒸汽系统，所述主动导辊(31)以及从动导辊(32)安装在箱体(9)内部，所述进出布气封口(I)位于箱体(9) 一端；所述排气系统包括封口排气口(23)、箱体排气口(24)以及排气管(22);封口排气口(23)位于进出布气封口(I)上，箱体排气口(24)设置在箱体上部，所述封口排气口(23)以及箱体排气口(24)连接到排气管(22);其特征在于: 所述蒸汽系统包括水槽(4)、蒸汽腔(8)、蒸汽管(6)以及第一隔板(5)、第二隔板(7)，所述水槽(4 )位于箱体(9 )底部通过第一隔板(5 )与箱体(9 )连通，蒸汽管(6 )设置在水槽(4)内，所述蒸汽腔(8)位于箱体(9) 一端与水槽(4)连通，且通过第二隔板(7)与箱体(9)连通，所述水槽(4)上设置有溢流口(41)。
2.如权利要求1所述的导辊式蒸化机，其特征在于:所述排气系统还包括空气过滤板以及真空泵(21)，所述排气管(22)管接到真空泵(21)，所述真空泵(21)具有的出口设置有过滤板。
3.如权利要求1所述的导辊式蒸化机，其特征在于:所述从动导辊(32)具有两列，所述各从动导辊(32)分布在箱体(9)内两条相互平行的直线上，且两列从动导辊(32)错位分布。
4.如权利要求1所述的导辊式蒸化机，其特征在于:所述蒸汽管(6)均匀分布在水槽(4)内。
5.如权利要求1所述的导辊式蒸化机，其特征在于:所述水槽(4)上设置有水位控制装置(42 )，所述水位控制装置(42 )与溢流口( 41)连接。
6.如权利要求1所述的导辊式蒸化机，其特征在于:所述进出布气封口(I)设置有固色检测器(10)。
【文档编号】D06B3/10GK203530662SQ201320645272
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】陈凯, 柳伯强 申请人:长兴永鑫纺织印染有限公司