一种用于柔性织物立式卷绕连续化学镀银方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法及装置。该方法操作工序为：敏化-清洗-预镀-清洗-超声波辅助化学镀银-清洗-干燥，其中敏化及预镀工序处理液的补加采用连续式补加或在下一工件入槽前一次性加入的方式，能多次循环使用，避免了传统化学镀液易分解且一次使用后因废液多、难处理、污染严重等所带来的生产效率低及环境问题；该方法所用卷绕支撑装置对面积大的柔性织物产品进行立式、卷绕化学镀银，解决了目前比表面积大的织物处理过程中不便舒展、易出现局部色差而影响美观的缺点。本发明实现了银层的连续均匀涂覆，生产效率高，废液少，易于回收处理。
【专利说明】一种用于柔性织物立式卷绕连续化学镀银方法及装置
【技术领域】:
[0001]本发明属于化学镀领域，特别涉及一种用于柔性织物立式卷绕连续化学镀银方法及装置。
【背景技术】:
[0002]柔性镀银织物，具有导电性能好，电磁屏蔽能力强，兼备抗菌抑味的功效，穿着柔软舒适，可用于高端电子产品、衣物、家纺、医疗等行业，逐渐被广大消费者使用和认可。目前有采用的电镀及真空镀技术生产的产品，虽外观均匀光泽，但银层涂覆多集中在表层，编织物节点处往往出现漏镀，立体导通效果较差；同时附着力，尤其耐洗程度差，经过数次洗涤后，银层易脱落，导电及抑菌效果下降。
[0003]化学镀工艺可解决上述问题，但由于柔性织物存在比表面积大，处理过程不便舒展，易出现局部色差，影响产品的美观，市场上现供应产品面积较小，正是受此限制，同时由于传统化学镀镀液易自分解，多一次使用后废弃，废液多、难处理，污染严重，生产效率低，批量投产往往受环保条件约束。本发明通过织物立式卷绕运行涂覆，及化学镀液连续补加，多次循环使用，解决了上述问题。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法及装置。本发明通过化学镀液连续补加，多次循环使用，对面积大的柔性织物产品进行立式、卷绕化学镀银，避免了传统化学镀液易分解且一次使用后因废液多、难处理、污染严重等所带来的生产效率低及环境问题，解决了目前比表面积大的织物处理过程中不便舒展、易出现局部色差而影响美观的缺点。
[0005]为了实现上述目的之一，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法，包括如下操作工序:
[0007](I)敏化采用敏化处理液于室温下处理10_90min，然后用定量补加泵连续式加入敏化处理液，其中，
[0008]敏化处理液开缸浓度为:盐酸10_50ml/L，氯化亚锡10_30g/L，
[0009]敏化处理液补加浓度为:盐酸30_90ml/L，氯化亚锡30_60g/L ；
[0010](2)清洗室温下清洗3-10min
[0011](3)预镀采用预镀镀液于室温下处理5_30min，然后用定量补加泵连续式加入预镀镀液，其中，
[0012]预镀镀液开缸浓度为:硝酸银0.Ι-lg/L，氨水0.2-2ml/L,
[0013]预镀镀液补加浓度为:硝酸银l-10g/L，氨水l_20ml/L ；
[0014](4)清洗室温下清洗3-10min
[0015](5)超声波辅助化学镀银采用镀银液于30-60°C条件下处理30-120min，处理过程全程开启超声波辅助，镀银液重复使用前，均需进行一次性添加补加液，其中，[0016]镀银液开缸浓度为:硝酸银l_5g/L，氢氧化钠0.02-0.5g/L，氨水l_5ml/L，EDTA2钠0.lg_5g/L，还原剂甲醛l-5ml/L，
[0017]超声波频率20kHZ_50kHZ、功率 10_200W/cm2，
[0018]镀银液补加浓度为:硝酸银50-100g/L,氨水50-200ml/L,氢氧化钠l_50g/L,EDTA2 钠 5g-50g/L，还原剂甲醛 30_200ml/L ；
[0019](6)清洗室温下清洗3-10min
[0020](7)干燥采用60_120°C在线热风烘干或下线后放入干燥室内集中烘干。
[0021]所述敏化液及预镀液的连续式补加，采用在下一工件入槽前进行一次性添加，正常使用寿命3-5天，进行一次集中更新；
[0022]所述柔性织物克重为20g/m2-200g/m2，幅宽50-200cm，单卷卷绕长度20_200m ；
[0023]所述柔性织物是化纤材料的各种机织、针织织物；
[0024]所述化纤材料是尼龙、涤纶、腈纶或其混纺织物；
[0025]所述清洗工序根据基材差异增加清洗道数。
[0026]为了达成上述目的之二，本发明采用的技术方案为:
[0027]一种用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银的卷绕支撑装置，由立式卷绕芯筒和立式张力扩展辊组成；所述立式卷绕芯筒及立式张力扩展辊的上端均由行车夹持，所述立式卷绕芯筒及立式张力扩展辊的下端均与各镀槽底端啮合或分离，从而实现工序的转移以及装置旋转运行稳定；
[0028]所述立式卷绕芯筒上端为盲端，受行车夹持并由电机带动旋转，下端设通孔与各镀槽底端循环泵出水口啮合，实现水流循环以及旋转支撑，其表面多孔，孔径Φ4?10_，间距4-10mm均匀分布；所述立式张力扩展辊由一对螺纹辊组合而成，其上端受行车夹持，下端与各镀槽底端旋转支撑点结合，所述螺纹辊夹紧并被动旋转，实现增加产品展开面积、增加水平张力防止布面下垂、减少布面边缘卷曲等作用；
[0029]所述立式卷绕芯筒的数量为两个，所述立式张力扩展棍数量为两对；
[0030]所述立式卷绕芯筒卷绕织物使织物在其间进行卷绕交替，处理液环绕浸泡织物，并由所述立式卷绕芯筒的内部循环管路通过立式卷绕芯筒表面的孔隙向外层喷射；所述立式张力扩展辊负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触；
[0031]所述卷绕支撑装置通过行车带动，与各处理槽底端进行结合或分离，实现卷绕运行及工序转换，生产线通过PLC步进指令控制，可实现自动运行。
[0032]为保证达到处理效果，减少杂质污染维持处理液稳定性，本工艺所使用的水质为纯净水或电导率< 10 μ s/cm的RO水。
[0033]本发明方法处理工序简洁，镀银液成分简单易于定量检测及循环补加，连续使用，反应产物较单一易于控制及检测，不同规格及材质基材配合相应的反应液浓度，银离子释放速度与银层沉积速度保证相对平衡，涂覆过程镀液始终保持澄清状态。结合超声波辅助处理，实现快速镀银，银层光亮致密，耐洗性能优良，织物银层均匀，节点处无性能差异。本发明各工序主成分经膜处理浓缩后，可回收使用。
[0034]本发明卷绕支撑装置使产品在敏化、预镀、清洗、化学镀各工序处理过程始终处于立式卷绕运动状态，使得产品银层均匀、连续、光泽、无可见色差。该装置放入处理槽后，立式卷绕芯筒与行车处动力转轴及槽底循环过滤泵出口连接，处理液经循环过滤泵从芯筒表面孔隙喷出穿透卷绕织物，实现织物与各处理液的均匀接触。入线后卷绕织物在动力转轴带动下，进行卷绕转动，通过设定动力转轴正反转运行间隔及转动速度，实现了织物不断在浸泡液环境中，进行卷绕运行，整个布面均能均匀的与处理液接触，无局部镀层及颜色差
巳
[0035]本发明的镀银织物，可进行深加工，根据实际要求切割成一定尺寸的短纤，与棉、麻、毛、化纤等材料混纺成含银纱,再加工成各种规格织物。
【专利附图】
【附图说明】:
[0036]图1为立式卷绕支撑装置简图；
[0037]图2为化学镀生产线简图。
[0038]其中，1-芯筒，2-扩展导辊，3-产品，4-处理槽，5-导轨，6_行车，7_操作台。【具体实施方式】:
[0039]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0040]实施例1:
[0041]基材:涤纶网布，克重26.5/m2，厚度0.12_，幅宽1.6m，整卷长度150m。
[0042]处理流程:敏化 -清洗2道，各3min ;预镀-清洗I道，3min ;超声波辅助化学镀银30min-清洗2道,各5min ;干燥-检验。
[0043]以上流程中:
[0044]敏化处理液300L:盐酸10ml/L，氯化亚锡10g/L，室温，处理时间30min。
[0045]预镀液300L:硝酸银0.12g/L，氨水0.20ml/L,室温，处理时间5min。
[0046]镀银液500L:硝酸银 2.86g/L，氢氧化钠 0.025g/L,氨水 2.75ml/L, EDTA2 钠
0.42g/L，还原剂甲醛3.27ml/L，温度50°C，处理时间60min ;超声频率28kHZ。
[0047]干燥:热风循环风干，干燥温度100°C，干燥时间30min。
[0048]卷绕支撑装置放入处理槽后，立式卷绕芯筒与行车处动力转轴及槽底循环过滤泵出口连接，其卷绕织物使织物在两芯筒间进行卷绕交替。处理液环绕浸泡织物并经循环过滤泵由立式卷绕芯筒的内部循环管路通过芯筒表面的孔隙向外层喷射穿透卷绕织物，实现织物与各处理液的均匀接触；两对立式张力扩展辊在立式卷绕芯筒之间负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触。卷绕支撑装置通过行车带动，与各处理槽底端进行结合或分离，实现卷绕运行及工序转换。生产线通过PLC步进指令控制，入线后卷绕织物在动力转轴带动下，进行卷绕转动，设定动力转轴正反转运行间隔60s、主动轴转速250r/mino
[0049]以上得到纤维织物，外观银灰光亮，色泽均匀表面电阻1.2 Ω /cm。检测结果屏蔽性能50dB，抑菌率95%。洗涤100次后，比电阻≤KTkiQ.αιι，抑菌率95%，无明显脱银变色现象。
[0050]实施例2
[0051]基材:涤纶网布，克重30.5/m2，厚度0.12mm，幅宽L 5m，整卷长度200m。
[0052]处理流程:敏化-清洗2道，各3min ;预镀-清洗I道，3min ;超声波辅助化学镀银30min-清洗2道,各5min ;干燥-检验。[0053]以上流程中:
[0054]敏化采用敏化处理液280L于室温下处理90min，其中各成分的浓度为:盐酸50ml/L，氯化亚锡30g/L ;处理过程用定量补加泵连续式加入敏化液补加液20L，其中各成分的浓度为:盐酸90ml/L，氯化亚锡60g/L，余量为纯水；
[0055]预镀采用预镀镀液300L于室温下处理30min，其中各成分的浓度为:硝酸银Ig/L，氨水2ml/L，余量为纯水；处理过程用定量补加泵连续式加入预镀补加液10L，其中各成分的浓度为:硝酸银10g/L，氨水20ml/L，余量为纯水；
[0056]超声波辅助化学镀银采用镀银液470L，其中各成分的浓度为:硝酸银5g/L，氢氧化钠0.5g/L，氨水5ml/L，EDTA2钠5g/L，还原剂甲醛5ml/L ;补加镀银液20L，其中补加浓度为:硝酸银100g/L，氨水200ml/L，氢氧化钠50g/L，EDTA2钠50g/L，还原剂甲醛200ml/L，余量为纯水；超声处理频率50kHZ、功率10W/cm2的；于60°C条件下处理30min。
[0057]干燥采用热风循环风干，干燥温度120°C，干燥时间20min。
[0058]卷绕支撑装置放入处理槽后，立式卷绕芯筒与行车处动力转轴及槽底循环过滤泵出口连接，其卷绕织物使织物在两芯筒间进行卷绕交替。处理液环绕浸泡织物并经循环过滤泵由立式卷绕芯筒的内部循环管路通过芯筒表面的孔隙向外层喷射穿透卷绕织物，实现织物与各处理液的均匀接触；两对立式张力扩展辊在立式卷绕芯筒之间负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触。卷绕支撑装置通过行车带动，与各处理槽底端进行结合或分离，实现卷绕运行及工序转换。生产线通过PLC步进指令控制，入线后卷绕织物在动力转轴带动下，进行卷绕转动，设定动力转轴正反转运行间隔50s、主动轴转速250r/mino
[0059]以上得到纤维织物，外观银灰光亮，色泽均匀表面电阻1.2 Ω /cm。检测结果屏蔽性能60dB，抑菌率95%。洗涤100次后，比电阻< 109_10Ω._，抑菌率95%，无明显脱银变色现象。
[0060]实施例3
[0061]基材:漆纶网布，克重20/m2，厚度0.12_，幅宽1.6m，整卷长度20m。
[0062]处理流程:敏化-清洗2道，各3min ;预镀-清洗I道，3min ;超声波辅助化学镀银30min-清洗2道,各5min ;干燥-检验。
[0063]以上流程中:
[0064]敏化采用敏化处理液290L于室温下处理lOmin，其中各成分的浓度为:盐酸10ml/L，氯化亚锡10g/L ;处理过程用定量补加泵连续式加入敏化液补加液20L，其中各成分的浓度为:盐酸30ml/L，氯化亚锡30g/L，余量为纯水；
[0065]预镀采用预镀镀液280L于室温下处理5min，其中各成分的浓度为:硝酸银0.1g/L，氨水0.2ml/L ;处理过程用定量补加泵连续式加入预镀补加液20L，其中各成分的浓度为:硝酸银lg/L,氨水lml/L,余量为纯水；
[0066]超声波辅助化学镀银采用镀银液480L，其中各成分的浓度为:硝酸银lg/L，氢氧化钠0.02g/L，氨水lml/L，EDTA2钠0.lgg/L，还原剂甲醛lml/L ;补加镀银液20L，其中补加浓度为:硝酸银50g/L，氨水50ml/L，氢氧化钠lg/L，EDTA2钠5g/L，还原剂甲醛30ml/L ;超声频率20kHZ、功率200W/cm2，于30°C条件下处理120min。
[0067]干燥采用热风循环风干，干燥温度60°C，干燥时间lh。[0068]卷绕支撑装置放入处理槽后，立式卷绕芯筒与行车处动力转轴及槽底循环过滤泵出口连接，其卷绕织物使织物在两芯筒间进行卷绕交替。处理液环绕浸泡织物并经循环过滤泵由立式卷绕芯筒的内部循环管路通过芯筒表面的孔隙向外层喷射穿透卷绕织物，实现织物与各处理液的均匀接触；两对立式张力扩展辊在立式卷绕芯筒之间负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触。卷绕支撑装置通过行车带动，与各处理槽底端进行结合或分离，实现卷绕运行及工序转换。生产线通过PLC步进指令控制，入线后卷绕织物在动力转轴带动下，进行卷绕转动，设定动力转轴正反转运行间隔60s、主动轴转速250r/mino
[0069]以上得到纤维织物，外观银灰光亮，色泽均匀表面电阻1.2 Ω /cm。检测结果屏蔽性能50dB，抑菌率95%。洗涤100次后，比电阻≤KTkiQ.αιι，抑菌率95%，无明显脱银变色现象。
[0070]实施例4
[0071]基材:针织尼龙布，克重72g/m2，厚度0.35mm，幅宽1.5m，整卷长度50m。
[0072]处理流程:敏化-清洗4道，各Smin ;预镀-清洗I道，5min ;超声波辅助化学镀银30min清洗3道,各IOmin ;干燥-检验。
[0073]以上流程中:
[0074]敏化采用敏化处理液300L于室温下处理50min，其中各成分的浓度为:盐酸30ml/L，氯化亚锡20g/L ;处理过程用定量补加泵连续式加入敏化液补加液20L，其中各成分的浓度为:盐酸50ml /L，氯化亚锡35g/L，余量为纯水；
[0075]预镀采用预镀镀液290L于室温下处理5min，其中各成分的浓度为:硝酸银lg/L，氨水2ml/L，余量为纯水；处理过程用定量补加泵连续式加入预镀补加液10L，其中各成分的浓度为:硝酸银6g/L，氨水2ml/L，余量为纯水；
[0076]超声波辅助化学镀银采用镀银液490L，其中各成分的浓度为:硝酸银lg/L，氢氧化钠0.02g/L，氨水lml/L, EDTA2钠0.lg/L，还原剂甲醛lml/L ;补加镀银液20L，其中补加浓度为:硝酸银75g/L，氨水73ml/L，氢氧化钠3.5g/L，EDTA2钠3.7g/L，还原剂甲醛65ml/L，余量为纯水；超声频率40kHZ、功率30W/cm2，30°C条件下处理40min。
[0077]干燥:热风循环风干，干燥温度100°C，干燥时间30min。
[0078]卷绕支撑装置放入处理槽后，立式卷绕芯筒与行车处动力转轴及槽底循环过滤泵出口连接，其卷绕织物使织物在两芯筒间进行卷绕交替。处理液环绕浸泡织物并经循环过滤泵由立式卷绕芯筒的内部循环管路通过芯筒表面的孔隙向外层喷射穿透卷绕织物，实现织物与各处理液的均匀接触；两对立式张力扩展辊在立式卷绕芯筒之间负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触。卷绕支撑装置通过行车带动，与各处理槽底端进行结合或分离，实现卷绕运行及工序转换。生产线通过PLC步进指令控制，入线后卷绕织物在动力转轴带动下，进行卷绕转动，设定动力转轴正反转运行间隔20s、主动轴转速250r/mino
[0079]以上得到纤维织物，外观银灰光亮，色泽均匀表面电阻0.5 Ω /cm。检测结果屏蔽性能80dB，洗涤100次后，比电阻≤IO9-kiQ.cm，抑菌率95%，无明显脱银变色现象。
[0080]实施例5:
[0081]基材:机织菱形格,克重60g/m2,厚度0.15mm,幅宽1.4m,整卷长度70m。[0082]处理流程:敏化-清洗3道，各5min ;预镀-清洗I道，5min ;超声波辅助化学镀银30min,清洗3道,各IOmin ;干燥-检验。
[0083]以上流程中:
[0084]敏化采用敏化处理液290L于室温下处理30min，其中各成分的浓度为:盐酸10ml/L，氯化亚锡51.4g/L ;处理过程用定量补加泵连续式加入敏化液补加液20L，其中各成分的浓度为:盐酸73.5ml/L，氯化亚锡30g/L，余量为纯水；
[0085]预镀采用预镀镀液300L于室温下处理5min，其中各成分的浓度为:硝酸银0.1g/L，氨水0.2ml/L，余量为纯水；处理过程用定量补加泵连续式加入预镀补加液10L，其中各成分的浓度为:硝酸银6g/L，氨水2ml/L，余量为纯水；
[0086]超声波辅助化学镀银采用镀银液480L，其中各成分的浓度为:硝酸银lg/L，氢氧化钠0.02g/L，氨水lml/L，EDTA2钠0.lgg/L，还原剂甲醛lml/L ;补加镀银液20L，其中补加浓度为:硝酸银91.4g/L，氨水85ml/L，氢氧化钠10g/L，EDTA2钠7.5g/L，还原剂甲醛85ml/L ;余量为纯水；于50°C超声频率33kHZ、功率50W/cm2的条件下处理40min。
[0087]干燥:热风循环风干，干燥温度120°C，干燥时间20min。
[0088]卷绕支撑装置放入处理槽后，立式卷绕芯筒与行车处动力转轴及槽底循环过滤泵出口连接，其卷绕织物使织物在两芯筒间进行卷绕交替。处理液环绕浸泡织物并经循环过滤泵由立式卷 绕芯筒的内部循环管路通过芯筒表面的孔隙向外层喷射穿透卷绕织物，实现织物与各处理液的均匀接触；两对立式张力扩展辊在立式卷绕芯筒之间负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触。卷绕支撑装置通过行车带动，与各处理槽底端进行结合或分离，实现卷绕运行及工序转换。生产线通过PLC步进指令控制，入线后卷绕织物在动力转轴带动下，进行卷绕转动，设定动力转轴正反转运行间隔20s、主动轴转速350r/mino
[0089]以上得到纤维织物，外观银灰光亮，色泽均匀表面电阻0.5 Ω /cm。检测结果屏蔽性能70dB，洗涤100次后，比电阻≤IO9^10Q.cm，抑菌率95%，无明显脱银变色现象。
[0090]实施例6
[0091]基材:涤纶网布，克重200g/m2，厚度0.12mm，幅宽2m，整卷长度200m。
[0092]处理流程:敏化-清洗2道，各IOmin ;预镀-清洗I道，3min ;超声波辅助化学镀银30min-清洗2道,各5min ;干燥-检验。
[0093]以上流程中:
[0094]敏化采用敏化处理液260L于室温下处理80min，其中各成分的浓度为:盐酸20ml/L，氯化亚锡20g/L，余量为纯水；处理过程用定量补加泵连续式加入敏化液补加液10L，其中各成分的浓度为:盐酸65ml/L，氯化亚锡45g/L，余量为纯水；
[0095]预镀采用预镀镀液250L于室温下处理25min，其中各成分的浓度为:硝酸银
0.15g/L，氨水1.5ml/L，余量为纯水；处理过程用定量补加泵连续式加入预镀补加液10L，其中各成分的浓度为:硝酸银8g/L，氨水16ml/L，余量为纯水；
[0096]超声波辅助化学镀银采用镀银液450L，其中各成分的浓度为:硝酸银3.5g/L，氢氧化钠0.lg/L,氨水3ml/L，EDTA2钠3g/L，还原剂甲醛3ml/L，补加镀银液20L，其中补加浓度为:硝酸银70g/L，氨水80ml/L，氢氧化钠10g/L，EDTA2钠35g/L，还原剂甲醛90ml/L，余量为纯水；于40°C超声频率40kHZ、功率150W/cm2条件下处理90min。[0097]干燥:热风循环风干，干燥温度120°C，干燥时间20min。
[0098]卷绕支撑装置放入处理槽后，立式卷绕芯筒与行车处动力转轴及槽底循环过滤泵出口连接，其卷绕织物使织物在两芯筒间进行卷绕交替。处理液环绕浸泡织物并经循环过滤泵由立式卷绕芯筒的内部循环管路通过芯筒表面的孔隙向外层喷射穿透卷绕织物，实现织物与各处理液的均匀接触；两对立式张力扩展辊在立式卷绕芯筒之间负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触。卷绕支撑装置通过行车带动，与各处理槽底端进行结合或分离，实现卷绕运行及工序转换。生产线通过PLC步进指令控制，入线后卷绕织物在动力转轴带动下，进行卷绕转动，设定动力转轴正反转运行间隔60s、主动轴转速200r/mino
[0099]以上得到纤维织物，外观银灰光亮，色泽均匀表面电阻1.2 Ω /cm。检测结果屏蔽性能60dB。洗涤100次后，比电阻≤109_10Ω.cm，抑菌率95%，无明显脱银变色现象。
[0100]实施例7
[0101]同实施例2-6，所不同的是，敏化液及预镀液的补加方式为在下一工件入槽前一次性加入。
[0102]以上实施例是镀银柔性织物制备的优选配方，这些配方非限定性实施方式，只是用于具体说明本发明，本领域的技术人员根据本发明的思路和选料配比筛选出的配方均为本发明的保护 范围。
【权利要求】
1.一种用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法，其特征在于包括如下操作工序: (1)敏化采用敏化处理液于室温下处理10-90min，然后连续式加入敏化处理液，其中， 所述敏化处理液开缸浓度为:盐酸10-50ml/L，氯化亚锡10-30g/L， 所述敏化处理液补加浓度为:盐酸30-90ml/L，氯化亚锡30_60g/L ； (2)清洗室温下清洗3-10min； (3)预镀采用预镀镀液于室温下处理5-30min，然后连续式加入预镀镀液，其中， 所述预镀镀液开缸浓度为:硝酸银 0.Ι-lg/L，氨水0.2-2ml/L， 所述预镀镀液补加浓度为:硝酸银Ι-lOg/L，氨水l-20ml/L ； (4)清洗室温下清洗3-10min； (5)超声波辅助化学镀银采用镀银液于30-60°C条件下处理30-120min，处理过程全程开启超声波辅助，然后一次性添加补加液，其中， 所述镀银液开缸浓度为:硝酸银l_5g/L，氢氧化钠0.02-0.5g/L，氨水l_5ml/L，EDTA2钠0.lg_5g/L，还原剂甲醛l-5ml/L， 所述超声波频率20kHZ-50kHZ、功率10-200W/cm2， 所述镀银液补加浓度为:硝酸银50-100g/L，氨水50-200ml/L，氢氧化钠l_50g/L，EDTA2 钠 5g-50g/L，还原剂甲醛 30_200ml/L ； (6)清洗室温下清洗3-10min； (7)干燥采用60-120°C在线热风烘干或下线后放入干燥室内集中烘干。
2.如权利要求1所述的用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法，其特征在于，工序(I)、(3)所述敏化液及预镀液的连续式补加，采用在下一工件入槽前进行一次性添加，正常使用寿命3-5天，进行一次集中更新。
3.如权利要求1或2所述的用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法，其特征在于，所述柔性织物克重为20g/m2-200g/m2，幅宽50-200cm，单卷卷绕长度20_200m。
4.如权利要求1或2所述的用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法，其特征在于，所述柔性织物是化纤材料的各种机织、针织织物。
5.如权利要求4所述的用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法，其特征在于，所述化纤材料是尼龙、涤纶、腈纶或其混纺织物。
6.如权利要求1或2所述的用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法，其特征在于，所述清洗工序为根据基材差异增加清洗道数。
7.—种权利要求1或2所述的用于柔性织物的立式卷绕连续化学镀银方法使用的卷绕支撑装置，其特征在于，由立式卷绕芯筒和立式张力扩展辊组成；所述立式卷绕芯筒及立式张力扩展辊的上端均由行车夹持，所述立式卷绕芯筒及立式张力扩展辊的下端均与各镀槽底端啮合或分离。
8.如权利要求7所述的卷绕支撑装置，其特征在于，所述立式卷绕芯筒中空，所述立式卷绕芯筒上端为盲端，受行车夹持并由电机带动旋转，所述立式卷绕芯筒下端设通孔与各镀槽底端循环泵出水口啮合，实现水流循环以及旋转支撑，所述立式卷绕芯筒表面多孔，孔径Φ4~10mm，间距4_10mm均匀分布；所述立式张力扩展辊由一对螺纹辊组合而成，所述立式张力扩展辊上端受行车夹持，所述立式张力扩展辊下端与各镀槽底端旋转支撑点结合，所述螺纹辊夹紧并被动旋转。
9.如权利要求7所述的卷绕支撑装置，其特征在于，所述立式卷绕芯筒的数量为两个，所述立式张力扩展棍数量为两对。
10.如权利要求7所述的卷绕支撑装置，其特征在于，所述立式卷绕芯筒卷绕织物使织物在其间进行卷绕交替，处理液环绕浸泡织物，并由所述立式卷绕芯筒的内部循环管路通过立式卷绕芯筒表面的孔隙向外层喷射；所述立式张力扩展辊负责对织物进行展开及扩展，实现织物与各处理液的均匀接触。
【文档编号】D06B15/00GK103966838SQ201410190506
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】朱焰焰, 张茂功, 王文华, 陈士冰 申请人:北川天讯新材料有限公司