一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域，尤其是一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，采用规格为140D/70F～160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。使此技术开发出的椰炭纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点，特别是产品的保健功能性得到很好的体现，产品具有较好的吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能的新型产品。
【专利说明】一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域，尤其是一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生 产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，各种功能性毛毯越来越受到欢迎，比如现有的麦饭石 纤维拉舍尔毛毯、竹纤维拉舍尔毛毯、牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯等等。椰炭功能纤维是将椰 子外壳的纤维质加热到1200°C，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成的椰 炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。使用这种纤维织成的织物，其性能是 具有较好吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能以及良好手感的新型 产品。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，使此技术开发出的椰炭纤维拉 舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点，特别是产品的保健功能性得到很好的体 现，产品具有较好的吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能的新型产 品。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的： 一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，采用规格为140D/70F?160/144F的椰炭纤维 变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产 出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得 到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。
[0005] 作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：所述的 在双针床经编机上生产出双层拉舍尔毛毯产品，按下述方法操作： 在机号为16?20,型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为10mm，编织速度 为500?600转/分；用1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织，2、5号梳栉分别在 前后针床编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织间隔层来生产双层拉舍尔毛毯产 品。
[0006] 作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：（1)染 色处理：染料采用Lonsperse EE系列分散染料，染色液中含有分散黄S-6G 0. 02?0. 06g/ L、分散夕阳红R-G 0. 0025?0. 0065% (ο. w. f)和高温分散剂1?2g/L，并用醋酸或硫酸铵 缓冲剂调pH值至5. 5?6 ;染色温度为120?137°C，浴比为20 :1，染色时间为30min， (2)染色后进行还原清洗处理：用磷酸三钠广2g/L、80%保险粉0. 5?2. Og/L、合成净 洗剂0. 1?0. 5g/L及表面活性剂1?2g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用醋酸 中和水洗出缸。80%保险粉是指有效成分Na 2S204的含量为80%。
[0007] 作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：所述的 印花处理中：采用印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为10?14m/min，其 中：采用Reactolan分散染料(汽巴-嘉基）调配印花楽(按通常标准调配印花楽)，印花时 应保证毛长至少5/6能印上色，印花后，在120?135°C烘干的基础上进行蒸化，蒸化温度 为155?185°C，蒸化时间为5?9min，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗 涤，确保将浮色、污渍等洗去。蒸化后进行柔软平滑处理，最后再烘干。
[0008] 作为更优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：柔软 平滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理，柔软剂用量为水重的2. 0%?3. 0%，平滑 剂用量为水重的1. 8%。，处理时间为3?5秒，整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后)直接进入 烘干工序，烘干温度为120°C ~135°C，确保将毛毯烘到干燥状态。
[0009] 作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：椰炭纤 维拉舍尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、 正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序。
[0010] 作为更优选，根据本发明所述的一种单层椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其后 整理工艺流程：烘干定型一正面烫光一正面刷毛一正面烫剪一背面起毛一背面刷毛一背面 烫光一背面抓剪一复定型一正面烫剪一背面烫剪一切条缝合一包装入库几个工序。
[0011] 本发明的椰炭纤维拉舍尔毛毯具有较好吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸 湿快干等多种功能，其动态负离子发射量达到了 3210个· cnT3,红外发射率达到了 90%。本 发明采用新原料椰炭纤维在经编机上编织相关组织，并对其进行素染或印花、后整理。椰炭 纤维拉舍尔毛毯具有优良的补充人体微量元素、调节血液微循环、发射远红外线、抗菌除臭 等功能及良好手感。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局 限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范 围。
[0013] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均 可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规 方法。
[0014] 主要设备和试剂说明： Lonsperse EE系列分散染料，上海涂料有限公司； 金属离子螯合剂，H-501型金属离子螯合剂，江苏常州市东纳化工有限公司； 高温分散剂，HD - 336型高温分散剂，苏州弘德实业发展有限公司； 高温匀染剂，SY-3型高温匀染剂，浙江有机化学研究所； 合成净洗剂，LS型净洗剂，上虞市海峰化工有限公司； 表面活性剂，227型表面活性剂，城化工有限公司； 有机硅柔软剂，AV-6638型，杭州余杭南华工贸有限公司； 平滑剂，SM-2059型，杭州仲远有限公司； 联合机，NI-GREEN型，海银得马机械设备有限公司。
[0015] 实施例1 : 一种双层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺，包括下述步骤： 1、在双针床经编机上生产双层拉舍尔素染毛毯产品 (1)选择纱线 选择使用规格为140D/88F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝 作为地纱。
[0016] (2 )选择织物组织 采用E2291A型拉舍尔双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬 纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织间隔组 织。
[0017] (3)编织 采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为20,椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距 为10_。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为567转/分，得到双层拉舍尔 毛毯广品。
[0018] 2、素染 采用HSB型高温染色机(宏信机械)对坯布进行染色，染料用Lonsperse分散染料，分散 黄S-6G为0. 05% (〇. w. f )，分散夕阳红R-G为0. 0055% (〇. w. f )，高温分散剂为lg/L，醋酸 调口!1为5.5，浴比为20:1。工艺流程：701：水洗一751：染色10-201^11-升温到130°(以 2°C /min)染色 30min -降温至 80°C (以 1°C /min)。
[0019] 染色后，进行还原清洗，用磷酸三钠2g/L、80%保险粉lg/L、合成净洗剂0. 3g/L及 表面活性剂1. 2g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用0. 6%的醋酸中和水洗出缸。
[0020] 3、后整理 椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了 毛毯的风格。其后整理工艺流程：烘干定型一正面烫光一正面刷毛一正面烫剪一切条缝合 -包装入库，具体工艺如下： (1)烘干定型 采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为28m/min， 设定温度为170°C。
[0021] (2)正面烫光： 采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为190°C，布速11. 5m/min，顺毛二 次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。
[0022] (3)正面刷毛 采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为5m/min，顺毛 刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。
[0023] (4)正面烫剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为170°C， 速度20m/min，逆毛烫剪。
[0024] (5)切条缝合(包边） 将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包边缝合成成品椰炭 纤维拉舍尔毛毯，8cm新绒边，条重152*200*1540g。
[0025] (6)包装入库： 对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。
[0026] 实施例2 一种双层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯的生产工艺，包括下述步骤： 1、在双针床经编机上生产双层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯半成品 其操作同实施例1。
[0027] 2、印花 采用NI-GREEN型印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为12?14m/min。 采用Reactolan (汽巴-嘉基）分散染料按通常标准调配印花楽，印花时应保证毛长的5/6 能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后，在120?135°C烘干的基础上， 对其进行蒸化，其蒸化温度为185°C，蒸化时间5min左右，确保染料能较好地固色。采用冷 水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。
[0028] 采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重 的2. 0%，平滑剂用量为水重的1. 6%。。处理时间为3?5秒，确保毛毯的滑爽、松柔之感。
[0029] 整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）不进行水洗，直接进入烘干工序，烘干温度为 125°C，烘干时间为9分钟左右，确保将毛毯烘到干燥状态。
[0030] 3、后整理 椰炭纤维拉舍尔毛毯经过印花处理后，对其进行后整理。
[0031] 实施例3 一种单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺，包括下述步骤： 1、在双针床经编机上生产单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯半成品 (1)选择纱线 选择使用规格为150D/104F的椰炭涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形 丝作为地纱。
[0032] (2 )选择织物组织 采用E2291A型双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬，2、5 号梳栉分别在前后针床编织闭口编链，3、4号梳栉在前后针床编织毛绒间隔纱。
[0033] (3)编织 采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为18,椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距 为10_。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为558转/分，得到拉舍尔毛毯 半成品。
[0034] 2、素染 采用HSB型高温染色机(宏信机械）对坯布进行染色，染料用Lonsperse分散染料，分 散黄S-6G为0. 06%(o. w. f )，分散夕阳红R-G为0. 006% (〇. w. f )，高温分散剂为0. 8g/L，醋 酸调pH为5. 5,浴比为20 :1。工艺流程：60°C水洗一70°C染色15min -升温到130° (以 2. 5°C /min)染色 40min -降温至 80°C (以 1. 5°C /min)。
[0035] 染色后，进行还原清洗，用磷酸三钠1. 5g/L、80%保险粉1. 5g/L、合成净洗剂0. 4g/ L及表面活性剂1. 5g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用0. 6%的醋酸中和水洗出 缸。
[0036] 3、后整理 椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了 毛毯的风格。其后整理工艺流程：烘干定型一正面烫光一正面刷毛一正面烫剪一背面起毛 -背面刷毛一背面烫光一背面抓剪一复定型一正面烫剪一背面烫剪一切条缝合一包装入 库，具体工艺如下： (1)烘干定型 采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为26m/min， 设定温度为165 °C。
[0037] (2)正面烫光： 采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180°C，布速15m/min，顺毛二 次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。
[0038] (3)正面刷毛 采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为5m/min，顺毛 刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。
[0039] (4)正面烫剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180°C， 速度12m/min，逆毛烫剪。
[0040] (5)背面起毛 采用MB311E型起毛机，五台机，背面起毛次数共为5次。第1次为零起毛，第2、3次为 同等起毛强度的弱起毛，第4、5次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉 毛过度。速度为20m/min，起毛量40%，正面保留60%。
[0041] (6)背面刷毛 采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为4m/min，单棍 刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并 且梳顺。
[0042] (7)背面烫光 采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为185°C，烫光速度，第一道10m/ min,第二道13m/min,逆毛上机。
[0043] (8)背面抓剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为10m/ min。剪毛高度5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。
[0044] (9)复定型 采用JZR型拉幅热定型机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为170°C，速 度为24m/min，使门幅保持原设定的要求。
[0045] (10)正面烫剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为175? 185°C，速度9?12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。
[0046] (11)背面烫剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为180? 185°C，速度10?12m/min，逆毛烫剪两次。
[0047] (12)切条缝合(包边） 将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包边缝合成成品椰炭 纤维拉舍尔毛毯。
[0048] (13)包装入库： 对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。
[0049] 实施例4 一种单层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯的生产工艺，包括下述步骤： 1、在双针床经编机上生产单层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯半成品 其操作同实施例3。
[0050] 2、印花 采用NI-GREEN型印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为11?12m/min。 采用Reactolan (汽巴-嘉基）分散染料按通常标准调配印花楽，印花时应保证毛长的5/6 能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后，在130°C烘干的基础上，对其进 行蒸化，其蒸化温度为175°C，蒸化时间9min左右，确保染料能较好地固色。采用冷水进行 各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。
[0051] 采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重 的2. 3%，平滑剂用量为水重的1. 8%。。处理时间为4秒，确保毛毯的滑爽、松柔之感。
[0052] 整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）不进行水洗，直接进入烘干工序，烘干温度为 125°C，烘干时间为8分钟左右，确保将毛毯烘到干燥状态。
[0053] 3、后整理 椰炭纤维拉舍尔毛毯经过印花处理后，对其进行后整理。
[0054] 实施例5 一种单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺，包括下述步骤： 1、在双针床经编机上生产单层拉舍尔素染毛毯产品 (1)选择纱线 选择使用规格为140D/114F的椰炭涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形 丝作为地纱。
[0055] (2 )选择织物组织， 采用E2291A型双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬，2、5 号梳栉分别在前后针床编织开口编链，3、4号梳栉在前后针床一隔一空编织间隔纱。
[0056] (3)编织 采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为16,椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距 为11mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为535转/分。得到单层拉舍 尔毛毯的半成品。
[0057] 2、素染 采用HSB型高温染色机(宏信机械)对坯布进行染色，染料用Lonsperse分散染料，分散 黄S-6G为0. 055% (〇. w. f )，分散夕阳红R-G为0. 004% (〇. w. f )，高温分散剂为1. 5g/L，醋 酸调pH为6,浴比为20 :1。工艺流程：60°C水洗一70°C染色20-25min -升温到130° (以 2. 5°C /min)染色 40min -降温至 80°C (以 1. 5°C /min)。
[0058] 染色后，进行还原清洗，用磷酸三钠1. 8g/L、80%保险粉1. 4g/L、合成净洗剂0. 5g/ L及表面活性剂1. 6g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用0. 6%的醋酸中和水洗出 缸。
[0059] 3、后整理 椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理。其后整理工艺流程：烘干定型 -正面烫光一正面刷毛一正面烫剪一背面起毛一背面刷毛一背面烫光一背面抓剪一复定 型一正面烫剪一背面烫剪一切条缝合一包装入库，具体工艺如下： (1)烘干定型 采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为22m/min， 设定温度为175°C。
[0060] (2)正面烫光： 采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为185°C，布速7m/min，顺毛二次、 逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。
[0061] (3)正面刷毛 采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为6m/min，顺毛 刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。
[0062] (4)正面烫剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为175°C， 速度llm/min，逆毛烫剪。
[0063] (5)背面起毛 采用MB311E型起毛机，四台机，背面起毛次数共为4次。第1次为零起毛，第2、3次为 同等起毛强度的弱起毛，第4次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉毛 过度。速度为15m/min，起毛量45%，正面保留55%。
[0064] (6)背面刷毛 采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为8m/min，单棍 刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并 且梳顺。
[0065] (7)背面烫光 采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为185°C，烫光速度，第一道14m/ min,第二道16m/min,逆毛上机。
[0066] (8)背面抓剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为13m/ min。剪毛高度5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。
[0067] (9)复定型 采用JZR型拉幅热定型机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为165°C，速 度为24m/min，使门幅保持原设定的要求。
[0068] (10)正面烫剪 采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180°C，
【权利要求】
1. 一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：采用规格为140D/70F?160/144F 的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经 编机上生产出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后 整理处理，得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。
2. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：所述的在 双针床经编机上生产出双层拉舍尔毛毯产品，按下述方法操作： 在机号为16?20,型号为E2291A的拉舍尔双针床经编机上，前后针床隔距为10mm，编 织速度为500?600转/分；分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织，2、5号 梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织间隔层来生产双层拉 舍尔毛毯广品。
3. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：所述的素 染处理包括如下步骤： (1) 染色处理：染料采用Lonsperse EE系列分散染料，染色液中含有分散黄S-6G 0· 02?0· 06g/L、分散夕阳红R-G 0· 0025?0· 0065% (〇· w. f)和高温分散剂1?2g/L，并 用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值至5. 5?6 ;染色温度为120?137°C，浴比为20 :1，染色时 间为30min， (2) 染色后进行还原清洗处理：用磷酸三钠广2g/L、80%保险粉0. 5?2. Og/L、合成净 洗剂0. 1?0. 5g/L及表面活性剂1?2g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用醋酸 中和水洗出缸。
4. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：所述的印 花处理中：采用印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为10?14m/min，其中： 采用Reactolan分散染料调配印花楽，印花时应保证毛长至少5/6能印上色，印花后，在 120?135°C烘干的基础上进行蒸化，蒸化温度为155?185°C，蒸化时间为5?9min，蒸化 后进行柔软平滑处理，最后再烘干。
5. 根据权利要求4所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：柔软平 滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理，柔软剂用量为水重的2. 0%?3. 0%，平 滑剂用量为水重的1. 8%。，处理时间为3?5秒，整理后直接进入烘干工序，烘干温度为 120°C?135°C，确保将毛毯烘到干燥状态。
6. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：椰炭拉舍 尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、正面烫 光、正面刷毛、正面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序，得到双层椰炭纤维拉舍尔毛毯。
7. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：椰炭拉舍 尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、正面烫 光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面 烫剪、切条缝合和包装入库几个工序，得到单层椰炭纤维拉舍尔毛毯。
【文档编号】D06B15/00GK104109939SQ201410230894
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】郑其明, 孟家光, 毛森贤, 刘荣道, 厉巽巽, 俞宏斌, 毛青山 申请人:浙江真爱毯业科技有限公司