一种改性高弹纤维的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性高弹纤维的生产方法，包括如下步骤：PTT切片和PET切片在风机的带动下分别送入相应湿料仓中；PTT切片和PET切片进行干燥；在熔融条件下，经过干燥处理的PTT切片和PET切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱中，然后再进入喷丝板中；在复合形喷丝板中，PTT切片和PET切片在复合形喷丝板的作用下形成若干纤维单丝，其中纤维单丝一部分为PTT材质，另一部分为PET材质；本发明工艺简单，生产方便，制成的改性高弹纤维，其纤维单丝由第一丝体（PTT丝）和第二丝体（PET丝）构成，第一丝体和第二丝体共同的回弹作用可以有效提高改性高弹纤维的弹性，可不用加捻直接织造。
【专利说明】一种改性高弹纤维的生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种化纤生产方法，尤其是一种改性高弹纤维的生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，人们对化纤产品的要求也越来越高， 化纤产品也越来越多样，如改性高弹纤维就是其中一种。改性高弹纤维织造时不用加捻直 接织造而具有优良的弹性及弹性恢复性，织物手感柔软、耐氯漂，耐高温等，色彩鲜艳，月艮 用性能很高，改性高弹纤维具有弹性佳、永久性、耐疲劳、时间长不消失、稳定性好、吸湿排 汗功能优良等特性。目前市场上的弹性纤维原料复杂，价格高昂，不利于该纤维的市场推 广。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的改性高弹纤维进行改进。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种改性高弹纤维的生产方 法，这种方法可以生产弹性恢复性好的改性高弹纤维。
[0007] 本发明所设计的一种改性高弹纤维的生产方法，包括如下步骤： 选择原料PTT切片和PET切片，在风机的带动下分别送入相应湿料仓中； PTT切片和PET切片分别经过各自的结晶送入干燥塔中进行干燥； 在熔融条件下，经过干燥处理的PTT切片和PET切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝 箱中，然后再进入喷丝板中，所述喷丝板采用复合形喷丝板； 在复合形喷丝板中，PTT切片和PET切片在复合形喷丝板的作用下形成若干纤维单丝， 其中纤维单丝一部分为PTT材质，另一部分为PET材质； 从复合形喷丝板喷出的初生纤维在侧吹风风穿中吹风冷却； 在丝室中纤维得到两次上油后定型成丝束； 将丝束卷绕成筒。
[0008] 作为优选： 所述改性高弹纤维纤度为80D~450D ;纤维单丝根数为36根~96根；复合比例为 40%?70% ;网络个数60?80个/m ; 在纤维单丝截面中，PTT材质材制质的部分嵌入PET材质的部分； 本发明所设计的一种改性高弹纤维的生产方法，工艺简单，生产方便，采用这种生产方 法制成的改性高弹纤维，其纤维单丝由第一丝体（PTT丝)和第二丝体（PET丝)构成，第一丝 体和第二丝体共同的回弹作用可以有效提高改性高弹纤维的弹性，本改性高弹纤维不用加 捻直接织造，具有优良的弹性及弹性恢复性，为纬弹牛仔布、弹力麂皮绒原料，也可以织制
【权利要求】
1. 一种改性高弹纤维的生产方法，其特征是包括如下步骤： 选择原料PTT切片和PET切片，在风机的带动下分别送入相应湿料仓中； PTT切片和PET切片分别经过各自的结晶送入干燥塔中进行干燥； 在熔融条件下，经过干燥处理的PTT切片和PET切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝 箱中，然后再进入喷丝板中，所述喷丝板采用复合形喷丝板； 在复合形喷丝板中，PTT切片和PET切片在复合形喷丝板的作用下形成若干纤维单丝， 其中纤维单丝一部分为PTT材质，另一部分为PET材质； 从复合形喷丝板喷出的初生纤维在侧吹风风穿中吹风冷却； 在丝室中纤维得到两次上油后定型成丝束； 将丝束卷绕成筒。
2. 根据权利要求1所述的一种改性高弹纤维的生产方法，其特征是所述改性高弹纤维 纤度为80D?450D ;纤维单丝根数为36根?96根；复合比例为409Γ70% ;网络个数6(Γ80个/ m〇
3. 根据权利要求1所述的一种改性高弹纤维的生产方法，其特征是在纤维单丝截面 中，PTT材质材制质的部分嵌入PET材质的部分。
【文档编号】D01D5/30GK104060339SQ201410316718
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月6日 优先权日:2014年7月6日
【发明者】杨帆 申请人:杨帆