玻捻机的双气压控制装置及方法
【专利摘要】一种玻捻机的双气压控制装置及方法，高压气路管和低压气路管的另一端通过第二气路管与第二电磁阀连接，第二电磁阀与锭子气缸和丝筒气缸连接；高压气路管上设有第一电磁阀，低压气路管上依次设有调压阀，逆向截止的单向阀和泄压电磁阀，泄压电磁阀上设有至少一个排空口，在第二气路管上第二电磁阀的前端还设有压力传感器；第一电磁阀、泄压电磁阀、压力传感器和第二电磁阀通过控制电路与控制装置电连接。本发明通过采用双气路，并设定低压控制阀值的方式，实现双气压控制，可以使锭子气缸和丝筒气缸的压力从高压切换到低压状态，此时，可以手动旋转丝筒或锭子，便于生头，尤其是便于断纱再生头。
【专利说明】玻捻机的双气压控制装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域中纺织机械中的捻线机锭子气缸和丝筒气缸的控制领域，特别是一种玻捻机的双气压控制装置及方法。
【背景技术】
[0002]在现有的玻璃纤维捻线设备中，气路控制系统是将气压设置为某一定值再通过电磁阀来控制设备的运行和停车。这种设定的气压能使设备可靠停车，但因为停车后，丝筒和锭子在丝筒气缸和锭子气缸内的高压空气作用下被锁紧，丝筒气缸和锭子气缸都不能灵活转动，所以不利于在停车时进行的生头工作。生头是指锭子纱借助高压气体，从张力组件的顶部孔中穿入，依次经过上钢胆、下钢胆后，在瓷管座组件的弯头处转弯并沿储纱盘的另一个径向孔来到储纱盘外，实现气动生头。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种玻捻机的双气压控制装置及方法，能够使玻捻机在停车时，切换锭子气缸和丝筒气缸的控制压力，丝筒和锭子可以灵活转动，方便生头，且不影响正常的捻线操作。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种玻捻机的双气压控制装置，气路管与高压气路管和低压气路管的一端连通，高压气路管和低压气路管的另一端通过第二气路管与第二电磁阀连接，第二电磁阀与锭子气缸和丝筒气缸连接；
高压气路管上设有第一电磁阀，低压气路管上依次设有调压阀，逆向截止的单向阀和泄压电磁阀，泄压电磁阀上设有至少一个排空口，在第二气路管上第二电磁阀的前端还设有压力传感器；
第一电磁阀、泄压电磁阀、压力传感器和第二电磁阀通过控制电路与控制装置电连接。
[0005]所述的控制装置为PLC或单片机。
[0006]气路管上设有减压过滤装置。
[0007]所述的泄压电磁阀的进气口与单向阀的后端连通，泄压电磁阀的排气口与高压气路管和第二气路管连通。
[0008]一种采用上述的玻捻机的双气压控制装置的控制方法，包括以下步骤:
一、开车状态下:
控制装置控制第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，高压气路管内为高气压，单向阀处于截止状态，泄压电磁阀处于导通状态，压力传感器检测到的压力值高于设定低压值，压力传感器不反馈信号或者控制装置根据反馈的信号经比较后不动作，此时锭子气缸和丝筒气缸不动作，玻捻机处于正常捻线运转状态；
二、停车落纱状态下:
控制装置控制第一电磁阀开启，第二电磁阀开启，锭子气缸和丝筒气缸通气工作，使丝筒及锭子刹车，丝筒和锭子停止运转，玻捻机处于停车落纱状态； 高压气路管内为高气压，单向阀处于截止状态，泄压电磁阀处于导通状态，压力传感器检测到的压力值高于设定低压值，压力传感器不反馈信号或者控制装置根据反馈的信号经比较后不动作；
三、停车状态下生头:
调压阀设定为低气压，控制装置使第一电磁阀关闭，泄压电磁阀切换到泄压状态，排气泄压；
当第二气路管中的压力低于设定的低气压值时，压力传感器反馈信号至控制装置或者控制装置经与设定低压值比较后发出控制信号，控制装置使泄压电磁阀复位，低压气路管导通，单向阀开启进气，使第二气路管的压力达到设定低压值，压力传感器停止反馈信号，或者控制装置根据反馈的信号经与与设定低压值比较后发出控制信号；
控制装置控制第二电磁阀开启，锭子气缸和丝筒气缸在低压下工作；此时，丝筒和锭子可以在外力作用下灵活转动，便于进行生头操作；
通过上述步骤实现玻捻机的双气压控制。
[0009]所述的控制装置为为PLC或单片机。
[0010]气路管上设有减压过滤装置。
[0011]所述的泄压电磁阀的进气口与单向阀的后端连通，泄压电磁阀的排气口与高压气路管和第二气路管连通泄压电磁阀的排气口与高压气路管和第二气路管连通，当控制装置控制泄压电磁阀的排气口与排空口连通时，泄压电磁阀排气泄压。
[0012]所述的设定低压值为0.15?0.2MPa。
[0013]优选的，所述的设定低压值为0.2MPa。
[0014]本发明提供的一种玻捻机的双气压控制装置及方法，通过采用双气路，并设定低压控制阀值的方式，实现双气压控制，可以自动使锭子气缸和丝筒气缸的控制压力从高压切换到低压状态，此时，可以手动旋转丝筒或锭子，便于生头，尤其是便于断纱再生头。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
[0016]图中:控制装置1，减压过滤装置2，第一电磁阀3，调压阀4，单向阀5，泄压电磁阀6，压力传感器7，第二电磁阀8，锭子气缸9，丝筒气缸10，进气口 11，控制电路12，第一气路管13，第二气路管13’，高压气路管131，低压气路管132，排空口 S，排气口 A，进气口 P。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
如图1中，一种玻捻机的双气压控制装置，气路管13上设有减压过滤装置2，本例中采用减压过滤三联件，气路管13的进气口 11与供气设备，例如空压机连通。气路管13与高压气路管131和低压气路管132的一端连通，高压气路管131和低压气路管132的另一端通过第二气路管13’与第二电磁阀8的进气口连接，第二电磁阀8的排气口与锭子气缸9和丝筒气缸10连接；
高压气路管131上设有第一电磁阀3，低压气路管132上依次设有调压阀4，逆向截止的单向阀5和泄压电磁阀6，泄压电磁阀6上设有至少一个排空口 S，所述的泄压电磁阀6的进气口 P与单向阀5的后端连通，泄压电磁阀6的排气口 A与高压气路管131和第二气路管13’连通。
[0018]在第二气路管13’上第二电磁阀8的前端还设有压力传感器7 ；
设置的调压阀4用于使低压气路管132的压力降低到设定的低压值，从而给锭子气缸9和丝筒气缸10供应较低压力的气体。设置的逆向截止的单向阀5，避免低压气路管132受到高压气路管131的影响，设置的泄压电磁阀6，用于在原来的高压状态下排出低压气路管132内的气体，以使低压气路管132右侧和第二气路管13’的压力降低，从而单向阀5可以开启，并同时使压力传感器7得到一个低于设定值的低压信号。
[0019]本例中的前和后，或者顺向和逆向是以气体的流动方向为准的，为便于理解，此处的前方是指图1中的左方，后方是指图1中的右方，顺向是指从左到右的方向，而逆向是指从右到左的方向，后面所述的方向均相同。
[0020]第一电磁阀3、泄压电磁阀6、压力传感器7和第二电磁阀8通过控制电路12与控制装置I电连接。并由控制装置I控制第一电磁阀3、泄压电磁阀6和第二电磁阀8的状态，压力传感器7用于检测第二气路管13’的压力，并在低于设定值的状态给控制装置I反馈信号，由此结构，采用这种自比较压力传感器可以降低控制装置I的控制和运算负荷。可选的，采用持续反馈信号的直接反馈压力传感器7也是可行的，由控制装置I对第二气路管13’的压力值与设定值进行比较和运算。
[0021]所述的控制装置I为PLC或单片机。本例中优选采用PLC。
[0022]实施例2:
如图1中，在实施例1的部分或全部的结构基础上，一种采用上述的玻捻机的双气压控制装置的控制方法，包括以下步骤:
一、开车状态下:
控制装置I控制第一电磁阀3开启，第二电磁阀8关闭，高压气路管131内为高气压，单向阀5处于截止状态，压力传感器7检测到的压力值高于设定低压值，压力传感器7不反馈信号或者控制装置1，例如PLC接收到压力传感器7的压力信号后，与预设的设定低压值进行比较，高于设定低压值，控制装置I不发出控制信号，此时锭子气缸9和丝筒气缸10不动作，玻捻机处于正常捻线运转状态；所述的控制装置I为为PLC或单片机，优选采用PLC。
[0023]二、停车落纱状态下:
控制装置I控制第一电磁阀3开启，第二电磁阀8开启，锭子气缸9和丝筒气缸10通气工作，使丝筒及锭子刹车，丝筒和锭子停止运转，玻捻机处于停车落纱状态；
高压气路管131内为高气压，单向阀5处于截止状态，对于自比较的压力传感器7检测到的压力值高于设定低压值，压力传感器7不反馈信号；或者对于直接反馈的压力传感器，控制装置1，例如PLC接收到压力传感器7的压力信号后，与预设的设定低压值进行比较，高于设定低压值，控制装置I不动作；
三、停车状态下生头:
调压阀4设定为低气压，控制装置I使第一电磁阀3关闭，泄压电磁阀6排气泄压；当第二气路管13’中的压力低于设定的低气压值时，压力传感器7反馈信号至控制装置1，控制装置I使泄压电磁阀6复位，低压气路管132导通，单向阀5开启进气，使第二气路管13’的压力达到设定低压值，压力传感器7停止反馈信号，或者控制装置I经比较运算后，发出控制信号；
控制装置I控制第二电磁阀8开启，锭子气缸9和丝筒气缸10在低压下工作；此时，丝筒和锭子可以在外力作用下灵活转动，便于进行生头操作；
通过上述步骤实现玻捻机的双气压控制。
[0024]如图1中，所述的泄压电磁阀6的进气口 P与单向阀5的后端连通，泄压电磁阀6的排气口 A与高压气路管131和第二气路管13’连通。当控制装置I控制泄压电磁阀6的排气口 A与排空口 S连通时，泄压电磁阀6排气泄压。当进气口 P与排气口 A连通时，低压气路管132导通，并且低压气路管132也和高压气路管131的右端，第二气路管13’的左端导通。
[0025]优选的，开车状态和停车落纱状态下，高压气路管131内的压力值为0.5-0.6MPa。
[0026]优选的方案中，所述的设定低压值为0.15?0.2MPa。进一步优选的，所述的设定低压值为0.2MPa。调压阀设定的低气压值高于所述的设定低压值0.01?0.1MPa,以使压力传感器7或者控制装置I可以进行后继操作，即在第二气路管13’内可以产生一个高于设定低压值的低气压。
[0027]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻捻机的双气压控制装置，其特征是:气路管(13)与高压气路管(131)和低压气路管(132)的一端连通，高压气路管(131)和低压气路管(132)的另一端通过第二气路管(13’ )与第二电磁阀(8)连接，第二电磁阀(8)与锭子气缸(9)和丝筒气缸(10)连接； 高压气路管(131)上设有第一电磁阀(3)，低压气路管(132)上依次设有调压阀(4)，逆向截止的单向阀(5)和泄压电磁阀(6)，泄压电磁阀(6)上设有至少一个排空口(S)，在第二气路管(13’ )上第二电磁阀(8)的前端还设有压力传感器(7)； 第一电磁阀(3)、泄压电磁阀(6)、压力传感器(7)和第二电磁阀(8)通过控制电路(12)与控制装置(I)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻捻机的双气压控制装置，其特征是:所述的控制装置(I)为PLC或单片机。
3.根据权利要求1所述的一种玻捻机的双气压控制装置，其特征是:气路管(13)上设有减压过滤装置(2)。
4.根据权利要求1所述的一种玻捻机的双气压控制装置，其特征是:所述的泄压电磁阀(6)的进气口(P)与单向阀(5)的后端连通，泄压电磁阀(6)的排气口(A)与高压气路管(131)和第二气路管(13’)连通。
5.一种采用权利要求1?4任一项所述的玻捻机的双气压控制装置的控制方法，其特征是包括以下步骤: 一、开车状态下: 控制装置(I)控制第一电磁阀(3)开启，第二电磁阀(8)关闭，高压气路管(131)内为高气压，单向阀(5)处于截止状态，泄压电磁阀(6)处于导通状态，压力传感器(7)检测到的压力值高于设定低压值，压力传感器(7)不反馈信号或者控制装置(I)根据反馈的信号经比较后不动作，此时锭子气缸(9)和丝筒气缸(10)不动作，玻捻机处于正常捻线运转状态； 二、停车落纱状态下: 控制装置(I)控制第一电磁阀(3)开启，第二电磁阀(8)开启，锭子气缸(9)和丝筒气缸(10)通气工作，使丝筒及锭子刹车，丝筒和锭子停止运转，玻捻机处于停车落纱状态； 高压气路管(131)内为高气压，单向阀(5)处于截止状态，泄压电磁阀(6)处于导通状态，压力传感器(7)检测到的压力值高于设定低压值，压力传感器(7)不反馈信号或者控制装置(I)根据反馈的信号经比较后不动作； 三、停车状态下生头: 调压阀(4)设定为低气压，控制装置(I)使第一电磁阀(3)关闭，泄压电磁阀(6)切换到泄压状态，排气泄压； 当第二气路管(13’ )中的压力低于设定的低气压值时，压力传感器(7)反馈信号至控制装置(I)或者控制装置(I)经与设定低压值比较后发出控制信号，控制装置(I)使泄压电磁阀(6)复位，低压气路管(132)导通，单向阀(5)开启进气，使第二气路管(13’)的压力达到设定低压值，压力传感器(7)停止反馈信号，或者控制装置(I)根据反馈的信号经与与设定低压值比较后发出控制信号； 控制装置(I)控制第二电磁阀(8)开启，锭子气缸(9)和丝筒气缸(10)在低压下工作；此时，丝筒和锭子可以在外力作用下灵活转动，便于进行生头操作； 通过上述步骤实现玻捻机的双气压控制。
6.根据权利要求5所述的一种玻捻机的双气压控制方法，其特征是:所述的控制装置(I)为为PLC或单片机。
7.根据权利要求5所述的一种玻捻机的双气压控制方法，其特征是:气路管(13)上设有减压过滤装置(2)。
8.根据权利要求5所述的一种玻捻机的双气压控制方法，其特征是:所述的泄压电磁阀(6)的进气口(P)与单向阀(5)的后端连通，泄压电磁阀(6)的排气口(A)与高压气路管(131)和第二气路管(13’)连通，当控制装置(I)控制泄压电磁阀(6)的排气口(A)与排空口(S)连通时，泄压电磁阀(6)排气泄压。
9.根据权利要求5所述的一种玻捻机的双气压控制方法，其特征是:所述的设定低压值为 0.15 ?0.2MPa。
10.根据权利要求9所述的一种玻捻机的双气压控制方法，其特征是:所述的设定低压值为 0.2MPa。
【文档编号】D01H1/28GK104233527SQ201410498063
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】许金甲, 傅晋宜, 肖守勤, 李德英 申请人:宜昌经纬纺机有限公司