一种低浴比成衣染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种染色设备，具体是一种低浴比成衣染色机，包括前封板、后封板、圆筒形机器外壳、多仓旋转内胆、调速电机和电机控制装置；所述的圆筒形机器外壳由前、后封板固定；所述的多仓旋转内胆设于圆筒形机器外壳内，通过传动轴支撑于前、后封板上，多仓旋转内胆的一端安装有内胆皮带轮；所述的调速电机通过其底座连接在圆筒形机器外壳上，其一端安装的电机皮带轮通过传动皮带连接内胆皮带轮；所述的电机控制装置电连接调速电机。本实用新型的多仓旋转内胆结构省去了分拣衣物的时间，降低了染色水位；实现了染色机的脱水功能，提高了染色水洗牢度的等级，提高了染色质量等级，使染色织物的合格率提高30%以上。
【专利说明】一种低浴比成衣染色机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种染色设备，具体是一种低浴比的环保成衣染色机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的成衣染色机大多是桨叶式成衣染色机，这种染色机只有一个桨叶，在染槽的成衣进行染色时，通过桨叶拨水，用水翻动染槽内的衣物。通常需要将水量浸过染槽的一半以上才能进行正常的染色工作，这浪费了很多水量；同时，这种染色机的外壳一般设计为长筒结构，在染色机的外壳和内胆之间也聚集了大量的水。相关数据表明，现有的成衣染色机的浴比高达1: 15以上。
[0003]另外，现有的成衣染色机只能用于各种成衣、袜子以及片段状织物的染、漂、煮、练、水洗等功能，而不具备脱水功能。但是在成衣染色时未被衣物吸收的颜料需要用大量的清水洗干净，才能得到较高的色牢度。如果在成衣染色完成后先进行脱水，这样染色的残余染料大部分在清水清洗前甩干，然后再用清水进行清洗，这样清洗织物时对水的需求量就会大量减少，至少可减少30%的水量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种低浴比成衣染色机，能够解决【背景技术】中的高浴比问题，并能够实现脱水功能。
[0005]为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种低浴比成衣染色机，包括前封板和后封板，其特征在于，还包括圆筒形机器外壳、多仓旋转内胆、调速电机和电机控制装置；所述的圆筒形机器外壳由前、后封板固定；所述的多仓旋转内胆设于圆筒形机器外壳内，通过传动轴支撑于前、后封板上，多仓旋转内胆的一端安装有内胆皮带轮；所述的调速电机通过其底座连接在圆筒形机器外壳上，其一端安装的电机皮带轮通过传动皮带连接内胆皮带轮；所述的电机控制装置电连接调速电机。
[0006]优选的:所述的圆筒形机器外壳底部设有外接管道。
[0007]优选的:所述的多仓旋转内胆内设有筛板。
[0008]优选的:所述的传动轴与内胆皮带轮之间设有密封组件。
[0009]进一步优选的:所述的多仓旋转内胆至少为三仓旋转内胆。
[0010]本实用新型的机器外壳采用圆筒结构，使染色时外壳与内胆中间夹层的水量很少；并采用多仓旋转内胆设计，在染色时可以同时染多种不同的衣物，节省了分拣衣物的时间，降低了染色水位，最多可降低50%的浴比；同时采用调速电机结合电机控制装置对多仓旋转内胆进行转速调节，实现了染色机的脱水功能，使染色时清洗用水可减少30%以上，也提高了染色水洗牢度的等级，提高了染色质量等级。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1，本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，为本实用新型的结构示意图，一种低浴比成衣染色机，其结构包括前封板1、后封板2、圆筒形机器外壳3、多仓旋转内胆4、调速电机5、电机控制装置6、电机皮带轮7、传动皮带8、内胆皮带轮9和传动轴10。所述的圆筒形机器外壳3由前封板I和后封板2固定；所述的多仓旋转内胆4设于圆筒形机器外壳3内，且多仓旋转内胆4通过传动轴10支撑于前、后封板上；所述的内胆皮带轮9安装于多仓旋转内胆4的传动端；所述的调速电机5通过其底座连接在圆筒形机器外壳3上，调速电机5传动端安装的电机皮带轮7通过传动皮带8连接内胆皮带轮9 ;所述的电机控制装置6电连接调速电机5。
[0014]实施例:本实施例中圆筒形机器外壳底部设有外接管道11和内置式热交换器；多仓旋转内胆4内设有筛板12 ;传动轴10与内胆皮带轮9之间设有密封组件13。在本实施例中的多仓旋转内胆4为三仓旋转内胆；调速电机5采用变频调速电机；电机控制装置6采用变频器。
[0015]染色开始先在圆筒形机器外壳3的内部加注清水，随后通过染色机的工作门装载织物，装好织物后开动调速电机5，调速电机5通过传动皮带8带动三仓旋转内胆做低速旋转运动，织物随着机器内胆旋转在内胆内翻转；随后将染液通过筛板12进入存放织物的三仓旋转内胆与织物混合，在三仓旋转内胆不断旋转的过程中，内胆每旋转一周，织物与染液混合一次，实现了织物与染液的充分接触，染色时并通过内置式热交换器对染液进行加热，使染液达到染色所需要的温度，提高染色的合格率。当染色工艺需要脱水时，先将圆筒形机器外壳3内储存的残余染液通过外接管道11排放干净，然后调速电机5通过电机控制装置6自动提速到脱水所需的转速，染液在离心力的作用下，通过多仓旋转内胆4的筛板12甩出到圆筒形机器外壳3与内多仓旋转内胆4的夹层中，顺着圆筒形机器外壳3的内壁流到机器底部，由机器底部的外接管道11排出，此时脱水后的织物染液含量已经很低，再通过外接管道11再次加注清水对织物进行清洗，多仓旋转内胆4重复染色时的同样动作，实现织物漂洗过程的脱水。当织物完成清洗后，多仓旋转内胆4再次高速旋转，将织物内多余的水分甩干后染色过程全部完成。脱水功能可根据染色工艺要求设定不同的转速，根据脱水的效果可分为脱水和半脱水，半脱水用于染色工艺中的漂洗，全脱水用于烘干前的脱水。
[0016]本实用新型采用多仓旋转内胆4设计，在染色时可以同时染多种不同的衣物，省去了分拣衣物的时间，多仓旋转内胆4至少为三仓，当三仓内胆有三分之一浸泡到染液时即可保证衣物全部没入染液中，降低了染色水位，能够将1: 15的浴比降低到1: 5的浴t匕。同时采用调速电机5结合电机控制装置6对多仓旋转内胆4进行转速调节，实现了染色机的脱水功能，使染色时清洗用水可减少30%以上，很大程度上减少了污水处理的压力；也提高了染色水洗牢度的等级，提高了染色质量等级，使染色织物的合格率提高30%以上。
【权利要求】
1.一种低浴比成衣染色机，包括前封板(I)和后封板(2)，其特征是:还包括圆筒形机器外壳(3)、多仓旋转内胆(4)、调速电机(5)和电机控制装置(6);所述的圆筒形机器外壳(3)由前、后封板固定；所述的多仓旋转内胆(4)设于圆筒形机器外壳内，通过传动轴(10)支撑于前、后封板上，多仓旋转内胆(4)的一端安装有内胆皮带轮(9);所述的调速电机(5)通过其底座连接在圆筒形机器外壳上，调速电机一端安装的电机皮带轮(7)通过传动皮带(8)连接内胆皮带轮(9);所述的电机控制装置(6)电连接调速电机(5)。
2.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机，其特征是:所述的圆筒形机器外壳(3)底部设有外接管道(11)。
3.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机，其特征是:所述的多仓旋转内胆(4)内设有筛板(12)。
4.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机，其特征是:所述的传动轴(10)与内胆皮带轮(9 )之间设有密封组件(13)。
5.根据权利要求1所述的低浴比成衣染色机，其特征是:所述的多仓旋转内胆(4)至少为三仓旋转内胆。
【文档编号】D06B23/20GK203755000SQ201420079641
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】杨俊贤, 杨好俊, 王良祖, 李建吾, 孙静 申请人:无锡杨佳机械有限公司