一种环锭纺纺纱段成形控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环锭纺纺纱段成形控制装置，该环锭纺纺纱段成形控制装置的本体上设有导向槽，所述导向槽包括进线部位和出线部位，所述进线部位为扇形结构，所述出线部位为扇形结构，所述导向槽在进线部位和出线部位相邻部位的宽度最小，所述导向槽在进线部位的延伸方向与导向槽在出线部位的延伸方向相交。通过增设导向槽，使进前罗拉钳口的纤维须条经导向槽控制后对须条施加一个左右的张力补偿，使须条经导向槽输出后加捻三角区内纤维张力分布更均匀，再卷绕在细纱管上，进而控制纺纱段的形态，减少纤维须条的抖动，达到纱线毛羽的目的；装置结构简单，维护方便，使用周期长，性价比极高。
【专利说明】一种环锭纺纺纱段成形控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环锭纺纺纱段成形控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，在传统的环锭细纱机上，纤维须条经牵伸机构牵伸后，从前罗拉钳口输出，再经导纱钩卷绕到细纱管上。由于须条经导纱钩后的卷绕作用，从钳口到导纱钩之间须条振动剧烈，经前罗拉钳口后的纤维不能很好的被控制，导致成纱后纱线毛羽较多。部分细纱机最多只安装一根横向导纱杆，起到顺利导纱并减少断头的作用，而不能对纱线成形进行可调节控制，也不能使纱线定位，而其它细纱机则没有任何对纱条进行控制的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种确保纤维须条张力的稳定、减少纱线毛羽的环锭纺纺纱段成形控制装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:该环锭纺纺纱段成形控制装置的本体上设有导向槽，所述导向槽包括进线部位和出线部位，所述进线部位为扇形结构，所述出线部位为扇形结构，所述导向槽在进线部位和出线部位相邻部位的宽度最小，所述导向槽在进线部位的延伸方向与导向槽在出线部位的延伸方向相交。
[0005]作为本实用新型的优选，所述导向槽在进线部位的开口宽度大于导向槽在出线部位的开口宽度。
[0006]本实用新型采用上述技术方案:通过增设导向槽，使进前罗拉钳口的纤维须条经导向槽控制后对须条施加一个左右的张力补偿，使须条经导向槽输出后加捻三角区内纤维张力分布更均匀，再卷绕在细纱管上，进而控制纺纱段的形态，减少纤维须条的抖动，达到纱线毛羽的目的；装置结构简单，维护方便，使用周期长，性价比极高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步具体说明。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，该环锭纺纺纱段成形控制装置的本体为一体式结构，其上设有弯曲的导向槽1，所述导向槽I包括进线部位2和出线部位3，所述进线部位2为扇形结构，所述出线部位3为扇形结构，所述导向槽I在进线部位2和出线部位3相邻部位的宽度最小，所述导向槽I在进线部位2的延伸方向与导向槽I在出线部位3的延伸方向相交，所述导向槽I在进线部位2的开口宽度大于导向槽I在出线部位3的开口宽度。导向槽I为了能进一步增加对纤维须条的张力补偿，导向槽I在进线部位2的底部设有限位槽4，限位槽4使导向槽I更深入到本体上。
[0010]工作时纤维须条从前罗拉与前胶辊握持处输出后，先经过导向槽I的进线部位2处并且嵌入在限位槽4内，使须条产生左向或者右向的纱路偏移，以此改变加捻三角区的形态，达到控制环锭纺纺纱段成形的目的，然后纱线通过导向槽I的出线部位3后再通过锭子的转动来带动钢丝圈沿着钢领跑道转动将纱线加捻并卷绕到纱管上。为保证限位槽4与纱线路径一致，限位槽4的横截面呈V形。
【权利要求】
1.一种环锭纺纺纱段成形控制装置，其特征在于:该环锭纺纺纱段成形控制装置的本体上设有导向槽(I)，所述导向槽(I)包括进线部位(2)和出线部位(3)，所述进线部位(2)为扇形结构，所述出线部位(3)为扇形结构，所述导向槽(I)在进线部位(2)和出线部位(3)相邻部位的宽度最小。
2.根据权利要求1所述环锭纺纺纱段成形控制装置，其特征在于:所述导向槽(I)在进线部位⑵的开口宽度大于导向槽⑴在出线部位⑶的开口宽度。
【文档编号】D01H13/04GK204039592SQ201420137165
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】朱峰 申请人:杭州益利隆纺织有限公司