一种加弹机新型网络喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种加弹机新型网络喷嘴，包括喷嘴外壳、喷嘴芯底座、喷嘴内芯，喷嘴外壳上带有一个气源孔，气源孔上安装密封圈，喷嘴芯底座安装在喷嘴外壳内，喷嘴内芯安装在喷嘴芯底座上，其特征在于所述的喷嘴外壳上增加一个气源孔，气源孔下端带有弯头快插，用于连接软管提供压缩空气使用，上端安装密封圈，增加的密封圈中心距原密封圈中心的距离为13mm。本实用新型的喷嘴解决生产复合纤维特殊品种时两锭丝经过喷嘴的问题，降低复合纤维的生产成本，操作简单方便，提高工作效率，并能分别控制复合纤维两束丝束的压缩空气，生产特殊差异化品种。
【专利说明】 一种加弹机新型网络喷嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成纤维生产设备，具体是一种生产复合纤维时采用两个气源孔供气的加弹机新型网络喷嘴。
【背景技术】
[0002]我国纺织化纤工业正处于转型升级创新发展的新阶段，而棉花缺口问题已成为制约行业发展的难题。为缓解棉花等天然纤维的不足，进一步研发新一代高仿真差别化功能化纤维，推进纺织新型高附加值、超仿真织物面料系列产品创新发展，是“十二五”期间纺织化纤共同推进的一项重要战略任务。
[0003]2012年，我国化纤产量3792万吨，其中涤纶产量3057万吨，约占化纤总量的80%，占世界涤纶总量的70%以上，其发展速度无论是技术水平还是生产品种，远远大于其他合成材料和合成纤维，我国成为世界上最具活力的化纤聚酯生产大国，涤纶也成为缓解棉毛丝麻等天然纤维不足的主体品种。
[0004]复合纤维是新一代高仿真差别化功能纤维，然而在合股加弹机生产复合纤维时，丝束只能单锭经过喷嘴，但在生产特殊品种时，如阳离复合丝、海岛复合丝、半光复合丝、消光复合丝、氨纶包复丝等需要合股两锭丝经过喷嘴时，就要在另外的机台上增设一道喷嘴管及喷嘴，才能满足生产要求，增加了复合纤维的生产成本，而且操作复杂繁琐。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种加弹机新型网络喷嘴，解决生产复合纤维特殊品种时两锭丝经过喷嘴的问题，降低复合纤维的生产成本，操作简单方便，提高工作效率，并能分别控制复合纤维两束丝束的压缩空气，生产特殊差异化品种。
[0006]一种加弹机新型网络喷嘴，包括喷嘴外壳、喷嘴芯底座、喷嘴内芯，喷嘴外壳上带有一个气源孔，气源孔上安装密封圈，喷嘴芯底座安装在喷嘴外壳内，喷嘴内芯安装在喷嘴芯底座上，其特征在于所述的喷嘴外壳上增加一个气源孔，气源孔下端带有弯头快插，用于连接软管提供压缩空气使用，上端安装密封圈，增加的密封圈中心距原密封圈中心的距离为13mm ;所述的喷嘴芯底座上带有两个气孔，两气孔中心的距离为13mm ;所述的喷嘴内芯上带有两条丝道，两道丝道的中心距离为13mm，每条丝道的中心带有一个小气孔，用于给丝束提供压缩空气。
[0007]在生产复合纤维产品时，压缩空气分别通过喷嘴外壳的原气源孔及软管连接弯头快插的气源孔输送到喷嘴芯底座的两个气孔中，再通过喷嘴内芯丝道上的2个小气孔给复合纤维的两束丝提供压缩空气，可根据工艺需要，设定原气源孔和增加气源孔的输送的压缩空气量，生产复合纤维差异化品种。
[0008]本实用新型的进步效果是:
[0009]1.可将原先使用两个喷嘴合并成一个喷嘴，节省空间及成本；
[0010]2.丝路更加合理；
[0011]3.操作使用简单方便；
[0012]4.工艺控制更好，可做差异化品种。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型喷嘴的结构示意图；图2为本实用新型喷嘴外壳的示意图；图3为本实用新型喷嘴芯底座的示意图；图4为本实用新型喷嘴内芯的示意图。
[0014]其中:1为喷嘴外壳；2为喷嘴芯底座；3为喷嘴内芯；11为原气源孔；12为密封圈；13为弯头快插；14为增加气源孔；21为气孔；31为丝道；32为小气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所描述的一种加弹机新型网络喷嘴包括喷嘴外壳(I)、喷嘴芯底座(2)、喷嘴内芯(3)及喷嘴外壳上带有的两个气源孔，一个为原气源孔(11)，另一个为增加气源孔(14)，增加气源孔下端连接弯头快插(13)，用于连接软管提供压缩空气使用，两个气源孔上分别安装密封圈(12)，两个密封圈的中心距离为13mm;所述的喷嘴芯底座上带有两个气孔(21)，两气孔中心的距离为13mm;所述的喷嘴内芯上带有两条丝道
(31)，两道丝道的中心距离为13mm，每条丝道的中心带有一个小气孔(32)，用于给丝束提供压缩空气。喷嘴芯底座(2)安装在喷嘴外壳(I)内，喷嘴芯底座的气孔(21)与喷嘴外壳的气源孔通过密封圈(12)连接，喷嘴内芯(3)安装在喷嘴芯底座上，喷嘴内芯的小气孔
(32)与喷嘴芯底座的气孔相通。
[0017]聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)弹性复合纤维是由PTT纤维和PET纤维经过特殊的假捻加工工艺，制得的一种差别化复合纤维。生产PTT与PET弹性复合纤维时，PTT和PET丝束同时经过网络喷嘴，压缩空气分别通过喷嘴外壳(I)的原气源孔(11)及与软管连接弯头快插的增加气源孔(14)输送到喷嘴芯底座(2)的两个气孔(21)，再通过喷嘴内芯(3)丝道(31)上的2个小气孔(32)给两束丝加网络压空，根据工艺要求，可以分别调节PTT与PET丝束的网络压空供给量。
[0018]本实用新型的网络喷嘴在生产复合纤维时，替换原生产复合纤维需要要在另外的机台上增设一道喷嘴管及喷嘴才能生产。本实用新型的网络喷嘴在生产复合纤维时节省空间及成本，使丝路更加合理，操作生产简单方便，工艺控制更好，可做差异化品种。本实用新型的网络喷嘴适合生产阳涤复合纤维、海岛复合纤维、半光复合纤维、消光复合纤维、氨纶包复丝等需要合股两锭丝经过喷嘴时的品种。
[0019]本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所举实例做各种各样的修改和补充，但不会超过本实用新型所属权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种加弹机新型网络喷嘴，包括喷嘴外壳、喷嘴芯底座、喷嘴内芯，喷嘴外壳上带有一个气源孔，气源孔上安装密封圈，喷嘴芯底座安装在喷嘴外壳内，喷嘴内芯安装在喷嘴芯底座上，其特征在于所述的喷嘴外壳上增加一个气源孔，气源孔下端带有弯头快插，上端安装密封圈，增加的密封圈中心距原密封圈中心的距离为13mm ;所述的喷嘴芯底座上带有两个气孔，两气孔中心的距离为13mm;所述的喷嘴内芯上带有两条丝道，两道丝道的中心距离为13mm,每条丝道的中心带有一个小气孔。
【文档编号】D02J1/08GK203834101SQ201420244095
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】徐春建, 孙金宝 申请人:江苏盛虹科技股份有限公司