一种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板，喷丝板上设置喷丝微孔，喷丝板为环形结构，喷丝微孔为3个V形孔组成的正三角形结构，相邻V形孔不连通，V形孔的顶点与正三角形的顶点重合，V形孔的两条边分别对应于所述正三角形的相邻两条边，正三角形结构喷丝微孔的中心位于以喷丝板中心为圆心的圆周上，所述正三角形结构的噴丝微孔朝向相同。本实用新型使熔体细流粘连成为三角中空结构，采用三角中空形喷丝孔、通过调整纺丝工艺参数制得的再生涤纶短纤，具有较高的压缩回弹性及良好的保暖、吸湿、透气和导汗排湿性能，增加了纤维织物的穿着舒适感，且工艺流程短，生产效率高，产品质量稳定。
【专利说明】 —种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板。
【背景技术】
[0002]再生涤纶纤维由于具有优良的强度、耐热性等性能，在服装、化工、汽车等行业有广泛的应用，但其弹性回复率不高，对于女士内衣、沙滩服装等一些要求高回弹性的领域，其伸展性和延伸性不够，局限了再生涤纶纤维的应用。
[0003]在纺丝过程中，通过异型喷丝板的设计，可以使得纤维的截面形状发生改变，而赋予纤维特定的性能。申请号为200910305440.7的中国专利公开了一种导汗透湿透气性纤维，其横截面由三段圆弧形的中空纤维组成。然而目前利用喷丝板设计而改变再生涤纶纤维回弹性的方法研究较少。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板，使熔体细流粘连成为三角中空结构，采用三角中空形喷丝孔、通过调整纺丝工艺参数制得的再生涤纶短纤，具有较高的压缩回弹性及良好的保暖、吸湿、透气和导汗排湿性能，增加了纤维织物的穿着舒适感，且工艺流程短，生产效率高，产品质量稳定。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板，喷丝板上设置喷丝微孔，喷丝板为环形结构，喷丝微孔为3个V形孔组成的正三角形结构，相邻V形孔不连通，V形孔的顶点与正三角形的顶点重合，V形孔的两条边分别对应于所述正三角形的相邻两条边，正三角形结构喷丝微孔的中心位于以喷丝板中心为圆心的圆周上，所述正三角形结构的噴丝微孔朝向相同。
[0006]进一步地，所述正三角形形结构的喷丝微孔中的相邻V形孔对应端的间距为
0.05 ?0.10mm。
[0007]进一步地，所述V形孔的两条边的边长为0.50?0.90mm，V形孔的孔宽为0.10?
0.20mm。
[0008]进一步地，所述正三角形结构的噴丝微孔的底边水平设置。
[0009]进一步地，所述V形孔端部为方形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]第一，本实用新型整体结构简单明了，纺丝原料在喷丝孔中连续、有序，且纺丝过程可控，能够保持异型纤维稳定的结构，使制备高回弹再生涤纶短纤成为可能；
[0012]第二，利用本实用新型喷丝板制备的再生涤纶短纤，具有特殊的三维螺旋结构，赋予纤维较高的压缩回弹性。同时，由于纤维内部中空层和纤维表面沟槽的存在，使得纤维具有良好的保暖、透气和导汗排湿性能，增加了纤维织物的穿着舒适感。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板的结构示意图；
[0014]图中:1喷丝板、2喷丝微孔。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板，喷丝板I上设置喷丝微孔2。
[0016]喷丝板I为环形结构。
[0017]喷丝微孔2为3个V形孔组成的正三角形结构，相邻V形孔不连通，V形孔的顶点与正三角形的顶点重合，V形孔的两条边分别对应于所述正三角形的相邻两条边，正三角形结构喷丝微孔的中心位于以喷丝板中心为圆心的圆周上，所述正三角形结构的噴丝微孔朝向相同。
[0018]正三角形形结构的喷丝微孔中的相邻V形孔对应端的间距为0.05?0.10mm。
[0019]V形孔的两条边的边长为0.50?0.90mm, V形孔的孔宽为0.10?0.20_。
[0020]正三角形结构的噴丝微孔的底边水平设置。
[0021]V形孔端部为方形。
[0022]喷丝板为环形结构。喷丝板的喷丝微孔由三段“IL ”拼接而成，呈正三角形，三段“ A ”的端口两两对齐。”的相邻间距为0.05?
0.10臟。“ & ”的边长为0.50?0.90臟，端口宽度为0.10?0.20臟。
[0023]本实用新型制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板，三段“=”的结构使熔体细流粘连成为三角中空结构。采用三角中空形喷丝孔、通过调整纺丝工艺参数制得的再生涤纶短纤，具有较高的压缩回弹性，且工艺流程短，生产效率高，产品质量稳定。
【权利要求】
1.一种制备高回弹再生涤纶短纤用喷丝板，喷丝板上设置喷丝微孔，所述喷丝板为环形结构，其特征是，喷丝微孔为3个V形孔组成的正三角形结构，相邻V形孔不连通，V形孔的顶点与正三角形的顶点重合，V形孔的两条边分别对应于所述正三角形的相邻两条边，正三角形结构喷丝微孔的中心位于以喷丝板中心为圆心的圆周上，所述正三角形结构的噴喷丝微孔朝向相同；所述正三角形形结构的喷丝微孔中的相邻V形孔对应端的间距为0.05?0.1Omm ;所述V形孔的两条边的边长为0.50?0.90mm, V形孔的孔宽为0.10?0.20mm ;所述正三角形结构的噴喷丝微孔的底边水平设置；所述V形孔端部为方形。
【文档编号】D01D4/02GK203947190SQ201420251815
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】朱光球 申请人:江苏菲霖纤维科技有限公司