绣框驱动定向导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电脑绣花机的部件，公开了一种绣框驱动定向导轨，安装于电脑刺绣机的绣框的至少一个侧边位置，包括第一移动装置以及第二移动装置；所述第一移动装置用于令绣框在方向I上往复移动；所述第二移动装置用于令绣框在方向II上往复移动，第二移动装置的下部与第一移动装置相连接；所述方向I以及方向II分别指向不同的方向；所述第二移动装置包括与绣框固定连接的绣框独立定向档；所述绣框独立定向档沿着方向II延伸，包括水平壁以及垂直壁，水平壁的一侧与绣框固定连接，水平壁的另一侧与垂直壁相连接。本实用新型的优点在于，解决了现有绣框导轨的形制较为固定，无法与不同大小的绣框方便地进行匹配的问题。
【专利说明】绣框驱动定向导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电脑绣花机的部件，特别涉及一种绣框驱动定向导轨，可以与各种不同大小规格的绣框进行匹配，且具有相当的强度，载荷高，可以承受较大尺寸的绣框。
【背景技术】
[0002]由于刺绣机市场持续拓展、创新，机型、头数持续加大，传统铝型材绣框独立定向导轨档强度、刚度、载荷已不能与新机型相匹配，特别是由于新机型所使用的绣框大小规格不一，尤其一些尺寸较大的绣框重量较大，现有导轨往往无法承受这样的负重，导致导轨变形，由此，急需研发一套与之相匹配的刚度、强度、载荷高，机构简单的绣框驱动定向导轨机构。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术中电脑绣花机的绣框导轨负重小，容易变形的缺点，提供了一种绣框驱动定向导轨，可以承载各种不同规格，不同重量的绣框，刚度高，不易变形。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]一种绣框驱动定向导轨，安装于电脑刺绣机的绣框的至少一个侧边位置，其特征在于，包括第一移动装置以及第二移动装置；
[0006]所述第一移动装置用于令绣框在方向I上往复移动；
[0007]所述第二移动装置用于令绣框在方向II上往复移动，第二移动装置的下部与第一移动装置相连接；
[0008]所述方向I以及方向II分别指向不同的方向；
[0009]所述第二移动装置包括与绣框固定连接的绣框独立定向档；
[0010]所述绣框独立定向档沿着方向II延伸，包括水平壁以及垂直壁，水平壁的一侧与绣框固定连接，水平壁的另一侧与垂直壁相连接。
[0011]于本实用新型的实施例中，所述第二移动装置还包括驱动导轨；
[0012]所述驱动导轨沿着方向II延伸；固定于绣框独立定向档上的至少一对导轨轴承分别由驱动导轨的两侧夹持驱动导轨；驱动导轨与第一移动装置固定连接。
[0013]于本实用新型的实施例中，所述水平壁和垂直壁的连接处还设置有加强结构；所述加强结构在垂直于方向II的截面上呈现一个由多次折叠形成的锯齿形状。
[0014]于本实用新型的实施例中，所述第一移动装置为皮带。
[0015]于本实用新型的实施例中，所述第一移动装置分别设置于驱动导轨两端。
[0016]本实用新型具有以下的显著技术效果:
[0017]结构简单，强度好，刚度高，可以适用于各种不同规格尺寸的绣框，尤其适用于具有较大重量的大尺寸绣框，适用时，不易变形，移动灵活，具有较好的应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为绣框驱动定向导轨的侧向观察的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0020]实施例1
[0021]一种绣框驱动定向导轨，如图1所示，安装于电脑刺绣机的绣框100的至少一个侧边位置，包括第一移动装置200以及第二移动装置300 ；
[0022]所述第一移动装置200用于令绣框100在方向1400上往复移动；
[0023]所述第二移动装置300用于令绣框100在方向II500上往复移动，第二移动装置300的下部与第一移动装置200相连接；
[0024]所述方向1400以及方向II500分别指向不同的方向；可以通过连接第一移动装置200以及第二移动装置300的小车压板以及驱动垫块调整方向1400以及方向II500所朝向的方向。小车压板直接与第一移动装置200固定连接，小车压板与下述的驱动导轨302之间则设置有用于减震的驱动垫块。
[0025]作为一种优选方案，所述第二移动装置300包括与绣框100固定连接的绣框独立定向档301 ；
[0026]所述绣框独立定向档301沿着方向II500延伸，包括水平壁3011以及垂直壁3012，水平壁3011的一侧与绣框100固定连接，水平壁3011的另一侧与垂直壁3012相连接。垂直壁3012可以提高水平壁3011的强度，减少其弯曲，此外，垂直壁3012还可以起到防护作用，防止下述的夹持驱动导轨302的导轨轴承3021直接接触灰尘。
[0027]进一步地，作为一种可选的方案，所述第二移动装置300还包括驱动导轨302 ;驱动导轨302设置于绣框独立定向档301的下方，其上端面紧贴该绣框独立定向档301的水平壁3011的下端面，
[0028]所述驱动导轨302沿着方向II500延伸；固定于绣框独立定向档301上的至少一对导轨轴承3021分别由驱动导轨302的两侧夹持驱动导轨302 ;驱动导轨302与第一移动装置200固定连接。
[0029]进一步地，为了提高整个绣框独立定向档301的结构强度，减少由于绣框100的负重导致的水平壁3011弯曲的问题，所述水平壁3011和垂直壁3012的连接处还设置有加强结构3013 ;所述加强结构3013在垂直于方向II500的截面上呈现一个由多次折叠形成的锯齿形状。作为一种较为简化的实施例，该加强结构可以由在水平壁3011与垂直壁3012的连接处开设一条凹槽的方式达成。作为另一种可选的方案，该加强结构为通过钣金技术，在将一整块钢板或者其他金属板沿着一直线弯折后，在弯折处进行连续的方向弯折后形成的锯齿形状。
[0030]所述第一移动装置200为皮带，驱动整个装置沿着方向1400往复移动。
[0031]作为一种可以选择的方案，所述第一移动装置200分别设置于驱动导轨302两端。
[0032]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种绣框驱动定向导轨，安装于电脑刺绣机的绣框(100)的至少一个侧边位置，其特征在于，包括第一移动装置(200)以及第二移动装置(300)； 所述第一移动装置(200)用于令绣框(100)在方向1(400)上往复移动； 所述第二移动装置(300)用于令绣框(100)在方向11(500)上往复移动，第二移动装置(300)的下部与第一移动装置(200)相连接； 所述方向1(400)以及方向11(500)分别指向不同的方向； 所述第二移动装置(300)包括与绣框(100)固定连接的绣框独立定向档(301)； 所述绣框独立定向档(301)沿着方向11(500)延伸，包括水平壁(3011)以及垂直壁(3012)，水平壁(3011)的一侧与绣框(100)固定连接，水平壁(3011)的另一侧与垂直壁(3012)相连接。
2.根据权利要求1所述的绣框驱动定向导轨，其特征在于，所述第二移动装置(300)还包括驱动导轨(302)； 所述驱动导轨(302)沿着方向11(500)延伸；固定于绣框独立定向档(301)上的至少一对导轨轴承(3021)分别由驱动导轨(302)的两侧夹持驱动导轨(302);驱动导轨(302)与第一移动装置(200)固定连接。
3.根据权利要求1所述的绣框驱动定向导轨，其特征在于，所述水平壁(3011)和垂直壁(3012)的连接处还设置有加强结构(3013);所述加强结构(3013)在垂直于方向11(500)的截面上呈现一个由多次折叠形成的锯齿形状。
4.根据权利要求1所述的绣框驱动定向导轨，其特征在于，所述第一移动装置(200)为皮带。
5.根据权利要求2所述的绣框驱动定向导轨，其特征在于，所述第一移动装置(200)分别设置于驱动导轨(302)两端。
【文档编号】D05C13/00GK203960555SQ201420352811
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】黄生华, 王建权, 杨建森 申请人:浙江绅仕镭集团有限公司