一种定型机的热能循环结构的制作方法
一种定型机的热能循环结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种定型机的热能循环结构，包括收集系统，由若干个保温组件覆设于定型机的外侧，配合连接余热进气管一端，用以统一收集该定型机运作的余热，并阻隔定型机运作的高温与外部空间直接对流，使工作环境温度有效降低，并通过抽送风机将所收集的余热，利用该抽送风机另一端的余热出气管连接，重新导引至风房内部重复使用，达成环保节能的目的。
【专利说明】一种定型机的热能循环结构
【技术领域】
[0001]本实用新型为一种定型机的热能循环结构，特别指一种能将定型机运作所产生废热能排放，通过热传导至保温中空隔层板将余热进行收集，以阻隔大部分定型机运作产生的高温至工作环境，并进一步重复使用该余热的一种循环结构。
【背景技术】
[0002]通常布匹在染整过程中，会进行烘干或定型的工序，但因一般进行烘干或定型工序的温度要求大都在120°C以上，才能使布匹达到热可塑性的状态，故一般定型机9数量由多台机台96配合。
[0003]如图8?SB的空间，需宽敞的厂房才能进行上述工序；当进行上述工序时，定型机9本身会因机台96内部风房94高温定型所需的热气91，会让机壳97外层覆盖的金属保温板92因热传导产生较高余热温度，虽然各台机台96都有搭配排气风管98，通过排风机95来处理风房94内的高温废气体排放，并引进机台96外部常温空气进行与被排出空气的交换对流，以此达成热风循环布匹定型目的，但因其是在密闭风箱内循环，以致会导引到机壳外部，使其机台外仍然会有比常温高的温度。
[0004]而前述金属保温板92为折叠而成，并无法完全将高温隔绝，还是会由金属保温板传导于机壳97外部，故而会从部分空隙处将高温热能93直接与空气对流，使工作环境的温度大幅提升，造成工作者不舒适感更为明显，因此急待进一步的改良。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种定型机的热能循环结构，主要包括收集系统，由若干片保温组件覆设于定型机外侧，透过该保温组件热传导收集余热并阻隔向外部空间对流，利用余热进气管将所收集余热导入至该抽送风机一端后，通过抽送风机另一端配合余热出气管连结至该风房内部的风房进气口，进而导引余热至风房内重复使用，以降低定型机因高温定型作业所造成工作环境温度飙升的影响。
[0006]较现有技术的特征，本实用新型将定型机易产生高温的若干处，统一收集并导引至风房内重复使用，除了解决工作环境的影响，更能有效环保节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的结构的侧视图。
[0008]图2为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的多台定型机的热导引的示意图。
[0009]图3为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的保温板分解示意图。
[0010]图4为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的保温板分解示意图。
[0011]图5为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的保温板安装于定型机外部示意图。
[0012]图6为图5中I处的局部放大图。
[0013]图7为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的结构俯视图。
[0014]图7A为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的改良排气风管示意图。
[0015]图8为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的常用技术图。
[0016]图8A为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的常用技术的局部放大图。
[0017]图SB为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的常用技术的排气风管示意图。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:
[0019]I定型机33隔热石棉布条
[0020]111机台34金属隔板
[0021]112凸出部35玻璃纤维
[0022]113驱动马达36金属环体
[0023]114横梁37穿置孔
[0024]12 风房38导流金属管
[0025]121热交换器39穿孔
[0026]122排气风管4 行进管路
[0027]123废热气41余热
[0028]125套接管5 抽送风机
[0029]2 布匹51余热进气管
[0030]3 保温组件52余热出气管
[0031]31 金属外壳53风房进气口
[0032]32 金属内壳
[0033]现有技术
[0034]9 定型机95排风机
[0035]91 热气96机台
[0036]92 金属保温板97机壳
[0037]93 热能98排气风管
[0038]94 风房
【具体实施方式】
[0039]本实用新型提供一种定型机的热能循环结构，请参阅图1?7A所示，该定型机I由多台机台111配合横梁114连结构成，其中各机台111内部均设有风房12，该风房12主要通过热交换器121(热煤油散热器或天然气燃烧机)供应热源，进而导引循环于该风房12内部并配合布匹2达成高温定型作业，再由排气风管122将前因高温定型作业所产生废热气123配合现有技术所用的排风机95进行后续处理，此时该排气风管122会因废热气123热传导产生余热41 ；
[0040]收集系统4由若干个保温组件3完整覆设于各机台111外部，将机台111因热传导所产生余热41加以限制收集，进一步通过余热进气管51将余热41统一收集，并配合抽送风机5将该风房12、若干个保温组件3、以及横梁114所收集余热41，再次通过余热出气管52导入至该风房12内部的风房进气口 53，取代机台111外部补充的常温空气，以降低厂房温度以及重复使用余热41，达成环保节能的重要性。
[0041]前述保温组件3能依实际空间需求进行调整或分接，使收集余热41速度更有效率，而该保温组件3如图3所示，主要由金属外壳31配合金属内壳32相对应构成，并配合组件(本实用新型实施例用硅胶垫圈与压条组成)及硅胶固定于金属外壳31，其中该保温组件3内依序设有隔热石棉布条33、玻璃纤维35与金属隔板34，而该隔热石棉布条33沿金属外壳31内部布设，而玻璃纤维35与金属隔板34则呈片状，能嵌合于该保温组件3的内部空间，而金属内壳32则设有导流金属管38固定于该保温组件3内，且该导流金属管38一端突出于该保温组件3，而该导流金属管38还设有至少一个以上的穿孔39用以提高导引余热41的效率，通过配合前述所述抽送风机5运作导引余热41至风房12内，以此达成余热41循环使用；
[0042]而该保温组件3请参阅图4?6所示，该保温组件3中央处另设有金属环体36以形成穿置孔37，以此用于配合定型机I内的驱动马达113，因该驱动马达113所设位置形成凸出部112，故配合设有金属环体36的保温组件3能进而收集余热41 ;而该驱动马达113于运作时会产生约60°C的高温，通常利用与定型机I外部空间的空气相互对流，让该驱动马达113避免过热烧毁，故该处保温组件3也留有若干个洞孔，能达到保有空气对流的目的。
[0043]再请参阅图7所示，其中该排气风管122外部更设有套接管125，因该排气风管122将风房12内部的高温废热气123通过如现有技术所用的排风机95进行后续处理，会因热传导使厂房空气温度上升，故利用该套接管125连接余热进气管51，将收集余热41能一并配合抽送风机5通过该余热出气管52导入至风房12使用，以此增加余热41的收集量。
[0044]而该行进管路4主要由保温组件3覆设于常用结构中无法阻隔直接对流的机台111外部、驱动马达113、连接机台111组合的横梁114、以及排气风管122共四处重点收集余热41的位置，通过该保温组件3内部的导流金属管38以及配合的余热进气管51与余热出气管52，由抽送风机5将统一收集的余热41重新导引入风房12内部的风房进气口 53，配合热交换器121将余热41于布匹2高温定型作业中重复使用，进而降低厂房内温度，达成环保节能的目的。
[0045]当定型机I内部风房12的高温气流在布匹定型过程中，会产生具有油、染剂…等需配合过滤回收的物质，若直接将该高温气流回收利用，则需加装许多过滤设备，也增加回收的难度；综上所述，能知本实用新型定型机的热能循环结构能将定型机I收集不易的多处热源，利用若干个保温组件3有效隔绝与外部空间直接对流，加以统一收集导引至风房12重复使用，以此降低工作环境的温度，并兼具能源节约再重新利用的目的；以上所述仅为本实用新型定型机的热能循环结构的较佳实施例，当不能以此作为限定本创作实施的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化或修饰，仍应属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种定型机的热能循环结构，其特征在于，包含: 收集系统，由若干片保温组件覆设于定型机外侧，通过热传导收集余热并阻隔向外部空间对流，且该若干片保温组件一端配合若干个余热进气管且与其相连接；多台抽送风机，其一端与该若干个余热进气管连接，另一端配合连接若干条余热出气管一端，而该若干条余热出气管另一端则连接至风房内，用以导引该余热循环于该风房内重复使用。
2.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，所述保温组件还包含有:金属外壳与金属内壳相对合构成，其内部空间依序设有隔热石棉布条、玻璃纤维与金属隔板，该金属内壳还设有导流金属管突出于该保温板。
3.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，其中该定型机还包含有:凸出部，该凸出部内设有驱动马达，且该驱动马达相连接该保温组件以收集余热。
4.根据权利要求3所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，其中该保温组件还包含有:金属环体，设于该保温组件中央处而形成穿置孔，该穿置孔相连结该驱动马达后端。
5.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，还包含有:若干根横梁，用以相连结各定型机，且该若干根横梁与保温组件相连结，能收集该横梁所产生的余热。
6.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，还包含有:若干条排气风管，该排气风管连接于该定型机上方，而该排气风管外侧设有套接管能配合该抽送风机导引余热进入风房内。
【文档编号】D06H7/02GK204224904SQ201420527275
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】李俊章 申请人:乘福工业有限公司
【专利摘要】本实用新型为一种定型机的热能循环结构，包括收集系统，由若干个保温组件覆设于定型机的外侧，配合连接余热进气管一端，用以统一收集该定型机运作的余热，并阻隔定型机运作的高温与外部空间直接对流，使工作环境温度有效降低，并通过抽送风机将所收集的余热，利用该抽送风机另一端的余热出气管连接，重新导引至风房内部重复使用，达成环保节能的目的。
【专利说明】一种定型机的热能循环结构
【技术领域】
[0001]本实用新型为一种定型机的热能循环结构，特别指一种能将定型机运作所产生废热能排放，通过热传导至保温中空隔层板将余热进行收集，以阻隔大部分定型机运作产生的高温至工作环境，并进一步重复使用该余热的一种循环结构。
【背景技术】
[0002]通常布匹在染整过程中，会进行烘干或定型的工序，但因一般进行烘干或定型工序的温度要求大都在120°C以上，才能使布匹达到热可塑性的状态，故一般定型机9数量由多台机台96配合。
[0003]如图8?SB的空间，需宽敞的厂房才能进行上述工序；当进行上述工序时，定型机9本身会因机台96内部风房94高温定型所需的热气91，会让机壳97外层覆盖的金属保温板92因热传导产生较高余热温度，虽然各台机台96都有搭配排气风管98，通过排风机95来处理风房94内的高温废气体排放，并引进机台96外部常温空气进行与被排出空气的交换对流，以此达成热风循环布匹定型目的，但因其是在密闭风箱内循环，以致会导引到机壳外部，使其机台外仍然会有比常温高的温度。
[0004]而前述金属保温板92为折叠而成，并无法完全将高温隔绝，还是会由金属保温板传导于机壳97外部，故而会从部分空隙处将高温热能93直接与空气对流，使工作环境的温度大幅提升，造成工作者不舒适感更为明显，因此急待进一步的改良。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种定型机的热能循环结构，主要包括收集系统，由若干片保温组件覆设于定型机外侧，透过该保温组件热传导收集余热并阻隔向外部空间对流，利用余热进气管将所收集余热导入至该抽送风机一端后，通过抽送风机另一端配合余热出气管连结至该风房内部的风房进气口，进而导引余热至风房内重复使用，以降低定型机因高温定型作业所造成工作环境温度飙升的影响。
[0006]较现有技术的特征，本实用新型将定型机易产生高温的若干处，统一收集并导引至风房内重复使用，除了解决工作环境的影响，更能有效环保节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的结构的侧视图。
[0008]图2为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的多台定型机的热导引的示意图。
[0009]图3为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的保温板分解示意图。
[0010]图4为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的保温板分解示意图。
[0011]图5为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构一种【具体实施方式】的保温板安装于定型机外部示意图。
[0012]图6为图5中I处的局部放大图。
[0013]图7为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的结构俯视图。
[0014]图7A为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的改良排气风管示意图。
[0015]图8为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的常用技术图。
[0016]图8A为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的常用技术的局部放大图。
[0017]图SB为本实用新型所提供的热能机的热能循环结构另一种【具体实施方式】的常用技术的排气风管示意图。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:
[0019]I定型机33隔热石棉布条
[0020]111机台34金属隔板
[0021]112凸出部35玻璃纤维
[0022]113驱动马达36金属环体
[0023]114横梁37穿置孔
[0024]12 风房38导流金属管
[0025]121热交换器39穿孔
[0026]122排气风管4 行进管路
[0027]123废热气41余热
[0028]125套接管5 抽送风机
[0029]2 布匹51余热进气管
[0030]3 保温组件52余热出气管
[0031]31 金属外壳53风房进气口
[0032]32 金属内壳
[0033]现有技术
[0034]9 定型机95排风机
[0035]91 热气96机台
[0036]92 金属保温板97机壳
[0037]93 热能98排气风管
[0038]94 风房
【具体实施方式】
[0039]本实用新型提供一种定型机的热能循环结构，请参阅图1?7A所示，该定型机I由多台机台111配合横梁114连结构成，其中各机台111内部均设有风房12，该风房12主要通过热交换器121(热煤油散热器或天然气燃烧机)供应热源，进而导引循环于该风房12内部并配合布匹2达成高温定型作业，再由排气风管122将前因高温定型作业所产生废热气123配合现有技术所用的排风机95进行后续处理，此时该排气风管122会因废热气123热传导产生余热41 ；
[0040]收集系统4由若干个保温组件3完整覆设于各机台111外部，将机台111因热传导所产生余热41加以限制收集，进一步通过余热进气管51将余热41统一收集，并配合抽送风机5将该风房12、若干个保温组件3、以及横梁114所收集余热41，再次通过余热出气管52导入至该风房12内部的风房进气口 53，取代机台111外部补充的常温空气，以降低厂房温度以及重复使用余热41，达成环保节能的重要性。
[0041]前述保温组件3能依实际空间需求进行调整或分接，使收集余热41速度更有效率，而该保温组件3如图3所示，主要由金属外壳31配合金属内壳32相对应构成，并配合组件(本实用新型实施例用硅胶垫圈与压条组成)及硅胶固定于金属外壳31，其中该保温组件3内依序设有隔热石棉布条33、玻璃纤维35与金属隔板34，而该隔热石棉布条33沿金属外壳31内部布设，而玻璃纤维35与金属隔板34则呈片状，能嵌合于该保温组件3的内部空间，而金属内壳32则设有导流金属管38固定于该保温组件3内，且该导流金属管38一端突出于该保温组件3，而该导流金属管38还设有至少一个以上的穿孔39用以提高导引余热41的效率，通过配合前述所述抽送风机5运作导引余热41至风房12内，以此达成余热41循环使用；
[0042]而该保温组件3请参阅图4?6所示，该保温组件3中央处另设有金属环体36以形成穿置孔37，以此用于配合定型机I内的驱动马达113，因该驱动马达113所设位置形成凸出部112，故配合设有金属环体36的保温组件3能进而收集余热41 ;而该驱动马达113于运作时会产生约60°C的高温，通常利用与定型机I外部空间的空气相互对流，让该驱动马达113避免过热烧毁，故该处保温组件3也留有若干个洞孔，能达到保有空气对流的目的。
[0043]再请参阅图7所示，其中该排气风管122外部更设有套接管125，因该排气风管122将风房12内部的高温废热气123通过如现有技术所用的排风机95进行后续处理，会因热传导使厂房空气温度上升，故利用该套接管125连接余热进气管51，将收集余热41能一并配合抽送风机5通过该余热出气管52导入至风房12使用，以此增加余热41的收集量。
[0044]而该行进管路4主要由保温组件3覆设于常用结构中无法阻隔直接对流的机台111外部、驱动马达113、连接机台111组合的横梁114、以及排气风管122共四处重点收集余热41的位置，通过该保温组件3内部的导流金属管38以及配合的余热进气管51与余热出气管52，由抽送风机5将统一收集的余热41重新导引入风房12内部的风房进气口 53，配合热交换器121将余热41于布匹2高温定型作业中重复使用，进而降低厂房内温度，达成环保节能的目的。
[0045]当定型机I内部风房12的高温气流在布匹定型过程中，会产生具有油、染剂…等需配合过滤回收的物质，若直接将该高温气流回收利用，则需加装许多过滤设备，也增加回收的难度；综上所述，能知本实用新型定型机的热能循环结构能将定型机I收集不易的多处热源，利用若干个保温组件3有效隔绝与外部空间直接对流，加以统一收集导引至风房12重复使用，以此降低工作环境的温度，并兼具能源节约再重新利用的目的；以上所述仅为本实用新型定型机的热能循环结构的较佳实施例，当不能以此作为限定本创作实施的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化或修饰，仍应属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种定型机的热能循环结构，其特征在于，包含: 收集系统，由若干片保温组件覆设于定型机外侧，通过热传导收集余热并阻隔向外部空间对流，且该若干片保温组件一端配合若干个余热进气管且与其相连接；多台抽送风机，其一端与该若干个余热进气管连接，另一端配合连接若干条余热出气管一端，而该若干条余热出气管另一端则连接至风房内，用以导引该余热循环于该风房内重复使用。
2.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，所述保温组件还包含有:金属外壳与金属内壳相对合构成，其内部空间依序设有隔热石棉布条、玻璃纤维与金属隔板，该金属内壳还设有导流金属管突出于该保温板。
3.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，其中该定型机还包含有:凸出部，该凸出部内设有驱动马达，且该驱动马达相连接该保温组件以收集余热。
4.根据权利要求3所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，其中该保温组件还包含有:金属环体，设于该保温组件中央处而形成穿置孔，该穿置孔相连结该驱动马达后端。
5.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，还包含有:若干根横梁，用以相连结各定型机，且该若干根横梁与保温组件相连结，能收集该横梁所产生的余热。
6.根据权利要求1所述的定型机的热能循环结构，其特征在于，还包含有:若干条排气风管，该排气风管连接于该定型机上方，而该排气风管外侧设有套接管能配合该抽送风机导引余热进入风房内。
【文档编号】D06H7/02GK204224904SQ201420527275
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】李俊章 申请人:乘福工业有限公司
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