一种干衣机控制方法及干衣机与流程

本发明涉及干衣设备技术领域，尤其涉及一种干衣机控制方法以及采用该控制方法的干衣机。

背景技术：

在干衣机的干衣过程中，当负载温度过高时，需要降低加热器的功率以避免衣物被高温烫伤。目前滚筒式干衣机的自动烘干程序判断负载温度的方法比较简单，是在标准环境标准容量负载下，当出风口温度达到某一个设定值的时候，降低加热功率。例如6Kg额定容量的滚筒式干衣机，使用标准能耗程序将6Kg的棉负载烘干至3％的最终含水率，出风口温度限定值设置为75℃，当出风口的温度达到这一限定值时，加热器的功率由1600W减小至1100W。

然而，实际用户在使用干衣机时，衣物的种类、质量、含水率都不确定，在出风口温度达到同一数值的时候负载的真实温度是不一样的，但是所有情况的设定值是一样的，这样就会造成某些组成的衣服烘干时间偏长，而另外一些负载的耗电增多，这样会导致用户的使用预期偏差。

针对上述问题，亟需提供一种干衣机控制方法，以解决现有技术中存在的负载真实温度判断不准确、影响干衣效果的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提出一种控制精度高、干衣效果好且烘干效率高的干衣机控制方法。

本发明的再一个目的是提出一种控制精度高、干衣效果好且烘干效率高的干衣机。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种干衣机控制方法，所述干衣机上设置有用于检测其出风口温度的出风口温度检测装置，所述控制方法包括如下步骤：

步骤A、设定极限负载温度；

步骤B、所述出风口温度检测装置实时检测获得当前出风口温度T；

步骤C、干衣机将当前出风口温度T与根据设定的极限负载温度获得的模拟真实出风口温度T’比较，若T在T’±ΔT范围内，则干衣机控制加热器降低功率后返回步骤B，否则直接返回步骤B。

优选的，每个极限负载温度均对应一个烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程，设定极限负载温度后，随烘干时间的变化实时计算模拟真实出风口温度T’，并与当前出风口温度T进行比较。

优选的，每个极限负载温度对应的烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程由多条不同负载下烘干时间与真实出风口温度曲线拟合而成。

优选的，所述烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程为T’＝At²+Bt+C。

优选的，步骤B中，经一预设时间后，出风口温度检测装置开始检测获得当前出风口温度T。

优选的，步骤A还包括设定负载类型，步骤C中，干衣机将当前出风口温度T与根据设定极限负载温度以及负载类型获得的模拟真实出风口温度T’进行比较。

优选的，所述负载类型包括棉、化纤、羊毛、混纺、羽绒、麻、真丝、真 皮。

优选的，ΔT为0.5至2。

优选的，步骤C中，将加热器功率降低为原功率的20％至90％。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种干衣机，所述干衣机采用如上所述的控制方法。

本发明的有益效果为：

本发明提供的干衣机控制方法能够根据设定的极限负载温度获得模拟真实出风口温度，当前出风口温度与模拟真实出风口温度基本相同时说明当前的负载温度已经达到极限负载温度，此时将加热器功率降低，避免衣物被高温烫伤，相较于直接根据出风口温度判断是否降低加热器功率，控制精度高，干衣效果好且提高了干衣效率。

本发明提供的干衣机由于采用了上述控制方法，控制精度高、干衣效果好且干衣效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的干衣机的控制方法流程图；

图2是本发明实施例一提供的负载真实温度与出风口温度对应关系图；

图3是本发明实施例二提供的干衣机的控制方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种干衣机控制方法。干衣机上设置有用于检测其出风口温度的出风口温度检测装置，其控制方法包括如下步骤：

步骤A、设定极限负载温度并启动烘干；

步骤B、出风口温度检测装置实时检测获得当前出风口温度T；

步骤C、干衣机将当前出风口温度T与根据设定的极限负载温度获得的模拟真实出风口温度T’比较，若T在T’±ΔT范围内，则干衣机控制加热器降低功率后返回步骤B，否则直接返回步骤B。

本发明提供的干衣机控制方法能够根据设定的极限负载温度获得模拟真实出风口温度，当前出风口温度与模拟真实出风口温度基本相同时说明当前的负载温度已经达到极限负载温度，此时将加热器功率降低，避免衣物被高温烫伤，相较于直接根据出风口温度判断是否降低加热器功率，控制精度高，干衣效果好且提高了干衣效率。

实施例一：

本实施例提供了一种干衣机控制方法，干衣机上设置有用于检测其出风口温度的出风口温度检测装置，于本实施例中，出风口温度检测装置为温度传感器，其与干衣机的控制器连接。

干衣机的控制器内预存有与每个极限负载温度对应的烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程，例如，极限负载温度为70℃时的方程为T＝A₁t²+B₁t+C₁，负载真实温度为72℃时的拟合曲线方程式为T＝A₂t²+B₂t+C₂，负载真实温度为75℃时的拟合曲线方程式为T＝A₃t²+B₃t+C₃。

如图1所示，该干衣机的控制方法包括如下步骤：

步骤A、设定极限负载温度，控制器根据设定的极限负载温度确定烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程；

步骤B、温度传感器实时检测获得当前出风口温度T并将信号传输至控制器；

步骤C、控制器根据当前烘干时间以及关系方程获得模拟真实出风口温度T’，并将获得的当前出风口温度T与模拟真实出风口温度T’比较，若T在T’±ΔT范围内，则说明负载温度已经达到极限负载温度，控制器控制加热器降低功率后返回步骤B，否则直接返回步骤B。

重复上述步骤直至负载衣物的含水率达到要求后结束烘干。

其中，步骤C中ΔT的数值可根据具体情况确定，优选为0.5至2，加热器功率优选降低为原功率的20％至90％。

每个极限负载温度对应的烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程的获取方法为：分别在不同负载条件下同时检测负载温度以及真实出风口温度随烘干时间的变化情况，获得不同负载条件下烘干时间与真实出风口温度曲线图，如图2所示，本实施例中分别为空载、1/10满载、1/3满载、2/3满载和满载条件下烘干时间与真实出风口温度曲线图，然后将每条曲线上相同负载温度时的点连成线，从而得到相应负载温度下烘干时间t与真实出风口温度的关系曲线，本实施例中分别为负载温度为70°、72°和75°的关系曲线，进而拟合成烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程。其中，关系方程不一定为上述的一元二次方程，本实施例仅是一个示例。

由于拟合出的烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程包含了所有负载下的情况，因此无需考虑负载的因素，判断更加简单且准确，控制精度高且大大提高了干衣效率。

实施例二：

本实施例提供了一种干衣机控制方法，其与实施例一基本相同，不同之处在于，如图3所示，在干衣机开启后，温度传感器先不进行检测工作，在经过一预设时间后，温度传感器才开始检测工作，这样能够有效降低温度传感器的 检测次数，提高其使用寿命。

实施例三：

本实施例提供了一种干衣机控制方法，其与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例步骤A中增加了负载类型的设定，负载类型包括棉、化纤、羊毛、混纺、羽绒、麻、真丝、真皮等等，步骤C中，干衣机将当前出风口温度T与根据设定极限负载温度以及负载类型获得的模拟真实出风口温度T’进行比较。每个负载温度下、每个负载类型均对应一个烘干时间t与模拟真实出风口温度T’的关系方程，其获取方式与实施例一类似，在此不再赘述。通过将负载分类，进一步提高了控制的精确度。

实施例四：

本实施例提供了一种干衣机，其采用如实施例一至三任一所述的控制方法，控制精度高、干衣效果好且干衣效率高。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。