本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种工业用节能烘干机。
背景技术：
原有的烘干机有电能和锅炉蒸汽两种，电能烘干机，用电量大，费用高，且安全性能不好；锅炉蒸汽烘干机，必须安装锅炉产生气压，再由气压产生热能转到烘干机上，才能将物品烘干，众所周知，锅炉安全极为重要，国家对锅炉有严格的管理和年度安检报废制度，既不安全还废水费电。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种工业用节能烘干机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种工业用节能烘干机，包括机体，机体内设有滚筒，滚筒与机体侧壁以及底部之间设有烘干室，机体的上部设有散热口，烘干室的底部设有燃烧室，燃烧室的底部通过炉箅连接灰腔，烘干室内设有加热管，烘干室的外周还设有保温层。
在上述技术方案中，可利用煤炭、木材或者作物秸秆在燃烧室内燃烧产生热量，对烘干室内的加热管进行加热，从而将热量传达给滚筒中的需烘干的衣物，对废弃的燃烧材料加以利用，不仅可以节约能源，还能满足烘干机的烘干需求；烘干室外的保温层可减缓烘干室内加热管的热度降低的速度，可利用加热管的余温对滚筒中 的衣物进行烘干。
滚筒与机体之间还设有冷却腔，冷却腔的一端开口处设有进风机，另一端开口处设有抽风机。
在上述技术方案中，可以对过热的滚筒进行及时的降温，方便从滚筒将已烘干的衣物取出。
机体的两侧设有检修门。在上述技术方案中，方便工作人员对烘干室内的加热管进行检修，保证日常烘干的正常进行。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、机体；2、滚筒；3、烘干室；4、散热口；5、燃烧室；6、炉箅；7、灰腔；8、加热管，9、保温层，10、冷却腔，11、进风机，12、抽风机，13、检修门。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种工业用节能烘干机，包括机体1，机体1内设有滚筒2，滚筒2与机体1侧壁以及底部之间设有烘干室3，机体1的上部设有散热口4，烘干室3的底部设有燃烧室5，燃烧室5的底部通过炉箅6连接灰腔7，烘干室3内设有加热管8，烘干室3的外周还设有保温层9。
在上述技术方案中，可利用煤炭、木材或者作物秸秆在燃烧室5内燃烧产生热量，对烘干室3内的加热管8进行加热，从而将热量 传达给滚筒2中的需烘干的衣物，对废弃的燃烧材料加以利用，不仅可以节约能源，还能满足烘干机的烘干需求；烘干室外的保温层9可减缓烘干室3内加热管8的热度降低的速度，可利用加热管8的余温对滚筒2中的衣物进行烘干。
滚筒2与机体1之间还设有冷却腔10，冷却腔10的一端开口处设有进风机11，另一端开口处设有抽风机12。
在上述技术方案中，可以对过热的滚筒2进行及时的降温，方便从滚筒将已烘干的衣物取出。
机体1的两侧设有检修门13。在上述技术方案中，方便工作人员对烘干室3内的加热管8进行检修，保证日常烘干的正常进行。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。