具有冲洗装置和绒毛沉积装置的干燥机以及用于其运行的方法与流程

本发明尤其涉及一种这样的干燥机，其具有：用于待干燥的衣物的干燥腔；过程空气通道，用于输送过程空气的通风机、热沉、热源和绒毛筛位于所述过程空气通道中；控制单元；液体传感器；冲洗装置和用于冷凝液和/或绒毛的收集装置，其中，所述收集装置构型为绒毛沉积装置，所述绒毛沉积装置具有过滤器，所述过滤器对于含水液体是可透过的，但是挡住绒毛，所述绒毛沉积装置还具有用于接收透过所述过滤器的液体的槽，并且，所述槽配属有至少一个液位传感器，通过所述液位传感器能够证实从所述绒毛沉积装置经由所述过滤器流到所述槽中的含水液体，以及本发明涉及一种用于运行这种干燥机的方法。

背景技术：

这样的干燥机和用于其运行的方法有公开文献WO 2012/022803 A1已知。

在此所使用的术语“干燥机”不仅仅用于原本意义上的干衣机，而且也使用于洗涤干燥机，即用于组合器具，通过这种组合器具也可以执行衣物的洗涤。

在此所使用的术语“绒毛”代表所有的杂质，所述杂质在干燥过程进行中可以随着潮湿的衣物借助于湿热的过程空气从干燥腔到达过程空气通道中并且可以沉积在过程空气通道中或者热交换器中等等。除了真正意义上的绒毛之外，其它的少见颗粒如例如头发、石灰剩余和洗涤剂剩余以及尘土属于此类。

在此所使用的术语“液体传感器”代表这样的传感器，所述传感器能够证实尤其含水液体的存在。液体传感器通常为液位传感器。

在干燥机中、尤其在冷凝干燥机中，空气(所谓的过程空气)经由通风机通过加热装置导入包含潮湿的衣物的干燥腔、通常滚筒中。热空气从待干燥的衣物中接收湿气。在经由干燥腔通过之后，那时湿热的过程空气被导入作为热沉的热交换器中，在那里，湿热的过程空气通过水的完全冷凝而冷却。为了从湿热的过程空气流过滤掉来源于衣物的绒毛，在热交换器之前通常连接有绒毛筛。此外，在热交换器中，由于在其中占主导的潮湿的大气，绒毛可以特别容易地从衣物上分离，尤其细颗粒的绒毛，如果绒毛筛存在的话，所述绒毛筛已经收集较大的绒毛。热交换器中的这样的沉积可能导致热交换器的效率降低。此外，在滚筒和热交换器之间使用绒毛筛时可能的是，绒毛筛被纠缠并且因此表现出显著的流动阻力。此外，会发生系统的过度加热和因此发生火灾危险。因此，附有绒毛的绒毛筛的内部的清洁也是值得期待的。

因此，开发了具有内部的清洁装置、尤其也开发了这样的具有冲洗装置的清洁装置。在干衣机构型得具有内部的清洁装置的情况下，杂质、尤其绒毛通常收集在盒子中。由此，随着时间的进程，所述盒子(在此也被称作“绒毛沉积装置”)用绒毛填充。如果该盒子用绒毛填满，则通常该盒子必须清空。

从公开文献EP 1 788 140 A1和EP 1 788 141 A2分别已知一种用于借助于空气流干燥衣物的干燥机。在干燥机中，在轴承盖的区域中布置有用于从过程空气流中过滤绒毛的筛子。借助于刮板将收集在筛子上的绒毛从绒毛筛的筛网上脱下并且存储在邻近于刮板和邻近于筛子布置的容器中。因为绒毛在干燥的状态下被存储，它们占用相对大的体积。

公开文献DE 10 2010 039 604 A1说明了一种衣物处理器具，其具有至少一个绒毛过滤器，其中，至少一个绒毛过滤器为使用寿命期的绒毛沉积装置。因此，要能够避免对过滤器室、即绒毛沉积装置的填充进行被认为成本昂贵的自动地检测。

固然，就可执行的干燥过程的数量而言，这样的衣物处理器具受到限制。因此，对绒毛沉积装置、尤其装满的绒毛沉积装置的填充程度的识别通常是重要的。

公开文献WO 2010/028992 A2说明了一种干燥机，其包括用于接收潮湿的物品的干燥腔和用于将过程空气供给到干燥腔中并且将过程空气从干燥腔导出的过程空气导向装置，所述过程空气导向装置具有用于在过程空气进入干燥腔中之前对其加热的热源和用于在过程空气从干燥腔排出之后对其冷却的热沉以及布置在干燥腔和热沉之间的用于收集来自过程空气的绒毛的第一绒毛过滤器。第一绒毛过滤器配有第一清洁装置，该第一清洁装置包括用于液体的收集器、连接在收集器上的第一冲洗管道、位于该第一冲洗管道中的第一控制机构和连接在第一冲洗管道上的用于将由第一冲洗管道所输送的液体分配到第一绒毛过滤器上并且用于接收由第一绒毛过滤器所收集的绒毛的第一分配器以及用于将具有所接收的绒毛的液体从第一绒毛过滤器排出到收集器的第一排出管道。

公开文献WO 2012/022803 A1说明了一种衣物处理器具、尤其干衣机，该干衣机具有用于接收筛子的筛子接收部，其中，筛子接收部配有至少一个用于测量在筛子接收部上的至少一种水位高度的水位测量装置，并且，其中，筛子接收部与洪流室根据连通器原理连接，并且至少一个水位测量装置设置和布置用于测量洪流室的至少一种水位高度。在此，通过布置在洪流室的底板附近的、下方的通道开口可以实现流体连接。在一种优选的实施方式中，多个湿度传感器至少部分地布置在洪流室中，所述湿度传感器响应于洪流室中的液体的不同水位。在图2中所示出的实施方式中，绒毛过滤器位于罐形的筛子接收部中，其中，在布置在底板侧的出水口中借助于绒毛过滤器清洁的冷凝液流动到收集壳中。

因此，为了探测绒毛沉积装置中的液位，从公开文献WO 2012/022803A1已知，使用一种布置在绒毛沉积装置中的传感器(在此也被称作“沉淀传感器”)，通过该传感器识别含水液体倒流到绒毛沉积装置中。因此，使用绒毛沉积装置中的水位确定作为对于绒毛沉积装置的填充程度的度量。在此，沉淀传感器通常位于或多或少被绒毛污染的液体或者潮湿的绒毛块内部。虽然，液体传感器也可以布置在以相对较干净的含水液体充满的洪流室中。但是，这种构造是复杂的。

公开文献DE 10 2009 047 155 A1说明了一种用于衣物干燥器具的冷凝液收集容器，其具有冷凝液入口，其中，冷凝液容器具有带有至少一个筛子的冷凝液过滤器，该冷凝液过滤器流动布置在冷凝液入口和冷凝液出口之间，以及，所述公开文献说明了一种具有这样的冷凝液收集容器的衣物干燥器具。在此，在充入到冷凝液入口中的冷凝液可以作为经过滤的冷凝液经由冷凝液排出口排出之前，它基本上完全流动通过冷凝液过滤器。

公开文献DE 100 02 743 A1说明了一种热泵-干衣机，其具有布置在过程空气回路中的热交换器(蒸发器)、在热交换器下方的冷凝液收集装置和用于除去附着在热交换器表面上的绒毛的清洁装置，其中，从热交换器滴落的冷凝水和被除去的绒毛被冷凝液收集装置的可移除的收集板接收。在此，清洁装置构造为喷射装置。在图3中所示出的来自干燥机的局部中，示出具有喷射水-分配装置和冷凝水-收集装置和喷射水-收集装置的热交换器的示意性的部分视图，其中，收集容器的液位可以被监控并且在液位预先给定的情况下显示装置发出信号，该信号指示这种状态并且指示使用者排空收集容器。

公开文献DE 10 2008 054 832 A1说明了一种用于清洁布置在洗涤干燥机或者干衣机的过程空气回路中的构件的装置，其中，从过程空气中分离的冷凝液到达冷凝液容器中，从所述冷凝液容器出发，冷凝液在清洁过程中作为清洁冷凝液流至所述构件，其中，冷凝液在其到冷凝液容器的路径上流经至少一个绒毛过滤器，所述绒毛过滤器与冷凝液容器分开地布置并且可以取出。在一些实施方式中，绒毛过滤器具有液位显示并且一槽将来自构件的清洁冷凝液输送到绒毛过滤器中。

公开文献DE 43 00 694 C2说明了一种具有冷凝装置和冷凝液收集容器的干衣机，借助于泵将冷凝液从所述冷凝液收集容器通过管道供至可取出的收集器皿或者说包围该收集器皿的槽，其中，所述收集器皿或者说所述槽通过排出管道与冷凝液收集容器连接，并且，在排出管道中设置有排出延迟装置。因此，使用者应能够识别，哪种方式是现有的干扰。在图1的说明中，就冷凝液收集容器而言，公开了用于避免冷凝液堵塞的水平高度调节器的使用。

技术实现要素：

在此背景下，本发明的任务在于提供一种具有冲洗装置和绒毛沉积装置的干燥机，在该干燥机中，可以可靠地和以简单的方式确定，绒毛沉积装置何时被填满，从而显示绒毛沉积装置的清空或者清洁。此外，应提供用于运行这种干燥机的方法。

根据本发明，该任务的解决通过一种干燥机来实现，所述干燥机具有：用于待干燥的衣物的干燥腔；过程空气通道，用于输送过程空气的通风机、热沉、热源和绒毛筛位于所述过程空气通道中；控制单元；液体传感器；冲洗装置和用于冷凝液和/或绒毛的收集装置，其中，所述收集装置构型为绒毛沉积装置，所述绒毛沉积装置具有过滤器，所述过滤器对于含水液体是可透过的，但是挡住绒毛，所述绒毛沉积装置还具有用于接收透过所述过滤器的液体的槽，并且，所述槽配属有至少一个液位传感器，通过所述液位传感器能够证实从所述绒毛沉积装置经由所述过滤器流到所述槽中的含水液体，其特征在于，存在测时装置，该测时装置允许测量干燥机部件的冲洗、所述至少一个液位传感器的传感器信号和/或用于确定含水液体在所述绒毛沉积装置中的存在的绒毛沉积传感器的传感器信号之间的时间间隔，并且所述控制装置构型用于，测量由测时装置所测量的所述时间间隔作为对所述绒毛沉积装置的填充程度F的度量。该任务的解决还通过一种用于运行这种干燥机的方法来实现，其中，就绒毛的正常运转的分离而言，分析处理冲洗液从所述冲洗装置(11，15)直到到达到所述至少一个液位传感器(9，10)所需要的时间段。根据本发明的干燥机的优选实施方式相应于根据本发明的方法的优选实施方式并且反之亦然，即使这在此未明确地确定。

因此，本发明的主题是一种干燥机，其具有：用于待干燥的衣物的干燥腔；过程空气通道，用于输送过程空气的通风机、热沉、热源和绒毛筛位于所述过程空气通道中；控制单元；液体传感器；冲洗装置和用于冷凝液和/或绒毛的收集装置，其中，所述收集装置构型为绒毛沉积装置，绒毛沉积装置具有过滤器，所述过滤器对于含水液体是可透过的，但是挡住绒毛，绒毛沉积装置还具有用于接收透过所述过滤器的液体的槽，并且，所述槽配属有至少一个液位传感器，通过所述液位传感器可以证实从所述绒毛沉积装置经由所述过滤器流到所述槽中的含水液体，此外，存在测时装置，该测时装置允许测量干燥机部件的冲洗、所述至少一个液位传感器的传感器信号和/或用于确定含水液体在所述绒毛沉积装置中的存在的绒毛沉积传感器的传感器信号之间的时间间隔，并且所述控制装置构型用于，测量由测时装置所测量的所述时间间隔作为对所述绒毛沉积装置的填充程度的度量。

在此，热源用于在过程空气进入干燥腔之前对其加热，并且热沉用于在过程空气从干燥腔排出之后对其冷却。

过程空气通道可以是开放的或者闭合的，从而根据本发明，干燥机可以是废气干燥机或者循环空气干燥机。根据本发明，优选干燥机为循环空气干燥机。

根据本发明，在干燥机中存在测时装置，该测时装置允许测量待清洁的干燥机部件的冲洗、所述至少一个液位传感器的传感器信号和/或绒毛沉积传感器的传感器信号之间的时间间隔。

根据本发明，所述控制装置构型用于，测量干燥机部件的冲洗、所述至少一个液位传感器的传感器信号和/或绒毛沉积传感器的传感器信号之间的由测时装置所测量的时间间隔作为以绒毛对所述绒毛沉积装置的填充程度的度量。

例如用冲洗液体触发冲洗步骤和槽中的第一液位传感器的响应之间的时间间隔Δt_SFS1可以作为绒毛沉积装置的填充程度F的度量考虑。同样，第一液位传感器的响应和第二液位传感器的响应之间的时间间隔Δt_SF1SF2可以作为绒毛沉积装置的填充程度F的度量考虑。如果存在绒毛沉积传感器，则绒毛沉积传感器的响应和槽中的第一液位传感器的响应之间的时间间隔Δt_FDSFS1也可以作为绒毛沉积装置的填充程度F的度量考虑。通常Δt_SFS1、Δt_SF1SF2和Δt_FDSFS1随着绒毛沉积装置的填充程度增加而增加。

对于这种确定，Δt_SFS1、Δt_SF1SF2和/或Δt_FDSFS1和填充程度F之间的相互关系通常存储在控制装置中。而且，这种相互关系可以针对不同的冲洗液体的量而存储。根据本发明，即，可以在冲洗步骤的框架下或者但是在用于测量填充程度的分开的测量步骤中进行填充程度的确定，在所述冲洗步骤中，使用相对多的含水液体，在所述测量步骤中必要时可以使用少量的含水液体。因此，在干燥机中可能存在计数器，该计数器对所执行的干燥过程计数，例如在绒毛沉积装置上一次清空之后所执行的干燥过程。只要所执行的干燥过程的数量小，则相对小量的冲洗液体应足够用于单独的测量步骤、但是也足够用于冲洗步骤。

根据本发明的干燥机尤其也能够实现，确定绒毛筛以及收集装置不存在于干燥机中。因此，在干燥机的一种特别优选的实施方式中，控制装置这样构型，使得在测量到时间间隔Δt<Δt_min时推断出绒毛筛不存在。在此，Δt_min为这样的时间段，为了清洁所使用的、来自冲洗装置的液体(“冲洗液”)从起动冲洗步骤起至少需要所述时间段，以便在经由空的绒毛沉积装置和必要时较干净的绒毛筛通过之后到达第一液位传感器。Δt或者说Δt_min可以根据为了确定所使用的液体传感器而改变。

根据本发明，用于冷凝液和/或绒毛的收集装置构型为具有过滤器的绒毛沉积装置，所述过滤器对于含水液体是可透过的，但是能够挡住绒毛。在这里，术语“具有过滤器的绒毛沉积装置”可宽泛地解释。例如，绒毛沉积装置可以构型为刚性的室，所述室的底被打孔用于含水液体的通过。在这样的刚性室中可以布置有刚性的过滤器材料作为过滤器，例如以打孔的金属板件或者打孔的塑料件的形式。在一种其它的实施方式中，过滤器构型为筛子或者过滤袋，其中，尤其可以取出以绒毛充满的过滤袋，用于从干燥机或者说刚性的室清除。在这里，过滤器可以具有织物，例如羊毛。最后，在另一种实施方式中，绒毛沉积装置可以可脱开或者不可脱开地与过滤器连接。在两种实施方式中，通常可以从干燥机中取出绒毛沉积装置。以此方式，或者可以清空绒毛沉积装置自身或者但是可以替换包含在其中的过滤袋。在后一种实施方式中，优选过滤器也为刚性的过滤器或者筛子。所述过滤器也可以具有被刚性支架固定的滤布。

在根据本发明的干燥机的一种实施方式中，液位传感器布置在槽中。

在一种实施方式中，收集装置具有刚性的、上方打开的容器作为绒毛沉积装置，在该容器的底中和必要时在其侧壁中布置有多个孔，含水液体可以经由这些孔流出。该容器在其内侧上可以铺有滤布。然后所述孔并不用于挡住绒毛，而是尤其用于经清洁的冲洗液体例如经清洁的冷凝液的良好通过。这样的解决方案实现对滤布的稳定夹持。替代地，所述孔可以这样确定尺寸，使得容器自身表现出所希望的过滤作用。

绒毛沉积装置和尤其过滤器优选至少局部地抗菌地构型，以便抑制微生物(细菌、真菌)在所沉积的绒毛中形成。由此可以避免绒毛的可能的分解和与之相关联的气味产生。为此，绒毛沉积装置和过滤器可以至少部分地具有表面的涂层，所述涂层例如包括铜或者银或者由它们组成。这样的涂层特别持久和抗菌地起作用。

在根据本发明的干燥机的一种实施方式中，在所述干燥机中，槽布置在绒毛沉积装置下方。槽可以例如布置在干燥机的底组件中或者构成底组件。槽在绒毛沉积装置下方的这种布置通常能够实现，绒毛沉积装置中的含水液体能够仅仅由于重力由穿过滤器流到槽中。槽的类型和形式不受限制，只要含水液体可以收集在其中并且接着可以适当地从槽中除去。

例如，槽可以构型为纯粹的接收器皿，所述接收器皿在给定的时间例如可以通过将槽从干燥机中取出来而被清空。因为槽中的含水液体涉及经过滤的、相对较干净的含水液体，所述含水液体可以以各种方式进一步使用。

然而，在根据本发明的干燥机的一种优选的实施方式中，经由过滤器过滤的含水液体从槽导入储备容器中，所述储备容器在此也被称作“冷凝液容器”。为此，优选槽通过管路或者软管(所述管路或者软管在此也被称作“冷凝液管道”)和通常泵(所述泵也被称作“冷凝液泵”)与冷凝液容器连接。冷凝液容器尤其能够实现经过滤的含水液体的较长时间的存储，例如用于进一步使用在干燥机中。如果存在，在根据本发明的干燥机中的冷凝液容器尤其作为用于含水的冲洗液体的存储器作为冲洗装置的部件使用。

根据本发明，槽配有至少一个液位传感器。根据本发明，液位传感器不受限制，只要通过其能够确定含水液体的液位。例如，液位传感器可以是电导传感器或者光学的传感器或者具有布置在槽中的浮子，该浮子与簧片传感器或者簧片开关耦合或者具有这样的簧片传感器或者簧片开关。此外，液位传感器可以为由多个这种传感器构成的系统。优选，至少一个液位传感器为电导传感器和/或光学传感器。在此，电导传感器通常包括电极对，在所述电极对之间施加有电场，从而可以测量存在于电极之间的介质例如水的电导。因为水的电导比空气的电导大得多，可以通过电导的测量推断出水的存在。

根据本发明，优选存在第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器在达到第一液位H₁时响应，第二液位传感器在达到第二液位H₂时响应，其中H₁<H₂适用。在这里，“传感器的响应”意味着，被传感器测量的传感器信号显示含水液体的存在。至少一个液位传感器能够实现，就对绒毛的正常运转的分离而言，分析处理冲洗液从冲洗装置直到达到至少一个液位传感器所需要的时间段。为此，在存在例如响应含水液体的不同液位的两个液位传感器时，就含水液体的存在而言测量和就绒毛沉积装置的装满程度F而言分析处理第一和第二液位传感器的响应之间的时间间隔。

在这里，具体地阐明术语“填充程度”。根据本发明，尤其应可能的是，阻止绒毛沉积装置溢出液体。此外，含水液体从绒毛沉积装置的迅速流出应是可能的，借此能够按规定运行例如冷凝液泵和尽可能有效率地填充冷凝液容器。根据本发明，因此，那么已经可以推断出“满的”绒毛沉积装置并且显示清空的必要性，当绒毛沉积装置不完全用绒毛填充但是高的流动阻力对抗含水液体时。

在本发明的一种优选的实施方式中，在干燥机的绒毛沉积装置中布置有用于确定含水液体在绒毛沉积装置中的存在的绒毛沉积传感器。这样的绒毛沉积传感器(也被称作“沉淀传感器(Fallensensor)”)如之前所讨论的例如在WO 2012/022803 A1中详细地说明。

通常，对待清洁的干燥机部件的冲洗喷射式地进行，其方式是，含水液体作为冲洗液在相对短的时间区间中与待清洁的干燥机部件产生接触。因此，优选采用冲洗步骤的触发作为用于确定时间间隔的参考点。

优选，控制装置这样构型，使得在确定达到绒毛沉积装置的预先给定的最大填充程度F_max时或者在缺少绒毛沉积装置或者过滤器的情况下可以不再执行干燥过程和/或中断新的干燥过程的开始，直到绒毛沉积装置被清空。

根据本发明，待清洁的干燥机部件不受限制。固然，热沉和绒毛筛尤其易于沉积绒毛。因此，根据本发明，优选，待清洁的干燥机部件为热沉和/或绒毛筛。在干燥机的一种优选的实施方式中，绒毛沉积装置布置在待清洁的热沉(例如空气-空气-热交换器)下方。因此，从热交换器到绒毛过滤器的特定的通道的存在成为多余。取而代之地，液体可以直接从热交换器到达绒毛过滤器中。

根据本发明，热源和热沉不受限制。例如，热源可以是电加热装置、燃料加热装置(气、油)或者热泵的液化器。而且，根据本发明的干燥机具有热沉，在热沉中在产生冷凝液的情况下冷却湿热的过程空气。热沉可以是例如空气-空气热交换器或者但是可以是热泵的热沉，例如蒸发器。如果热源是电加热装置或者气加热装置或者说油加热装置，则作为热沉通常使用空气-空气热交换器。如果反之热泵的液化器作为热源存在，则主要使用热泵的蒸发器作为热沉。

在一种优选的实施方式中，干燥机具有热泵。尤其在干燥机构型有热泵的情况下，热交换器、尤其热沉(蒸发器)的内部清洁是有意义的，因为热泵的部件通常固定地相互连接，从而可以不取出热交换器用于清洁。对于这种情况，特别有利的是，用干燥机中存在的冲洗装置清洁热沉的绒毛，所述绒毛未能被绒毛筛收集并且在蒸发器上分离。

热泵可以具有热电式的热泵或者优选压缩机类型的热泵。因此，优选，热沉是压缩机类型的热泵的蒸发器。

热泵-干衣机通常具有闭合的过程空气回路和热泵回路(在此尤其也被称作“制冷剂回路”)。在干燥机构型有压缩机类型热泵的情况下，基本上在热泵的作为热沉起作用的蒸发器中进行温暖的、载有湿气的过程空气的冷却，在所述蒸发器中使用被传递的热来蒸发在热泵中循环的制冷剂。被蒸发的制冷剂到达压缩机并且从压缩机到达液化器，在那里，制冷剂通过放出热而被液化。被放出的热加热过程空气。被液化的制冷剂经由节流器往回流到蒸发器，以此闭合回路，在节流器处制冷剂的内压力(Binnendruck)降低。

在一种特别优选的实施方式中，干燥机具有显示装置，该显示装置可以向使用者显示关于绒毛沉积装置的填充的信息。显示装置尤其可以是光学的和/或声学的显示装置。例如显示装置可以构型用于向使用者显示用绒毛对绒毛沉积装置的实际填充程度或者仅仅在确定达到绒毛沉积装置的预先给定的填充程度F₁时显示应清空绒毛沉积装置。此外，光学和/或声学的显示装置可以向干燥机的使用者实现例如干燥过程的运行参数和/或要等待的持续时间的显示。

也可以在显示装置上显示这种情况：在确定达到绒毛沉积装置的预先给定的最大填充程度F_max时，中断干燥过程和/或禁止新的干燥过程的开始。

根据本发明的干燥机具有冲洗装置。所述冲洗装置通常这样构型，使得其可以提供用于清洁待清洁的干燥机部件的含水液体。在此，这种含水液体(在此也被称作“冲洗液”)可以是在干燥机中出现的应尽可能干净的冷凝液和/或必要时所连接的外部供水装置的自来水。

在此，根据本发明，优选这样的干燥机，在所述干燥机中，冲洗装置包括冷凝液容器，所述冷凝液容器通过冷凝液管道和冷凝液泵与槽连接。这能够实现将经过滤的冷凝液作为冲洗液提供。

绒毛筛收集所有的绒毛的主要部分，所述绒毛在干燥过程中在干燥机中出现。所述绒毛以及来自热沉的绒毛转移到冲洗液中。绒毛沉积装置能够收集这些绒毛。被冲洗掉的绒毛构成相对紧凑的潮湿的团，所述团通常可以以简单的方式并且在不产生堵塞的情况下被清除。

冲洗装置允许，同时或者在不同的时间点用冲洗液冲洗多个干燥部件。为此，冲洗装置通常具有多个冲洗管道，所述冲洗管道可以通过可调节的闭锁装置、通常阀打开和关闭。此外，合适的、用于冲洗液的分配器通常位于干燥机部件上。

此外，本发明涉及一种用于运行干燥机的方法，所述干燥机具有：用于待干燥的衣物的干燥腔；过程空气通道，用于输送过程空气的通风机、热沉、热源和绒毛筛位于所述过程空气通道中；控制单元；液体传感器；冲洗装置和用于冷凝液和/或绒毛的收集装置，其中，所述收集装置构型为绒毛沉积装置，所述绒毛沉积装置具有过滤器，所述过滤器对于含水液体是可透过的，但是挡住绒毛，所述绒毛沉积装置还具有用于接收透过所述过滤器的液体的槽，并且，所述槽配属有至少一个液位传感器，通过所述液位传感器能够证实从所述绒毛沉积装置经由所述过滤器流到所述槽中的含水液体，此外，存在测时装置，该测时装置允许测量干燥机部件的冲洗、所述至少一个液位传感器的传感器信号和/或用于确定含水液体在所述绒毛沉积装置中的存在的绒毛沉积传感器的传感器信号之间的时间间隔作为对所述绒毛沉积装置的填充程度F的度量，其中，就绒毛的正常运转的分离而言，分析处理冲洗液从所述冲洗装置直到到达到所述至少一个液位传感器所需要的时间段。

在所述方法的一种优选的实施方式中，就对绒毛的运转正常的分离而言，通过使用存在于干燥机中的测时装置和控制装置来分析处理冲洗液从冲洗装置直到达到至少一个液位传感器所需要的时间段，所述测时装置允许，测量干燥机部件的冲洗、所述至少一个液位传感器的传感器信号和/或布置在所述绒毛沉积装置中的绒毛沉积传感器的传感器信号之间的时间间隔，所述控制装置构型用于，就绒毛的正常运转的分离而言，分析处理由所述测时装置所测量的在所述干燥机部件的冲洗、所述至少一个液位传感器的传感器信号和/或所述绒毛沉积传感器的传感器信号之间的时间间隔。

所述方法的另一种优选的实施方式能够实现对绒毛筛的不存在的确定，其方式是，在测量到时间间隔Δt<Δt_min的情况下推断出绒毛筛不存在。根据本发明的干燥机尤其也能够实现，确定在干燥机中不存在收集装置。因此，在根据本发明的方法的另一种优选的实施方式中，控制装置这样构型，使得在测量到时间间隔Δt<Δt_min的情况下不仅仅能够推断出绒毛筛不存在，而且也推断出用于冷凝液和/或绒毛的收集装置不存在。在此，Δt_min为这样的时间段，为了清洁所使用的、来自冲洗装置的液体(“冲洗液”)从起动冲洗步骤起至少需要所述时间段，以便在经由空着的绒毛沉积装置和必要时较干净的绒毛筛通过之后达到第一液位传感器。Δt或者说Δt_min可以根据为了确定所使用的液体传感器而改变。

此外，对于这样的确定也可以求取，是否发生沉淀传感器的短暂的识别。如果这不发生，则收集装置不存在。此外，当所述时间间隔对于沉淀传感器和第一液位传感器之间或者第一液位传感器和第二液位传感器之间的传感器信号来说太小时，存在缺失的收集装置或者缺失的绒毛沉积装置。

此外，优选这样的方法，在所述方法中，用来自冲洗装置(所述冲洗装置包括冷凝液容器，所述冷凝液容器通过冷凝液管道和冷凝液泵与槽连接)的含水液体冲洗过程空气通道中的干燥机部件，并且经由过滤器到达槽中的含水液体借助于冷凝液管道中的冷凝液泵又被输送到冷凝液容器中。

在根据本发明的方法的另一种优选的实施方式中考虑，从上一个干燥过程的执行和绒毛沉积装置的填充程度的测量起经过了哪个时间段，以确定绒毛沉积装置中的绒毛的湿气含量对分析处理的影响。在此，可以有利地预先给定至少要等待的时间段Δt_set，在该时间段之后，在绒毛沉积装置中例如参照经验值存在确定的湿气含量。

本发明具有众多的优点。因此，通过本发明提供一种干燥机，在该干燥机中，可以以简单和迅速的方式求取和显示维护情况、尤其清空绒毛沉积装置的必要性。此外，可以以简单的方式识别，在过程空气通道中是否存在绒毛格栅。最后，对于绒毛沉积装置可以取出的情况也可以求取，到底有没有安装绒毛沉积装置。干燥机的内部清洁尤其在热泵干燥机中是有意义的。因此，本发明尤其能够实现具有热泵的干燥机的更好的运行。

本发明能够实现，可以自动地确定应该或者必须清空绒毛沉积装置的时间点，并且，不必遵循在使用说明书中预先给定的清空间隔。此外，本发明以简单的方式能够实现，防止过滤器室或者过滤袋溢出，其方式是，通知使用者关于绒毛沉积装置的必需的清空或者清洁的信号，或者，在忽视这样的提示的情况下最终不再能够在这样清洁之前进一步运行干燥机。

附图说明

从对用于干燥机和用于运行这种干燥机的方法的实施例的以下说明得出本发明的另外的具体细节。在此，参照图1至3。

图1示出干燥机的竖直截面，根据一种优选的实施方式，该干燥机为热泵干燥机。

图2示意性地示出图1的干燥机的对于本发明来说重要的部分。

图3示出对于在干燥机中存在沉淀传感器的情况而言沉淀传感器上和在第一液位传感器上的传感器信号的时间间隔和用于冷凝液和/或绒毛的收集装置的填充之间的相互关系。

具体实施方式

图1示出干燥机的竖直截面，根据本发明的第一实施方式，该干燥机为热泵干燥机，在该热泵干燥机中，热源为液化器23并且热沉为压缩机类型的热泵21，22，23，24的蒸发器21。热泵21，22，23，24的在蒸发器21中被蒸发的制冷剂通过压缩机24被导至液化器23。在液化器23中，制冷剂在向在过程空气通道4中流动的过程空气放出热的情况下液化。现在，以液态形式存在的制冷剂通过节流器22又被导至蒸发器21，由此闭合制冷剂回路20。

干燥机1包括构型为可转动的滚筒的干燥腔2(衣物滚筒2)，该干燥腔接收潮湿的衣物3。在图1中所示出的实施方式中，干燥机1具有闭合的过程空气通道4，过程空气流在所述过程空气通道中被通风机5驱动循环，所述过程空气流接收来自衣物3的湿气并且排出。在热泵的作为热源的液化器23中，过程空气在其进入干燥腔2中之前被加热。在被加热的过程空气环绕和/或穿过衣物3流动之后，过程空气离开干燥腔2并且通过绒毛筛12到达热泵的作为热沉的蒸发器21。在那里，过程空气被冷却，从而被携带的湿气完全冷凝并且以液态形式作为冷凝液在蒸发器21的结构上凝聚并且滴落在布置在蒸发器21下方的、用于绒毛和冷凝液的收集装置6中。

在根据本发明的干燥机的在图1中所示出的实施方式中，绒毛筛12借助于来自于冲洗装置11，15的含水液体(在此也被称作“冲洗液”)清洁，所述冲洗装置在这里包括冷凝液容器11和绒毛过滤器清洁装置15。因此，冲洗装置包括冷凝液容器11，所述冷凝液容器通过冷凝液管道13和冷凝液泵14与槽8连接。为了冲洗，冲洗液到达绒毛过滤器清洁装置15，所述绒毛过滤器清洁装置让用于冲洗的冲洗液适当地击打在绒毛筛12上。接着，冲洗液与被冲洗的绒毛一起通过冲洗水排出管道16也到达收集装置6中。在这里，冲洗液尤其涉及所收集的、来自之前的干燥过程的冷凝液。在这里所示出的实施方式的干燥机1中，冷凝液容器11附加地通过可调节的第三闭锁装置31和输入管道32与外部供水装置连接。这允许附加地或者替代地使用自来水作为冲洗水。

干燥机1的控制通过控制单元18进行，所述控制单元可以由使用者通过在这里未示出的操作单元调节，所述操作单元允许干燥机1的使用者从所提供的多个程序中选择所想要的、用于要执行的干燥过程的干燥程序。此外，控制单元18可以控制根据本发明的方法的执行。

绒毛筛12通常不能完全接收被过程空气携带的绒毛。细颗粒的绒毛份额会穿过绒毛筛12。这些细颗粒的绒毛然后或多或少完全地沉积在蒸发器21中，其中，在那里出现的冷凝液有助于蒸发器21内表面上的附着。这些绒毛可能显著地损坏蒸发器21的功能，从而其效率尤其降低。此外，可考虑，由于制冷剂回路20所必需的完全的密封，为了清洁目的从干燥机1中取出蒸发器21是不可能的。因此，蒸发器21配有热沉冲洗装置25，所述热沉冲洗装置也将存在于冷凝液容器11中的含水液体作为冲洗液使用，以便冲洗蒸发器21的暴露于过程空气的表面并且除去积累的绒毛。为此，在冷凝液容器11上连接着热沉冲洗管道29，热沉冲洗管道具有布置在其中的、作为可调节的第二闭锁装置的阀28，所述热沉冲洗管道将冷凝液容器11与构型为分配器的热沉冲洗装置25连接起来。加载有绒毛的冲洗液流动到绒毛沉积装置6中。对于这种情况：为了相应的清洁目的，冲洗液的相对强的流动是所想要的，则除了各个阀27或28之外，可以设置泵。必要时，两个阀27和28也可以配有唯一的泵。

从在这里构型为具有过滤器7的绒毛沉积装置的收集装置6(所述过滤器对于含水液体是可透过的，但是挡住绒毛)，含水液体或者说冲洗液可以流动通过过滤器7并且到达布置在绒毛沉积装置6下方的槽8中。在这里，槽8为干燥机的底槽。

在这里所示出的实施方式中，在槽8中存在在达到第一液位H₁时响应的第一液位传感器9和在达到第二液位H₂时响应的第二液位传感器10，其中，H₁<H₂适用。此外，在这种实施方式中，在绒毛沉积装置6中布置有用于确定含水液体在绒毛沉积装置6中的存在的绒毛沉积传感器30。在这里所示出的实施方式中，两个液位传感器9和10以及绒毛沉积传感器30构型为电导传感器。

此外，干燥机1具有测时装置19，该测时装置允许，测量用冲洗液对干燥机部件12，21进行的冲洗、两个液位传感器9和10和绒毛沉积传感器30的传感器信号之间的时间间隔、即时间段。

此外，控制单元18这样构型，使得由测时装置19所测量的、干燥机部件(在这里绒毛筛12和蒸发器21)的冲洗和两个液位传感器9，10的传感器信号和/或绒毛沉积传感器30的传感器信号之间的时间间隔可以作为对绒毛沉积装置6的填充程度F的度量使用。

原则上，对这些传感器中的两个传感器之间的单一的时间间隔的测量足够用于测量绒毛沉积装置6的填充程度F。固然，当测量多个时间间隔、即不同的传感器对之间的时间间隔时，获得提高的测量准确度。

在干燥机1中，控制单元18这样构型，使得能够在确定达到绒毛沉积装置6的预先给定的最大填充F_max时不再执行干燥程序，直到绒毛沉积装置6被倒空。

此外，在这里所示出的干燥机1中，控制单元18这样构型，使得在测量到时间间隔Δt<Δt_min时可以推断出不存在绒毛筛12和/或具有过滤器7的绒毛沉积装置6。

此外，在这里所示出的实施方式中，冷凝液容器11这样构型，使得所述冷凝液容器尤其在干燥过程结束之后可以从干燥机1中被取下，以便将液体从其中倒出来并且供给合适的清除装置但是或者必要时对其清洁，因为不能够排除外部的细颗粒绒毛或者尘土在冷凝液容器11中逐渐地增加。然而，在这里所示出的实施方式中，在经由过滤器7过滤之后，产生相对干净的含水液体，所述液体可以被使用于清洁过程空气通道4中的干燥机部件或者但是用于其它的目的例如熨平。

在蒸发器21中被干燥的过程空气被进一步导至热泵的作为加热装置的液化器23，并且从那里又被导入衣物滚筒2中。

光学/声学的显示装置17使得能够向干燥机1的使用者显示例如干燥过程的运行参数和/或要等待的持续时间。此外，在确定达到绒毛沉积装置6的预先给定的填充程度F₁时，显示装置17显示，应清空绒毛沉积装置6。如果达到预先给定的最大填充程度F_max，则也显示这种状态。

根据本发明，不但绒毛筛12而且蒸发器21能够被清除绒毛，其方式是，它们同时或者单独地用来自冷凝液容器11的冲洗液冲洗。冲洗液可以是例如来自干燥机1的供水装置的新鲜水和/或冷凝液，为此，优选所述冷凝液被存储在冷凝液容器11中。当冷凝液容器11在干燥机1中位于相对高时，所述冲洗可以例如通过快速地倒空来进行。因此，冷凝液等等喷射状地击打到绒毛筛12和/或蒸发器21上并且把存在于那里的绒毛等等一起拖走。然后含有绒毛的冷凝液到达绒毛沉积装置6中并且通过过滤器7与绒毛分开。因此，存在于绒毛沉积装置6中的冷凝液穿过过滤器7而将绒毛等等留下，并且可以进一步流动到冷凝液泵14，所述冷凝液泵可以将在很大程度上无绒毛的冷凝液泵至在这里未示出的出水口或者往回泵到冷凝液容器11中。

在干燥机1中，可以执行根据本发明的方法，在所述方法中，在绒毛的正常运转的分离方面，分析处理冲洗液从冲洗装置11，15直到达到至少一个液位传感器9，10所需要的时间段。在此，可以借助于测时装置19测量干燥机部件12，21的冲洗、两个液位传感器9，10的传感器信号和/或绒毛沉积传感器30的传感器信号之间的时间间隔，并且，然后，就绒毛沉积装置6的填充程度而言，借助于控制单元来分析处理干燥部件12，21的冲洗、至少一个液位传感器9，10的传感器信号和/或绒毛沉积传感器30的传感器信号之间的、由测时装置19所测量的时间间隔。最后，在测量到时间间隔Δt<Δt_min时例如可以推断出绒毛筛12不存在。

最后，在这里所说明的干燥机1能够实现一种用于其运行的方法，在该方法中，用来自冲洗装置11，15的含水液体(所述冲洗装置包括冷凝液容器11，所述冷凝液容器通过冷凝液管道13和冷凝液泵14与槽8连接)冲洗过程空气通道4中的干燥机部件12，21，并且经由过滤器7到达槽8中的含水液体借助于冷凝液管道13中的冷凝液泵14又被输送到冷凝液容器11中。

在干燥过程中，过程空气通常反复地经由过程空气通道4循环，优选直到达到衣物3的所希望的干燥度为止。

图2示意性地示出图1的干燥机的对于本发明重要的部件。

在这里，冷凝液容器11作为冲洗装置的一部分示出，所述冷凝液容器通过冷凝液管道13与槽8连接，从而到达槽8中的含水液体可以被输送到冷凝液容器11中。此外，冷凝液容器11通过绒毛筛冲洗管道26与绒毛筛12连接并且通过热沉冲洗管道29与在这里未详细示出的热泵的蒸发器21连接。因此，在这里，绒毛筛12和蒸发器21为待清洁的干燥机部件。最后，为了清洁所使用的、来自冷凝液容器11的冲洗液在清洁一个或两个干燥机部件之后直接地或者通过冲洗水排出管道16到达收集装置6中，所述收集装置通过过滤器7与槽8分开。过滤器7挡住绒毛，但是允许被清洁的冲洗液穿过，所述冲洗液因此可以通过冷凝液管道13往回到达冷凝液容器11中。

针对在干燥机中存在沉淀传感器的情况，图3示出沉淀传感器上和第一液位传感器上的传感器信号的时间间隔(Δt_FDSF1)和用于冷凝液和/或绒毛的收集装置的填充程度之间的相互关系。在这里，在清空绒毛沉积装置之后所执行的干燥过程的数量作为对填充程度的度量使用。收集容器被绒毛的填充随着干燥过程数量的增加而增加。绒毛布置在过滤器上，所述过滤器将收集装置与位于其下方的槽分开，在所述槽中布置有第一液位传感器。因为绒毛对于从收集装置流动到槽中的含水液体表现出流动阻力，随着绒毛对收集装置的填充程度增加，传感器对的传感器信号之间的时间段Δt变大。尤其，绒毛沉积传感器的响应和槽中的第一液位传感器的响应之间的时间间隔Δt_FDSF1作为对绒毛沉积装置的填充程度F的度量也增加。

参考标记列表

1 干燥机

2 干燥腔，(衣物)滚筒

3 衣物

4 过程空气通道

5 通风机

6 用于绒毛和/或冷凝液的收集容器；绒毛沉积装置

7 过滤器，绒毛沉积装置过滤器

8 (绒毛沉积装置下方的)槽；底槽

9 第一液位传感器；液体传感器

10 第二液位传感器；液体传感器

11 冷凝液容器

12 绒毛筛

13 冷凝液管道

14 冷凝液泵

15 绒毛过滤器清洁装置

16 冲洗水排出管道

17 光学/声学的显示装置

18 控制单元

19 测时装置

20 制冷剂回路

21 热沉，例如热泵的蒸发器

22 节流器

23 热源，例如热泵的液化器

24 压缩机

25 热沉冲洗装置

26 绒毛筛冲洗管道

27 可调节的第一闭锁装置；阀

28 可调剂的第二闭锁装置；阀

29 热沉冲洗管道

30 绒毛沉积传感器

31 可调节的第三闭锁装置；(到外部供水装置的)阀

32 用于外部供水装置的输入管道