本发明涉及一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法。
背景技术：
冷轧堆染色是一种半连续化的轧染工艺，设备投资少，能耗低，工艺简单可靠，可操作性强。冷轧堆染色染料固色率高，染料用量比常规浸染工艺和连续扎染工艺少，因而减轻了染色污水处理负荷，是一种节能减排的清洁生产工艺。冷轧堆染色，织物在常温下通过浸轧染液和碱液的混合液，使染料吸附在纯棉纤维上，在堆置过程中，完成染料的固着。但该工艺在染色生产过程中，容易出现前后色差。这是因为常温染液和碱液的混合液粘度较大，对染料扩散和迁移到织物上有一定影响，特别是蓝色的染料分子结构相对较大，扩散和迁移到织物上的速度最慢。因此，常规冷轧堆染色，刚开车时，不但织物的颜色浅，而且还缺少蓝光。随着浸轧时间推移，约浸轧了300m左右织物后，织物上颜色和色光才能达到设计要求。冷轧堆染色容易产生前后色差的另一个影响因素，是由于染料和碱剂混合在一起，碱剂的碱性又较强，使得部分染料发生水解。因此，刚开车时，织物上吸附有效染料量相对少一些，经固色和后处理后，织物颜色相对浅。随着浸轧时间推移，轧槽中有效染料浓度会逐渐增大并达到平衡，织物颜色也渐渐变深，最后达到恒定一致。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种色光均匀一致，耐皂洗牢度≧4级，耐摩擦牢度≧3-4级，经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%～+1.0%的色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法。本发明的技术解决方案是：一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致；耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%～+1.0%。宽幅织物坯布规格为下列三种中的一种：第一种是缎纹组织，门幅为118英寸、纱支数为60s×60s、密度为200×98根/英寸；第二种是缎纹组织，门幅为107英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×75根/英寸，第三种是斜纹组织，门幅为105英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×74根/英寸。一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤，冷轧堆染色工艺是确保产品色光一致、色牢度达到优等品质量的最关键技术。冷轧堆染色时，织物浸轧由4份染液和1份碱液组成混合液。染液由浓度为0.2~30g/L诺威克隆活性染料组成，碱液由25~35g/L烧碱和28~32g/L低温冷堆固色碱EW-956组成。纯棉宽幅织物染浅黄色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL1.54g/L、诺威克隆黄FN—2R4.95g/L、诺威克隆蓝FN—R0.12g/L;碱液组成：烧碱26g/L，低温冷堆固色碱EW-95628/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL0.030/L、诺威克隆黄FN—2R0.495g/L、诺威克隆蓝FN—R0.024g/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80-90℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。纯棉宽幅织物染卡其色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL3.62g/L、诺威克隆黄FN—2R9.48g/L、诺威克隆蓝FN—R1.24g/L;碱液组成：烧碱30g/L，低温冷堆固色碱EW-95630/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL0.362g/L、诺威克隆黄FN—2R0.948g/L、诺威克隆蓝FN—R0.248g/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格90-95℃，加低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。纯棉宽幅织物染咖啡色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL14.1g/L、诺威克隆黄FN—2R8.3g/L、诺威克隆蓝FN—R2.3g/L;碱液组成：烧碱32g/L，低温冷堆固色碱EW-95632/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL1.41g/L、诺威克隆黄FN—2R0.83g/L、诺威克隆蓝FN—R0.345g/L;碱液组成：烧碱34g/L，低温冷堆固色碱EW-95632/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格95-98℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，布速40～50m/min。具体实施方式实施例1一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致；耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%～+1.0%。织物坯布是缎纹组织，规格为门幅118英寸、纱支数为60s×60s、密度为200×98根/英寸。一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤。纯棉宽幅织物染浅黄色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL1.54g/L、诺威克隆黄FN—2R4.95g/L、诺威克隆蓝FN—R0.12g/L;碱液组成：烧碱26g/L，低温冷堆固色碱EW-956（青岛艾文化学助剂有限公司）28/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL0.231/L、诺威克隆黄FN—2R0.495g/L、诺威克隆蓝FN—R0.030g/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80-90℃，加低温防沾皂洗剂ANT（青岛艾文化学助剂有限公司）2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，布速40～50m/min。实施例2一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致；耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%～+1.0%。织物坯布是缎纹组织，规格为门幅为107英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×75根/英寸。一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤。纯棉宽幅织物染卡其色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL3.62g/L、诺威克隆黄FN—2R9.48g/L、诺威克隆蓝FN—R1.24g/L;碱液组成：烧碱30g/L，低温冷堆固色碱EW-95630/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL0.362g/L、诺威克隆黄FN—2R0.948g/L、诺威克隆蓝FN—R0.248g/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格90-95℃，加低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，布速40～50m/min。实施例3一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致；耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%～+1.0%。织物坯布是斜纹组织，规格为门幅为105英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×74根/英寸。一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤。纯棉宽幅织物染咖啡色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL14.1g/L、诺威克隆黄FN—2R8.3g/L、诺威克隆蓝FN—R2.3g/L;碱液组成：烧碱32g/L，低温冷堆固色碱EW-95632/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL1.41g/L、诺威克隆黄FN—2R0.83g/L、诺威克隆蓝FN—R0.345g/L;碱液组成：烧碱34g/L，低温冷堆固色碱EW-95632/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格95-98℃，加低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，布速40～50m/min。