技术领域本发明涉及一种快速液压剪线器，属于剪切器具类技术领域。
背景技术：
随着中国经济的飞速发展，人们的衣食住行消费也在逐步提高，而对一些不受人们喜爱的破旧衣服和旧布料，丢弃的量也在逐年上升。因此，对废品回收加工机械就有了更高的要求，而我国的各种相应机械也有了较快的发展。其中，尤其以液压电气结合的一系列操作简便，效率高，维修方便的机械为代表，快速液压液压剪线器就是其中一种。在废旧衣物的回收利用中，经常需要对其进行剪切后再进行其他加工。因此，液压剪刀的需求量很大。但目前市场的液压剪刀大都是油泵和液压剪刀分离开来的，这不便生产时的搬运。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的问题，提供一种集油泵与液压剪刀于一体，实现高速剪切机械化的快速液压剪线器。为解决上述技术问题，本发明提供一种快速液压剪线器，包括底座、剪切缸、剪切刀、压紧缸和压紧刀；所述剪切缸的头部通过转动机构连接所述底座，所述剪切缸的尾部通过转动机构连接所述剪切刀的尾部，所述剪切刀的中部通过转动机构连接所述底座，所述剪切缸和所述剪切刀配合构成曲柄连杆机构；所述压紧缸的头部通过转动机构连接所述底座，所述压紧缸的尾部通过转动机构连接所述压紧刀的尾部，所述压紧刀的中部通过转动机构连接所述底座，所述压紧缸和所述压紧刀配合构成曲柄连杆机构；所述剪切刀和所述压紧刀相互平行设置在所述底座上。优先的，所述底座的外壁上设置有吊耳支座，所述剪切缸的头部转动连接在所述吊耳支座上。优先的，所述剪切刀和所述压紧刀的下方设置有工作台。优先的，所述工作台上设置有传送带。优先的，所述剪切缸和所述压紧缸采用液压泵驱动；所述液压泵的输入动力为电动机或柴油机。优先的，所述剪切缸的头部和所述压紧缸的头部上均设置有用于密封所述剪切缸和所述压紧缸缸体的法兰盘。本发明所达到的有益效果：（1）在绣花厂中，对于一些尺寸大、有一定厚度、人工难以剪裁的布料，快速液压剪线器可以实现快速剪裁，集油泵与液压剪刀于一体方便搬运，减轻劳动强度，节省人力和成本，提高劳动生产率，实现高速剪切机械化从而提高工厂的利润。（2）快速液压剪线器还可用于对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格的炉料，结构简单，使用维修方便，适用范围广等优点，具有较大的发展潜力。附图说明图1是本发明的示意图。图2是本发明的剪切缸和压紧缸的剖面示意图。图3是本发明的液压系统连接示意图。图4是本发明的工作流程图。附图标记，1-缸底；2-衬套；3-进油口；4-活塞杆；5-弹簧挡圈；6-Y型密封圈；7-卡键；8-活塞；9-O型密封圈；10-缸体；12-Y型密封圈；14-卡合盘；15-O型密封圈；16-卡键；17-螺钉；18-法兰盘；19-防尘圈；20-耳环；21-衬套；26-剪切缸；27-剪切刀；28-压紧缸；29-压紧刀；30-工作台；31-转轴一；32-关节一；33-关节二；34-转轴二；35-关节三；36-关节四；37-底座；38-法兰盘；41-压力继电器一；42-压紧油缸；43-节流阀一；44-换向阀一；45-单向阀；46-压力继电器二；47-剪切油缸；48-节流阀二；49-换向阀二；50-溢流阀；51-油箱；52-滤油器；53-油泵；54-减压阀。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。采用一台电机作为液压系统的动力源，目前市场的液压剪刀大都是油泵和液压剪刀分离开来的，这不便生产时的搬运，而且这种液压剪的剪切刀架还过于笨重。因此，设计一种液压油源、机体和液压剪组成一体的液压剪就更能满足市场的需求。为了实现上述动作要求，设计两套曲柄滑块机构，一套用作剪切，一套用作压紧。由一台Y255M型电动机和一台A2F63型液压柱塞泵组成，放置于油箱上，是系统的动力源。如图1所示，一种快速液压剪线器，包括底座37、剪切缸26、剪切刀27、压紧缸28和压紧刀29；底座37上设置有一凸台，凸台上开设有两个能分别容纳下剪切刀27和压紧刀29的凹槽一和凹槽二；槽一和凹槽二内分别设置有轴承。剪切缸26的头部即关节二33通过转动机构连接底座37，剪切缸26的尾部即关节一32通过转动机构连接剪切刀27的尾部，剪切刀27的中部即转轴一通过轴承转动连接凹槽一，剪切缸26和剪切刀27配合构成曲柄连杆机构；压紧缸28的头部即关节四通过转动机构连接在底座37的凸台上，压紧缸28的尾部即关节三35通过转动机构连接压紧刀29的尾部，压紧刀29的中部即转轴二34通过轴承转动连接凹槽二，压紧缸28和压紧刀29配合构成曲柄连杆机构；剪切刀27和压紧刀29相互平行设置在底座37上。为了节省底座37成本，在底座37的外壁上设置有吊耳支座，剪切缸26的头部转动连接吊耳支座。剪切缸26和剪切刀27设置在压紧缸28和压紧刀29的后方。底座37上即剪切刀和压紧刀的下方设置有工作台30，用于防止待加工的物料。工作台30上设置有传送带，用于传送待加工物料。电机和油泵53均设置在底座37内。如图2所示，剪切缸26和压紧缸28均包含缸底1、衬套2、进油口3、活塞杆4、弹簧挡圈5、型密封圈6、卡键7、活塞8、O型密封圈9、缸体10、Y型密封圈12、卡合盘14、O型密封圈15、卡键16、螺钉17、法兰盘18、防尘圈19、耳环20、衬套21。剪切缸26用于驱动剪切刀27切割物料，而压紧缸28用于驱动压紧刀27按压住代加工物料，因此本发明中剪切缸26的受力承载能力比压紧缸28的强。剪切缸26和压紧缸28采用液压泵驱动；液压泵的输入动力为电动机或柴油机。剪切缸26的头部和压紧缸28的头部上均设置有用于密封剪切缸26和压紧缸28缸体的法兰盘。法兰盘和卡合盘通过螺钉固定连接，当活塞杆4上下运动时，卡合盘和法兰盘能够很好的卡合缸体10，保证活塞杆4运动的连贯性，提高了剪切缸26和压紧缸28的稳定性。如图3所示液压系统中，油箱通过管道连接油泵的进油口，油泵的出油口分为两路，一路连接溢流阀，另一路分为压紧油缸油路和剪切油缸右路；压紧油缸油路中减压阀、单向阀、换向阀一串联，压紧油缸串联节流阀一连接在换向阀一上，压力继电器一连接在压紧油缸和节流阀一之间；剪切油缸右路中换向阀二上并联着相互串联的节流阀二和剪切油缸，压力继电器二连接在节流阀二和剪切油缸之间。系统图上有电磁换向阀、溢流阀50、压力机电器、减压阀54等元件，用以调节系统压力和油路换向。对溢流阀50的主要要求是：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过流能力大，噪音小。溢流阀50：在系统中，溢流阀50的主要用途有：⑴作溢流阀50，是系统压力恒定；⑵作安全阀，对系统起过载保护作用；⑶作背压阀，接在系统回油路上，造成一定的回油阻力，以改善执行元件的运动平稳；⑷实现远程调压或使系统卸荷。选用溢流阀50的型号为YF－B32H。电磁换向阀：换向阀利用阀心相对于阀体的相对运动，使油路接通、关断，和变换油流的方向，从而使液压执行元件开启、停止或变换运动方向。采用O型机能的三位四通阀34EO-B10和两位四通阀24E－63B．减压阀54：油液在液压系统中的减压阀54后，压力降低。减压阀54能使与其出口处相接的某一回路的压力保持恒定，因此它在系统的夹紧、控制、润滑等油路中应用较多。选用减压阀54信号为J－100B。单向阀45：本发明采用普通单向阀45，选用I－100B型。节流阀：液压系统中使用的流量控制阀应满足如下要求：具有足够的调节范围；能保证稳定的最小流量；温度和压力变化对流量的影响要小；调节方便；泄漏小等。节流阀的调节应该轻便、准确。在小流量调节是，如通流截面相对于阀心位移的变化率较小，则调节的精确性较高。节流阀在液压系统中，主要与定量泵、溢流阀50组成调节系统。调节节流阀的开口，便可调节执行元件运动速度的大小。本发明中剪切油缸47下方的节流阀一43选用L－63B型，压紧油缸42下方的节流阀二48选用LF－32H型。如图4所示工作流程：⑴空载运转启动电机、油泵53，电磁铁1DT、2DT、3DT不得电，换向阀一44和换向阀二49的阀芯处于中位，油泵53输出的油液在溢流阀50调定压力下经换向阀一44和换向阀二49回入油箱51，系统卸荷。⑵剪切和压料动作油泵53工作，换向阀一44中电磁铁1DT得电后，油泵53输出的油液在溢流阀50的调定压力下经电磁换向阀一44和电磁换向阀二49进入剪切油缸47和压紧油缸42的后腔，油缸前腔的油经换向阀一44、换向阀二49回入油箱51，剪断机实现剪切和压料动作。⑶回程复位（剪切回程和压料松开动作）油泵53工作，电磁铁得电后，油泵53输出的油液在溢流阀50调定的压力下经电磁换向阀一44和电磁换向阀二49进入剪切油缸47和压紧油缸42前腔，油缸后腔的油经电磁换向阀一44和电磁换向阀二49回入油箱51，剪切油缸47、压紧油缸42回程。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。