1.一种石墨烯/亚麻复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
1)复合酶精炼剂的制备：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和螯合剂EDTA混匀，即制得复合酶精炼剂；
2)亚麻纤维的预处理：将亚麻纤维浸入到55～65℃的浓度为10～20g/L的壳聚糖水溶液中浸泡1～3小时后脱干；
3)精炼：将步骤2)制得的亚麻纤维浸入步骤1)制得的复合酶精炼剂中浸泡2～6小时后，洗涤、脱水烘干，制得改性亚麻纤维，所述亚麻纤维与复合酶精炼剂的质量体积比为1g：10～50mL；
4)将步骤3)制得的改性亚麻纤维与石墨烯纤维混匀，所述的改性亚麻纤维与石墨烯纤维的质量比为100：(1～10)。
2.根据权利要求1所述的石墨烯/亚麻复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述的复合酶精炼剂，按质量分数计，果胶酶50％～60％、葡聚糖酶5％～15％、纤维素酶5％～25％、淀粉酶5％～15％和螯合剂EDTA 5％～10％。
3.根据权利要求1所述的石墨烯/亚麻复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤4)中所述的石墨烯纤维由如下步骤制得：
1)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散0.5～2小时后，得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液；
2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合，然后在搅拌速度为50～200转/分钟条件下，将混合溶液加热到60～80℃，保持其反应0.5～3小时，冷却至室温，用滤膜过滤，干燥后得到羧基化氧化石墨烯；
3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液，最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
4.根据权利要求3所述的石墨烯/亚麻复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述的氧化石墨烯和去离子水的质量体积比为1mg：(1～3mL)。
5.根据权利要求3所述的石墨烯/亚麻复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述氯乙酸与氧化石墨烯的质量比为50：1。
6.根据权利要求3所述的石墨烯/亚麻复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤3)中其中羧基化氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰的质量体积比为1：(50～100mL)。