本发明涉及油画布技术领域，尤其是涉及一种用于手绘的油性亚光油画布及其制备方法。
背景技术：
传统画布一般都是白色底，虽可用于传统绘画，但用于现代手绘装饰画，白底画布无法发挥出效果，且颜料是选择性应用。手绘油性亚光油画布是近几年才兴起的新兴产品，可以根据需要制作出专门用于丙烯、油画、水彩等不同功能的手绘油性亚光画布。
有文献报道在化纤织物、玻纤布或棉布上粘附PVC面或采用各种聚合物的乳液复配制备画布的生产工艺，或者采用涤纶材质和刀刮PVC涂层制备类似的画布材料的生产工艺，这种两种方法的主要缺点是在基布上覆盖PVC膜或施于聚合物乳液后，效果平整，虽可作为喷绘画布，但对于手绘画布的来说，它不能体现基布本身的肌理，表达效果大大下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种手绘油性亚光油画布。本发明制备得到的画布亮度好，吸油性强，具有饱和度，垂感好，用于装饰，适应不同的颜料，供绘画艺术家根据不同背景要求选择喜欢的光彩。
本发明的技术方案如下：
一种手绘油性亚光油画布，其制备方法包括如下步骤：
(1)清胶层：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～3份，环氧丙烯酸酯2～3份，无水乙醇2～3份先均匀混合，然后与丙烯酸酯粘合剂20～24份，淀粉20～22份，明矾5～8份，去离子水10～14份混合后搅拌均匀；
(2)底涂层：将醇酸树脂4～5份，碳酸钙30～32份，钛白粉10～15份，丙烯酸酯粘合剂20～23份，光亮剂2～3份，去离子水20～25份混合后搅拌均匀；
(3)面涂层：将碳酸钙10～12份，二氧化硅5～7份，醇酸树脂4～5份，去离子水15～18份，丙烯酸酯粘合剂10～13份，表面活性剂4～5份混合后搅拌均匀；
(4)先对坯布进行轧光处理，然后喷涂清胶层，涂后进行烘箱烘干；
(5)在清胶层上喷涂底涂层，涂后采用烘箱烘干，然后进行加热轧光；
(6)在底涂层上喷涂面涂层，涂后采用烘箱烘干，然后进行轧光处理；
所述各原料的份数均为重量份数。所述坯布采用涤棉或者全棉材质。所述清胶层的厚度为40～60μm。所述底涂层的厚度为80～120μm。所述面涂层的厚度为120～180μm。
所述三个涂层进行烘箱烘干的温度均为100～120℃，织物穿过烘箱的速度为5～6米/分钟。所述步骤(5)加热轧光的加热温度为110～120℃，轧光压力为40～45吨。所述步骤(6)轧光的温度为70～80℃，轧光压力为40～45吨。
本发明有益的技术效果在于：
本发明在涂层里特别添加低分子聚合物，运用低分子材料明矾和光亮剂，使画布中间层具有抗氧化功效，涂层不容易褪色。运用低分子材料二氧化硅，使画布涂层具有吸水性，达到快干的吸水效果。本发明采用三道喷涂、二道热轧、一道轧光的工艺生产的新型织造物具有手绘画布的特点和性能；还可以使画布面平整；最后运用轧光后整理工序，使涂料中的低分子材料达到一定极限的最大值，可以使画布质地柔软。
本发明改进传统白底画布，提供的手绘油性亚光画布具有特殊的亚光效果，吸油性强，供绘画艺术家根据不同背景要求选择喜欢的亚光色；既节省又方便，在灯光作用下，艺术效果和视觉效果尤其突出，可用于酒吧、高档酒店，餐厅会所，增加气氛。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种手绘油性亚光油画布，其制备方法包括如下步骤：
(1)清胶层：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5份，环氧丙烯酸酯2.5份，无水乙醇2.5份先均匀混合，然后与丙烯酸酯粘合剂22份，淀粉21份，明矾6份，去离子水12份混合后搅拌均匀；
(2)底涂层：将醇酸树脂4.5份，碳酸钙31份，钛白粉12份，丙烯酸酯粘合剂21份，光亮剂2.5份，去离子水23份混合后搅拌均匀；
(3)面涂层：将碳酸钙11份，二氧化硅6份，醇酸树脂4.5份，去离子水16份，丙烯酸酯粘合剂12份，表面活性剂4.5份混合后搅拌均匀；
(4)先对全棉坯布进行轧光处理，然后喷涂清胶层，清胶层的厚度为50μm；涂后进行烘箱烘干；烘干的温度均为110℃，织物穿过烘箱的速度为5.5米/分钟；
(5)在清胶层上喷涂底涂层，底涂层的厚度为100μm；涂后采用烘箱烘干，烘干的温度均为110℃，织物穿过烘箱的速度为5.5米/分钟；然后进行加热轧光；加热温度为115℃，轧光压力为42吨；
(6)在底涂层上喷涂面涂层；面涂层的厚度为160μm，涂后采用烘箱烘干，烘干的温度均为110℃，织物穿过烘箱的速度为5.5米/分钟；然后进行轧光处理；轧光的温度为75℃，轧光压力为42吨。
所述各原料的份数均为重量份数。
实施例2
一种手绘油性亚光油画布，其制备方法包括如下步骤：
(1)清胶层：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份，环氧丙烯酸酯2份，无水乙醇2份先均匀混合，然后与丙烯酸酯粘合剂20份，淀粉20份，明矾5份，去离子水10份混合后搅拌均匀；
(2)底涂层：将醇酸树脂4份，碳酸钙30份，钛白粉10份，丙烯酸酯粘合剂20份，光亮剂2份，去离子水20份混合后搅拌均匀；
(3)面涂层：将碳酸钙10份，二氧化硅5份，醇酸树脂4份，去离子水15份，丙烯酸酯粘合剂10份，表面活性剂4份混合后搅拌均匀；
(4)先对涤棉坯布进行轧光处理，然后喷涂清胶层，清胶层的厚度为40μm；涂后进行烘箱烘干；烘干的温度均为100℃，织物穿过烘箱的速度为5米/分钟；
(5)在清胶层上喷涂底涂层，底涂层的厚度为80μm；涂后采用烘箱烘干，烘干的温度均为100℃，织物穿过烘箱的速度为5米/分钟；然后进行加热轧光；加热温度为110℃，轧光压力为45吨；
(6)在底涂层上喷涂面涂层；面涂层的厚度为120μm，涂后采用烘箱烘干，烘干的温度均为100℃，织物穿过烘箱的速度为5米/分钟；然后进行轧光处理；轧光的温度为70℃，轧光压力为45吨。
所述各原料的份数均为重量份数。
实施例3
一种手绘油性亚光油画布，其制备方法包括如下步骤：
(1)清胶层：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份，环氧丙烯酸酯3份，无水乙醇3份先均匀混合，然后与丙烯酸酯粘合剂24份，淀粉22份，明矾8份，去离子水14份混合后搅拌均匀；
(2)底涂层：将醇酸树脂5份，碳酸钙32份，钛白粉15份，丙烯酸酯粘合剂23份，光亮剂3份，去离子水25份混合后搅拌均匀；
(3)面涂层：将碳酸钙12份，二氧化硅7份，醇酸树脂5份，去离子水18份，丙烯酸酯粘合剂13份，表面活性剂5份混合后搅拌均匀；
(4)先对涤棉或者全棉坯布进行轧光处理，然后喷涂清胶层，清胶层的厚度为60μm；涂后进行烘箱烘干；烘干的温度均为120℃，织物穿过烘箱的速度为6米/分钟；
(5)在清胶层上喷涂底涂层，底涂层的厚度为120μm；涂后采用烘箱烘干，烘干的温度均为120℃，织物穿过烘箱的速度为6米/分钟；然后进行加热轧光；加热温度为120℃，轧光压力为40吨；
(6)在底涂层上喷涂面涂层；面涂层的厚度为180μm，涂后采用烘箱烘干，烘干的温度均为120℃，织物穿过烘箱的速度为6米/分钟；然后进行轧光处理；轧光的温度为80℃，轧光压力为40吨。
所述各原料的份数均为重量份数。
测试例1、对画布进行表面观察：
(1)视觉效果：画布表面整洁，经纬纹路清晰，显现肌理效果，表观颜色为白色亚光。油性画布凑光平视画布表面，有轻微油光。
(2)触感：手感画布经纬脉络清晰，画布有弹性，光滑度适中，划过画布时有一定阻力，但是不滞涩，有厚重感。
测试例2、对画布进行理化性能检测：检测方法和结果如表1所示。
测试例3、实际使用效果：
(1)本画布作为手绘画布，较耐摩擦和修改。涂层的附着力强，反复摩擦涂层不脱落。
(2)颜料与画布表面的附着力也很好，如果画很厚的颜料在画布表面，等干了以后颜料很难剥落，即人们作画以后颜料不会脱落，保障了画的品质(针对画家使用丙烯油画等颜料作画的一个性能测试表明)。
(3)本画布对油画颜料的效果比较好，画布吸油性很强，作画时能很好的吸收颜料中的油，达到快干的吸收效果，也提高颜料和画布的吸附力。
(4)画布本身稳定性好，涂上颜料后长期不会变色和发黄，在阳光照射下可保持40天不变黄(由于是手绘画布，作品一般在市内保存，故而对耐紫外线的要求不高)。