一种用于混合纤维棉的定型设备的制作方法

本发明涉及混合纤维棉加工辅助设备领域，尤其是涉及一种用于混合纤维棉的定型设备。

背景技术：

目前，混合纤维棉的制备采用低熔点纤维和高熔点纤维混合，然后定型后使用热风机加热，冷却后即可制得固定形状的成品。申请号201510912724.8的专利申请公开了一种混合纤维棉垫的制备工艺，它是将混合好的初型混合棉放入模具中，并通过压盖将初型混合棉压实，然后通过一组定位销将压盖抵住并压紧，然后将模具通过空心立柱活动套装在支架的横杆上，并位于高压循环热风机的出风口处，启动高压循环热风机，在对初型混合棉加热的同时，转动模具整体，使初型混合棉均匀受热，加热成型后，取下模具，最后取出成品，它在生产时一次只能生产一只产品，生产效率底下。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种用于混合纤维棉的定型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案如下：包括加热箱、箱门、热风机、支架和模具托盘，所述加热箱前侧设有开口，加热箱后侧的下部设有进风口，加热箱后侧的上部设有出风口，所述箱门通过铰链活动连接在加热箱开口处一侧，所述热风机的的出风口和进风口分别通过管道与加热箱的进风口和出风口相通，所述支架安装在加热箱内壁四周，并位于进风口和出风口之间，所述模具托盘放置在支架上，所述模具托盘上设置有一组模具放置位。

优选的，所述加热箱的外壁上设有保温层。

优选的，所述加热箱底部的四个顶角处分别设有底部支腿。

优选的，所述箱门内侧设有密封板，密封板硅胶材质，所述加热箱的内壁上设有保温涂层。

本发明的优点是：本装置结构简单，设计合理，通过加热箱和模具托架的配合，即可一次生产多个产品，提高了工作效率；通过热风的循环利用，节省了能源。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明结构侧视图。

图3是本发明模具托架结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括：加热箱1、箱门2、热风机3、支架4和模具托盘5，所述加热箱1前侧设有开口，加热箱1后侧的下部设有进风口1-1，加热箱1后侧的上部设有出风口1-2，所述箱门2通过铰链活动连接在加热箱1开口处一侧，所述热风机3的的出风口和进风口分别通过管道与加热箱1的进风口1-1和出风口1-2相通，所述支架4安装在加热箱1内壁四周，并位于进风口1-1和出风口1-2之间，所述模具托盘5放置在支架4上，所述模具托盘5上设置有一组模具放置位。

所述加热箱1的外壁上设有保温层，可以加强加热箱1的保温效果，较少热量损失，减少热风机3的能源消耗。

所述加热箱1底部的四个顶角处分别设有底部支腿1-3，使得加热箱1不与地面接触，避免箱底温度过高。

所述箱门2内侧设有密封板，密封板硅胶材质，密封板能使得箱门2密封完好，避免热量从箱门处缝隙流失，所述加热箱1的内壁上设有保温涂层，进一步增强保温效果。

使用过程：首先将混合好的纤维棉放入到模具中，然后将多个模具放置到模具托盘5上，接着将模具托盘5放入加热箱1箱体内的支架4上，模具托盘5下方形成一密闭空间，并将箱门2闭合，启动热风机3，热风机3产生的热风从加热箱1下方的进风口1-1进入加热箱1内，并在模具托盘5下方的密闭空间内形成一定压力，热风从模具底部的孔进入到模具，对模具内的混合纤维棉进行加热，然后从模具顶部吹出，最后进入到加热箱1内上部，并从出风口1-2重新进入到热风机3，通过热风的循环，可以减少加热所需电能，节约能源，减少生产成本。