1.一种用于纱线或纺织纤维上浆的浆料组合物，其特征在于，所述组合物按重量份含有以下原料组分：粘合剂80-100份、增稠剂1-8份、微胶囊粉末10-45份；
所述粘合剂为核-壳型疏水(甲基)烯酸酯共聚物；所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂或聚丙烯酸类合成增稠剂以将组合物调节25℃温度下的粘度至11-13厘泊；
所述微胶囊粉末按重量份由以下原料组分组成：芯材120-150份、三聚氰胺15-20份、37％的甲醛溶液30-40份、乳化剂5-10份、分散剂10-12份和去离子水360-480份；其中芯材由溶剂为十四醇和十六醇100份、结晶紫内酯2-8份、双酚A 10-35份和分散阳离子染料1-3份组成。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述核-壳疏水(甲基)丙烯酸酯共聚物包含85重量％以上，优选90重量％以上(甲基)丙烯酸类疏水共聚单元，该核-壳疏水(甲基)丙烯酸酯共聚物的重均分子量范围为10000-120000，核与壳的重量比为40-60:60-40；
优选地，所述核‐壳疏水(甲基)丙烯酸酯共聚物还包含15重量％以下，优选10重量％以下的交联型共聚单元。
3.如权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述十四醇在溶剂中的含量为1-99％；
优选地，所述分散阳离子染料为分散阳离子桃红、分散阳离子嫩黄或分散阳离子艳蓝中的任意一种或至少两种的混合物。
4.如权利要求1-3之一所述的组合物，其特征在于，所述乳化剂选自OP-10、吐温60、吐温80或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述分散剂为苯乙烯马来酸酐共聚物。
5.如权利要求1-4之一所述的用于纱线或纺织纤维上浆的浆料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)芯材的制备
先将十四醇与十六醇进行混合，再置于70-80℃的温度下使其溶解，由此制成溶剂，然后将占溶剂质量2-8％的结晶紫内酯、占溶剂质量10-35％的双酚A和占溶剂质量1-3％的分散阳离子染料加入到上述溶剂并混合均匀，于70-80℃的水浴中搅拌45-60min，由此形成芯材溶液；
(2)预聚体的制备
称取占溶剂质量15-20％的三聚氰胺、占溶剂质量30-40％的浓度为37％的甲醛溶液和占溶剂质量100-250％的蒸馏水，在65-70℃的温度下混合并搅拌均匀，用三乙醇胺将混合液的pH值调至8.5-9，然后反应25-30min至无色透明状，即制成预聚体，并置于45-50℃的温度下备用；
(3)芯材的乳化及分散
将占溶剂质量8-15％的分散剂、余量的蒸馏水和占溶剂质量1-3％的NaOH充分混合，然后用10％浓度的柠檬酸将溶液的pH值调至4-5，于50℃的温度下搅拌反应1-2h，再加入占溶剂质量5-12％的乳化剂和步骤(1)中制备好的芯材溶液，在55-60℃的温度下高速剪切10-20min而制成芯材乳液；
(4)芯材的包覆
将上述高速剪切完毕的芯材乳液降温至50-55℃，并在此温度下进行低速搅拌，同时缓慢滴加上述步骤(2)中制备好的预聚体，滴加完毕后，用10％浓度的柠檬酸将溶液的pH值调至3-4，再升温至70-75℃，保温固化反应2-3h，以使预聚体进一步聚合在芯材颗粒的表面，由此形成微胶囊；
(5)微胶囊的洗涤
将上述反应后的微胶囊混合物冷却后置于石油醚中进行洗涤，再用热蒸馏水洗涤，抽滤后置于烘箱中经5-6小时烘干，即得到微胶囊粉末；
(6)浆料调制
将粘合剂与占粘合剂质量5-50％的上述微胶囊粉末混合均匀，然后加入缔合型水性聚氨酯增稠剂或聚丙烯酸类合成增稠剂而将混合液的粘度调至10-14厘泊，此粘度是在25℃下测得，由此制成用于纱线或纺织纤维上浆的浆料组合物。
6.如权利要求1-4之一所述的用于纱线或纺织纤维上浆的浆料组合物在纱线或纺织纤维上浆中的应用。
7.如权利要求6所述的应用，其特征在于，将所述用于纱线或纺织纤维上浆的浆料组合物涂覆在纱线或纺织纤维上。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述将用于纱线或纺织纤维上浆的浆料组合物涂覆在纱线或纺织纤维上的操作为：
将纱线或纺织纤维夹固在涂层机上，然后将上述涂层浆料利用刮刀均匀刮涂在纱线或纺织纤维的表面，之后在60-90℃的温度下预烘3-7min，然后在120-160℃的温度下焙烘3～5min，即制成所述纱线或纺织纤维。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述纱线或纺织纤维表面的涂覆量为30-60g/m2。