一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法与流程

本发明属于纺织技术领域，涉及一种纺织改进方法，尤其涉及一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法。

背景技术：

经纱上浆是纺织过程中非常重要的一道工序，上浆的目的是为了提高经纱的可织性，即增加经纱的耐磨性和贴伏毛羽，对于直径非常细的纱还需要考虑适宜的增强与保伸。随着现代纺织技术的发展，纺织面料多元化的需求，因此现代织造对经纱上浆提出了新的要求。纺织加工过程是将纤维先纺纱再织布的过程。在纺织成布之前，大多数经纱需要上浆，除了一些粗织股线、强捻丝和变形丝等。未上过浆的经纱，强力和伸长性能差，表面毛羽突出，摩擦阻力较大，纤维之间抱合力不够，经过纺织机械过程后，纱容易松散、断裂。上浆后的经纱，由于浆液的粘结和包覆，可有效提高纺织的生产效率并降低产品中的疵点。我国每年浆料的用量超过25万吨，而且需求量仍然在高速递增，可以说浆料已经是现代纺织的第二耗用材料。目前用于经纱上浆的浆料种类繁多，按照其化学成分主要可分为淀粉类浆料、聚乙烯醇(PVA)类浆料和丙烯酸脂类浆料。

虽然经纱上浆的浆料经过多年的发展，但经纱上浆后仍然存在对环境湿度敏感，吸湿性大，经纱再粘严重的问题。

技术实现要素：

解决的技术问题：为了克服现有技术中经纱上浆吸湿再粘的缺陷，获得一种能够有效抑制经纱上浆后吸湿再粘，且操作简单、经济实惠的方法，本发明提供了一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法。

技术方案：一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，所述方法包括上浆、涂覆、烘燥过程，具体步骤如下：

(1)以丙烯酸脂浆料为经纱上浆浆料，通过单纱上浆对纱线进行上浆操作。浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

(2)将非离子表面活性剂溶于去离子水或乙醇—水溶液。

(3)用非离子表面活性剂的水溶液或乙醇—水溶液对步骤(1)所得的经纱进行涂覆包裹。

(4)最后将涂覆后的经纱进行烘燥。

优选的，所述非离子表面活性剂为F127，分子式为EO₁₀₆PO₇₀EO₁₀₆，或P123，分子式为EO₂₀PO₇₀EO₂₀。

优选的，所述非离子表面活性剂在水溶液或乙醇—水溶液中的浓度为0.01～0.2g/mL。

优选的，所述乙醇—水溶液中乙醇与水的体积比为1:1～10:1。

优选的，所述非离子表面活性剂的水溶液或乙醇—水溶液的使用温度为25～50℃。

优选的，所述烘燥的温度为50～100℃。

有益效果：本发明在传统上浆处理后增加非离子表面活性剂处理的过程，操作简单、经济实惠，且处理后，经纱表面更加光洁，孔隙减少，有效抑制了传统经纱上浆后的吸湿再粘。

附图说明

图1为实施例1制备的经纱样品扫描电镜图；

图2为实施例2制备的经纱样品扫描电镜图；

图3为实施例3制备的经纱样品扫描电镜图；

图4为实施例4制备的经纱样品扫描电镜图；

图5为实施例5制备的经纱样品扫描电镜图；

图6为实施例6制备的经纱样品扫描电镜图；

图7为实施例7制备的经纱样品扫描电镜图。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下：

首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45^s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

40℃条件下，将25g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。

实施例2

根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下：

首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45^s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

40℃条件下，将50g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。

实施例3

根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下：

首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45^s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

40℃条件下，将100g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。

实施例4

根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下：

首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45^s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

40℃条件下，将30g P123溶于1000mL乙醇—水溶液中，其中乙醇与水体积比10:1，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过P123乙醇—水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。

实施例5

根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下：

首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45^s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

50℃条件下，将50g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行100℃烘燥。

实施例6

根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下：

首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45^s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

50℃条件下，将100g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行100℃烘燥。

实施例7

根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下：

首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45^s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。

50℃条件下，将30g P123溶于1000mL乙醇—水溶液中，其中乙醇与水体积比10:1，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过P123乙醇—水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行100℃烘燥。

采用扫描电镜检测实施例1～7制备获得的经纱样品，结果如图1～7所示。从图中可见，在传统上浆处理后，增加非离子表面活性剂后处理，经纱表面更加光洁，孔隙减少，有效抑制了传统经纱上浆后的吸湿再粘现象。