1.一种提高纤维纺纱吸水性能工艺，其特征在于，
（1）纤维上和毛油操作时，将制得的和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度6～8％ 的乳化液；
（2）再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上；和毛油的有效成分质量浓度控制在0.5～1.5％之间，上油喷淋循环流量控制在0.5～5m3/h，温度50～60℃；
（3）再对纤维上施加自制吸水剂，施加的自制吸水剂是和毛油重量的0.2-0.3倍，在温度为 25±2℃，相对湿度为65±2%中平衡12h-48h，在打散混合均匀之后再进行后续的纤维纺纱工序。
2.根据权利要求1所述的一种提高纤维纺纱吸水性能工艺，其特征是所述的和毛油制备方法是：将锭子油40-60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2-4份、椰油酰基二乙醇胺 1-2份、 二甲基硅油0.5-1份、吐温-80为5-10份、十二烷基二甲基氧化胺1-2份、油酸钠1-3份、三乙醇胺1-3份、甘油 1-3份和单十二烷基磷酸酯钾0.5-1.5份，按重量份数配比，在30-40℃温度下搅拌混合均匀，即可制得和毛油；上述各原料均为纺织化工行业中常用的原料，可在化工市场中方便购得；如没有特别说明的，本配方中所有原料均是按照有效物含量 100％计；其中，月桂醇聚氧乙烯(9)醚在表面活性剂化工行业简称为 AEO-9，它是由月桂醇和环氧乙烷经缩合反应而制得，产品的1个分 子含9个环氧乙烷分子。
3.根据权利要求1所述的一种提高纤维纺纱吸水性能工艺，其特征是所述的自制吸水剂是按照质量百分比由以下组分组成：十二磺基苯磺酸钠6-12%，表面活性剂5-15%，氢氧化钠40-50%，无水碳酸钠10-20%，柠檬酸钠8-15%，硅酸钠5-8%，消泡剂1-2%；所述表面活性剂为以下质量百分比的组分通过化学反应制备而成：二乙醇胺60-80%；4-氯甲基吡啶盐酸盐20-40%；所述表面活性剂的制作方法为：将上述组分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶盐酸盐混合后，在搅拌下加热到60-80℃，然后搅拌保温2小时；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；自制吸水剂制备方法是制作表面活性剂；将制作好的表面活性剂加入反应釜中，再加入十二磺基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水碳酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠，关闭压力釜在110Kpa气压、常温下搅拌0.5-2小时；加入消泡剂常温常压下搅拌10-20分钟；将混合物放入蒸发器中，回转蒸馏3-6小时，提取上清液，放入过滤离心机中在1200转/秒下离心，得到自制吸水剂。