本发明属于漂白加工技术领域，特别涉及一种纱布的漂煮方法及其漂白剂。
背景技术：
纱布在医疗用纺织品中占较大比重，对纱布的精炼和漂白是一个复杂的加工过程。目前，染整行业使用较多的漂白体系主要是：双氧水体系、酸性介质中的亚氯酸钠体系和次氯酸钠体系。其中，亚氯酸钠虽然漂白效果好，对织物损伤低，但对设备要求高、成本高、应用时具有很大局限性，漂白处理过程中会释放出毒性大、腐蚀性强的二氧化氯气体，因此其对设备材料和工作者的保护要求也非常严格；用次氯酸钠漂白时，会产生污染严重的AOX(可吸收有机卤化物)，正被逐步淘汰；双氧水体系漂白又称氧漂，在整个漂白行业推广以来，双氧水作为漂白剂由于漂白处理时间短、白度高、不泛黄、对环境污染小等优点，被广泛用于涤、棉、丝绸、棉、麻等多种纤维的漂白，深受漂白企业欢迎。
漂白主要是通过破坏不饱和共轭发色基团而达到消色的目的。当今工业界和学界普遍认为，双氧水(H2O2)的漂白效果是因为电离后产生的HOO-离子具有强氧化性。HOO-离子不稳定，容易分解成氢氧根离子和初生态活性氧[O]，这个活性氧能和色素发色团的双键反应产生消色，达到漂白作用。具体的反应方程式为：
H2O2→HOO-+H+
HOO-→OH-+[O]
在漂白溶液中加入碱，能中和其中的H+，这样便会促进H2O2的分解，增加HOO-的量。但在更强的碱剂下，HOO-可以与过氧化氢反应，使其稳定性变差，具体的反应方程式为：
H2O2+OH-→HOO-+H2O
HOO-+H2O2→OH-+[HOO]+[OH]
[HOO]和[OH]自由基极为活泼，对织物损伤很大，严重时会在纱布上形成腐蚀破洞。因此，H2O2漂白工艺对漂白液碱度的要求较高。
目前广泛采用的过氧化氢漂白工艺通常是在较高温度、一定的PH值的条件下进行的，使得漂白工序成本大、能耗高，且对纱布的损伤较为严重，纱布漂白后弹性恶化程度大；另一方面，双氧水的漂白活性对溶液的碱度较为敏感，碱度偏高或者偏低都会降低纱布漂白的合格率，实际生产中，需要实时检测漂白溶液的PH值和温度值，生产过程的管理和控制成本较高。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种纱布的漂煮方法及其漂白剂，使得纱布漂白效果更好，且不会损伤纱布。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于漂白纱布的漂白剂，包含双氧水(H2O2)、稳定剂和助漂剂。其中，质量分数30％的分析纯H2O2含量为5～15mL/L，稳定剂含量为5～10g/L，助漂剂的含量为7～20g/L，所述稳定剂为可溶性硅酸盐，所述助漂剂为二甲基亚砜(DMSO)、聚丙烯酸钠(PAAS)和乙酸钠的混合物，质量比DMSO：PAAS：乙酸钠为1.5～2.5:1:1。
优选地，所述漂白剂中，质量分数30％的分析纯H2O2含量为7～10mL/L，稳定剂含量为6～8g/L，助漂剂的含量为10～15g/L。
漂白剂的配制步骤为：
1)按照漂白剂各组分浓度的要求，计算好各组分所需的量。根据计算结果，量取一定量的分析纯双氧水(质量分数30％)，并将双氧水倒入一定量的清水中搅拌5min，直到混合均匀。混合后，H2O2含量为30mL/L。
2)根据步骤1)中的计算结果，量取一定量的二甲基亚砜。将量好的二甲基亚砜倒入步骤1)所获得的溶液中，在超声波震荡环境下搅拌5～10min，使溶液混合均匀。混合后，静置溶液30～50min，使二甲基亚砜活性官能团结合充分，获得溶液A。
3)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的乙酸钠和聚丙烯酸钠。将称好的乙酸钠和聚丙烯酸钠混合后加入溶液A中溶解充分，溶解温度为50～60℃。由于乙酸根离子和聚丙烯酸根离子的共同作用，溶液氧化性进一步提高。溶解后获得溶液B。
4)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的可溶性硅酸盐。往硅酸盐中加入清水并搅拌，直到硅酸盐溶解充分，获得溶液C。
5)将溶液B和溶液C混合搅拌均匀，并向混合液中加入清水，直到所需的体积为止。混合后获得溶液即为本发明所述的漂白剂。
优选地，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠或者硅酸钾。
本发明还提供了一种利用本发明所述的漂白剂对纱布的漂煮方法，其漂煮步骤为：
1)清洗：纺纱制好的纱布含有大量的棉籽壳和油脂。先将织好纱布放入70～90℃的清水中浸泡清洗10～30min，洗去纱布表面大块颗粒和一些易去除的杂质；然后将纱布通过具有一定流速的水流进行冲刷，除去纱布表面的棉籽壳或者其他一些不易去除的夹杂物。
2)除油：将清洗后的纱布浸入除油溶液内5～10min，除油过程中，保持溶液温度为70～90℃，整个过程在超声波震荡环境下进行。
3)除脂：将除油后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的除油溶液。然后将纱布浸入脱脂剂中脱脂处理，脱脂时间为5～10min，脱脂温度为室温。
4)漂白：将除油除脂后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的脱脂剂。再将纱布浸入装有本发明所述漂白剂的漂白池内漂白，漂白温度为70～90℃，漂白时间为40～65min。为保证整个纱布漂白充分，漂白池内的漂白剂处于循环流动状态，纱布处于展开状态，漂白剂不断透过纱布对纱布进行漂白。
5)清水漂洗：将漂白后的纱布浸入90℃的清水中10min，除去纱布表面的漂白剂，然后将纱布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：对经过步骤5)后仍然残留的顽固性杂物进一步采用人工手洗的方式予以去除，保证出料的纱布具有良好的白度和清洁度。
优选地，所述除油溶液为质量分数5％～20％的NaOH溶液。
优选地，所述脱脂剂为丙酮。
漂白过程中，经过步骤1～3后，纱布上的棉籽壳和油脂被大量地去除，纱布表面洁净。经过步骤4～6后，对纱布的白度和纱布断裂强度进行测量。白度测量采用分光测色仪测试；纱布断裂强度按照中国国家标准GB/T 3929-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》所述方法测定，测完后按下列公式计算织物的强力保留率：
织物的强力保留率＝处理前织物的强力/处理后织物的强力×100％
本发明的有益效果是：经过大量实验发现，将DMSO、PAAS和乙酸钠共同作为漂白剂的助漂剂能够显著改善H2O2的漂白功效，对纱布的漂白效果更好，同时不需要将NaOH作为漂白剂添加物，这就免除了对漂白剂PH值实时监控的必要，减少了生产过程的管理和控制成本；另一方面避免了纱布在强腐蚀性的NaOH溶液中的长时间浸泡，降低了漂白过程对纱布的伤害，一定程度地提高了漂白后纱布的断裂强度，漂白工艺得以优化。
漂白工序前的除油除脂工艺，对纱布漂白质量的好坏影响较大，油脂去除不充分，会阻挡漂白剂对纱布的漂白作用，有些油脂甚至能够与漂白剂中的活性成分附着，降低漂白剂的漂白能力，影响产品漂白的质量，因此除油除脂工序在整个漂白工艺中的作用也是极为重要的。本发明所述的漂白工艺过程中，除油、除脂两个工艺分开进行，拓宽了能够清除的油脂的范围，除油除脂的能力明显加强，获得的纱布表面更加洁净，能够为后续漂白工序提供优质量的漂白前状态。
本发明漂白工艺中，漂白池内的漂白剂处于循环流动状态，纱布处于展开状态，漂白剂不断透过纱布对纱布进行漂白，漂白充分，效果好，且循环流动过程中漂白剂内的活性物质能够均匀分散，避免了局部活性物质浓度偏低造成的漂白不理想的问题。
具体实施方式
首先配制漂白剂，漂白剂中包含双氧水(H2O2)、稳定剂和助漂剂，双氧水是漂白剂中主要的漂白活性原料，其在水中电解形成的HOO-是漂白过程中关键致漂离子。在双氧水中添加强碱，会诱导H2O2的电解反应朝正方向移动，即增加漂白液中HOO-离子的含量以提高漂白能力，但是H2O2的活性对PH值较敏感，PH值偏高或者偏低都会降低双氧水系漂白剂的漂白活性，在生产实践中不好控制，且纱布长时间浸泡强碱会影响纱布的品质。因此本发明不采用强碱提高漂白剂漂白能力，而是通过添加稳定剂和助漂剂对H2O2进行活化，达到增强漂白能力的目的。所述稳定剂为可溶性硅酸盐，所述助漂剂为二甲基亚砜(DMSO)、聚丙烯酸钠(PAAS)和乙酸钠的混合物。按照特定的步骤将质量分数为30％的分析纯H2O2和稳定剂、助漂剂按照一定比例混合制成漂白剂，并在特定的漂白工艺下，利用该漂白剂对纱布进行漂白，漂白后纱布的白度和断裂强度均要好于(H2O2、NaOH)漂白剂漂白后的纱布。
下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。
实施例1：
漂白剂由质量分数30％的分析纯H2O2、助漂剂和稳定剂混合而成，其中，质量分数30％的分析纯H2O2含量为5mL/L，稳定剂含量为5g/L，助漂剂的含量为7g/L。稳定剂为硅酸钠，助漂剂为二甲基亚砜(DMSO)、聚丙烯酸钠(PAAS)和乙酸钠的混合物，质量比DMSO：PAAS：乙酸钠为1.5:1:1。漂白剂的配制步骤为：
1)按照漂白剂各组分浓度的要求，计算好各组分所需的量。根据计算结果，量取一定量的分析纯双氧水(质量分数30％)，并将双氧水倒入一定量的清水中搅拌5min，直到混合均匀。混合后，分析纯H2O2含量为30mL/L。
2)根据步骤1)中的计算结果，量取一定量的二甲基亚砜。将量好的二甲基亚砜倒入步骤1)所获得的溶液中，在超声波震荡环境下搅拌5min，使溶液混合均匀。混合后，静置溶液30min，使二甲基亚砜活性官能团结合充分，获得溶液A。
3)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的乙酸钠和聚丙烯酸钠。将称好的乙酸钠和聚丙烯酸钠混合后加入溶液A中溶解充分，溶解温度为50℃。由于乙酸根离子和聚丙烯酸根离子的共同作用，溶液氧化性进一步提高。溶解后获得溶液B。
4)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的可溶性硅酸盐。往硅酸盐中加入清水并搅拌，直到硅酸盐溶解充分，获得溶液C。
5)将溶液B和溶液C混合搅拌均匀，并向混合液中加入清水，直到所需的体积为止。混合后获得溶液即为本发明所述的漂白剂。
利用上述获得的漂白剂对纱布的漂煮步骤为：
1)清洗：纺纱制好的纱布含有大量的棉籽壳和油脂。先将织好纱布放入70℃的清水中浸泡清洗10min，洗去纱布表面大块颗粒和一些易去除的杂质；然后将纱布通过具有一定流速的水流进行冲刷，除去纱布表面的棉籽壳或者其他一些不易去除的夹杂物。
2)除油：将清洗后的纱布浸入质量分数为5％的NaOH溶液内5min，除油过程中，保持溶液温度为70℃，整个过程在超声波震荡环境下进行。
3)除脂：将除油后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的除油溶液。然后将纱布浸入丙酮中脱脂处理，脱脂时间为5min，脱脂温度为室温。
4)漂白：将除油除脂后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的脱脂剂。再将纱布浸入装有本发明所述漂白剂的漂白池内漂白，漂白温度为70℃，漂白时间为40min。为保证整个纱布漂白充分，漂白池内的漂白剂处于循环流动状态，纱布处于展开状态，漂白剂不断透过纱布对纱布进行漂白。
5)清水漂洗：将漂白后的纱布浸入90℃的清水中10min，除去纱布表面的漂白剂，然后将纱布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：对经过步骤5)后仍然残留的顽固性杂物进一步采用人工手洗的方式予以去除，保证出料的纱布具有良好的白度和清洁度。
漂白后，对纱布的白度和强力保留率进行测量，测量数据如表1所示。
实施例2：
漂白剂由质量分数30％的分析纯H2O2、助漂剂和稳定剂混合而成，其中，质量分数30％的分析纯H2O2含量为7mL/L，稳定剂含量为6g/L，助漂剂的含量为10g/L。稳定剂为硅酸钠，助漂剂为二甲基亚砜(DMSO)、聚丙烯酸钠(PAAS)和乙酸钠的混合物，质量比DMSO：PAAS：乙酸钠为1.7:1:1。漂白剂的配制步骤为：
1)按照漂白剂各组分浓度的要求，计算好各组分所需的量。根据计算结果，量取一定量的分析纯双氧水(质量分数30％)，并将双氧水倒入一定量的清水中搅拌5min，直到混合均匀。混合后，分析纯H2O2含量为30mL/L。
2)根据步骤1)中的计算结果，量取一定量的二甲基亚砜。将量好的二甲基亚砜倒入步骤1)所获得的溶液中，在超声波震荡环境下搅拌6min，使溶液混合均匀。混合后，静置溶液40min，使二甲基亚砜活性官能团结合充分，获得溶液A。
3)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的乙酸钠和聚丙烯酸钠。将称好的乙酸钠和聚丙烯酸钠混合后加入溶液A中溶解充分，溶解温度为55℃。由于乙酸根离子和聚丙烯酸根离子的共同作用，溶液氧化性进一步提高。溶解后获得溶液B。
4)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的可溶性硅酸盐。往硅酸盐中加入清水并搅拌，直到硅酸盐溶解充分，获得溶液C。
5)将溶液B和溶液C混合搅拌均匀，并向混合液中加入清水，直到所需的体积为止。混合后获得溶液即为本发明所述的漂白剂。
利用上述获得的漂白剂对纱布的漂煮步骤为：
1)清洗：纺纱制好的纱布含有大量的棉籽壳和油脂。先将织好纱布放入80℃的清水中浸泡清洗15min，洗去纱布表面大块颗粒和一些易去除的杂质；然后将纱布通过具有一定流速的水流进行冲刷，除去纱布表面的棉籽壳或者其他一些不易去除的夹杂物。
2)除油：将清洗后的纱布浸入质量分数为10％的NaOH溶液内7min，除油过程中，保持溶液温度为75℃，整个过程在超声波震荡环境下进行。
3)除脂：将除油后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的除油溶液。然后将纱布浸入丙酮中脱脂处理，脱脂时间为8min，脱脂温度为室温。
4)漂白：将除油除脂后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的脱脂剂。再将纱布浸入装有本发明所述漂白剂的漂白池内漂白，漂白温度为75℃，漂白时间为50min。为保证整个纱布漂白充分，漂白池内的漂白剂处于循环流动状态，纱布处于展开状态，漂白剂不断透过纱布对纱布进行漂白。
5)清水漂洗：将漂白后的纱布浸入90℃的清水中10min，除去纱布表面的漂白剂，然后将纱布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：对经过步骤5)后仍然残留的顽固性杂物进一步采用人工手洗的方式予以去除，保证出料的纱布具有良好的白度和清洁度。
漂白后，对纱布的白度和强力保留率进行测量，测量数据如表1所示。
实施例3：
漂白剂由质量分数30％的分析纯H2O2、助漂剂和稳定剂混合而成，其中，质量分数30％的分析纯H2O2含量为10mL/L，稳定剂含量为8g/L，助漂剂的含量为15g/L。稳定剂为硅酸钠，助漂剂为二甲基亚砜(DMSO)、聚丙烯酸钠(PAAS)和乙酸钠的混合物，质量比DMSO：PAAS：乙酸钠为2:1:1。漂白剂的配制步骤为：
1)按照漂白剂各组分浓度的要求，计算好各组分所需的量。根据计算结果，量取一定量的分析纯双氧水(质量分数30％)，并将双氧水倒入一定量的清水中搅拌5min，直到混合均匀。混合后，分析纯H2O2含量为30mL/L。
2)根据步骤1)中的计算结果，量取一定量的二甲基亚砜。将量好的二甲基亚砜倒入步骤1)所获得的溶液中，在超声波震荡环境下搅拌8min，使溶液混合均匀。混合后，静置溶液45min，使二甲基亚砜活性官能团结合充分，获得溶液A。
3)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的乙酸钠和聚丙烯酸钠。将称好的乙酸钠和聚丙烯酸钠混合后加入溶液A中溶解充分，溶解温度为60℃。由于乙酸根离子和聚丙烯酸根离子的共同作用，溶液氧化性进一步提高。溶解后获得溶液B。
4)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的可溶性硅酸盐。往硅酸盐中加入清水并搅拌，直到硅酸盐溶解充分，获得溶液C。
5)将溶液B和溶液C混合搅拌均匀，并向混合液中加入清水，直到所需的体积为止。混合后获得溶液即为本发明所述的漂白剂。
利用上述获得的漂白剂对纱布的漂煮步骤为：
1)清洗：纺纱制好的纱布含有大量的棉籽壳和油脂。先将织好纱布放入80℃的清水中浸泡清洗20min，洗去纱布表面大块颗粒和一些易去除的杂质；然后将纱布通过具有一定流速的水流进行冲刷，除去纱布表面的棉籽壳或者其他一些不易去除的夹杂物。
2)除油：将清洗后的纱布浸入质量分数为15％的NaOH溶液内9min，除油过程中，保持溶液温度为85℃，整个过程在超声波震荡环境下进行。
3)除脂：将除油后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的除油溶液。然后将纱布浸入丙酮中脱脂处理，脱脂时间为8min，脱脂温度为室温。
4)漂白：将除油除脂后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的脱脂剂。再将纱布浸入装有本发明所述漂白剂的漂白池内漂白，漂白温度为85℃，漂白时间为60min。为保证整个纱布漂白充分，漂白池内的漂白剂处于循环流动状态，纱布处于展开状态，漂白剂不断透过纱布对纱布进行漂白。
5)清水漂洗：将漂白后的纱布浸入90℃的清水中10min，除去纱布表面的漂白剂，然后将纱布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：对经过步骤5)后仍然残留的顽固性杂物进一步采用人工手洗的方式予以去除，保证出料的纱布具有良好的白度和清洁度。
漂白后，对纱布的白度和强力保留率进行测量，测量数据如表1所示。
实施例4：
漂白剂由质量分数30％的分析纯H2O2、助漂剂和稳定剂混合而成，其中，质量分数30％的分析纯H2O2含量为12mL/L，稳定剂含量为9g/L，助漂剂的含量为18g/L。稳定剂为硅酸钠，助漂剂为二甲基亚砜(DMSO)、聚丙烯酸钠(PAAS)和乙酸钠的混合物，质量比DMSO：PAAS：乙酸钠为2.2:1:1。漂白剂的配制步骤为：
1)按照漂白剂各组分浓度的要求，计算好各组分所需的量。根据计算结果，量取一定量的分析纯双氧水(质量分数30％)，并将双氧水倒入一定量的清水中搅拌5min，直到混合均匀。混合后，分析纯H2O2含量为30mL/L。
2)根据步骤1)中的计算结果，量取一定量的二甲基亚砜。将量好的二甲基亚砜倒入步骤1)所获得的溶液中，在超声波震荡环境下搅拌10min，使溶液混合均匀。混合后，静置溶液50min，使二甲基亚砜活性官能团结合充分，获得溶液A。
3)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的乙酸钠和聚丙烯酸钠。将称好的乙酸钠和聚丙烯酸钠混合后加入溶液A中溶解充分，溶解温度为60℃。由于乙酸根离子和聚丙烯酸根离子的共同作用，溶液氧化性进一步提高。溶解后获得溶液B。
4)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的可溶性硅酸盐。往硅酸盐中加入清水并搅拌，直到硅酸盐溶解充分，获得溶液C。
5)将溶液B和溶液C混合搅拌均匀，并向混合液中加入清水，直到所需的体积为止。混合后获得溶液即为本发明所述的漂白剂。
利用上述获得的漂白剂对纱布的漂煮步骤为：
1)清洗：纺纱制好的纱布含有大量的棉籽壳和油脂。先将织好纱布放入90℃的清水中浸泡清洗30min，洗去纱布表面大块颗粒和一些易去除的杂质；然后将纱布通过具有一定流速的水流进行冲刷，除去纱布表面的棉籽壳或者其他一些不易去除的夹杂物。
2)除油：将清洗后的纱布浸入质量分数为20％的NaOH溶液内10min，除油过程中，保持溶液温度为90℃，整个过程在超声波震荡环境下进行。
3)除脂：将除油后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的除油溶液。然后将纱布浸入丙酮中脱脂处理，脱脂时间为10min，脱脂温度为室温。
4)漂白：将除油除脂后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的脱脂剂。再将纱布浸入装有本发明所述漂白剂的漂白池内漂白，漂白温度为90℃，漂白时间为65min。为保证整个纱布漂白充分，漂白池内的漂白剂处于循环流动状态，纱布处于展开状态，漂白剂不断透过纱布对纱布进行漂白。
5)清水漂洗：将漂白后的纱布浸入90℃的清水中10min，除去纱布表面的漂白剂，然后将纱布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：对经过步骤5)后仍然残留的顽固性杂物进一步采用人工手洗的方式予以去除，保证出料的纱布具有良好的白度和清洁度。
漂白后，对纱布的白度和强力保留率进行测量，测量数据如表1所示。
实施例5：
漂白剂由质量分数30％的分析纯H2O2、助漂剂和稳定剂混合而成，其中，质量分数30％的分析纯H2O2含量为15mL/L，稳定剂含量为10g/L，助漂剂的含量为20g/L。稳定剂为硅酸钠，助漂剂为二甲基亚砜(DMSO)、聚丙烯酸钠(PAAS)和乙酸钠的混合物，质量比DMSO：PAAS：乙酸钠为2.5:1:1。漂白剂的配制步骤为：
1)按照漂白剂各组分浓度的要求，计算好各组分所需的量。根据计算结果，量取一定量的分析纯双氧水(质量分数30％)，并将双氧水倒入一定量的清水中搅拌5min，直到混合均匀。混合后，分析纯H2O2含量为30mL/L。
2)根据步骤1)中的计算结果，量取一定量的二甲基亚砜。将量好的二甲基亚砜倒入步骤1)所获得的溶液中，在超声波震荡环境下搅拌10min，使溶液混合均匀。混合后，静置溶液50min，使二甲基亚砜活性官能团结合充分，获得溶液A。
3)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的乙酸钠和聚丙烯酸钠。将称好的乙酸钠和聚丙烯酸钠混合后加入溶液A中溶解充分，溶解温度为60℃。由于乙酸根离子和聚丙烯酸根离子的共同作用，溶液氧化性进一步提高。溶解后获得溶液B。
4)根据步骤1)中的计算结果，称取一定量的可溶性硅酸盐。往硅酸盐中加入清水并搅拌，直到硅酸盐溶解充分，获得溶液C。
5)将溶液B和溶液C混合搅拌均匀，并向混合液中加入清水，直到所需的体积为止。混合后获得溶液即为本发明所述的漂白剂。
利用上述获得的漂白剂对纱布的漂煮步骤为：
1)清洗：纺纱制好的纱布含有大量的棉籽壳和油脂。先将织好纱布放入90℃的清水中浸泡清洗30min，洗去纱布表面大块颗粒和一些易去除的杂质；然后将纱布通过具有一定流速的水流进行冲刷，除去纱布表面的棉籽壳或者其他一些不易去除的夹杂物。
2)除油：将清洗后的纱布浸入质量分数为20％的NaOH溶液内10min，除油过程中，保持溶液温度为90℃，整个过程在超声波震荡环境下进行。
3)除脂：将除油后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的除油溶液。然后将纱布浸入丙酮中脱脂处理，脱脂时间为10min，脱脂温度为室温。
4)漂白：将除油除脂后的纱布用清水冲洗，除去纱布上残存的脱脂剂。再将纱布浸入装有本发明所述漂白剂的漂白池内漂白，漂白温度为90℃，漂白时间为65min。为保证整个纱布漂白充分，漂白池内的漂白剂处于循环流动状态，纱布处于展开状态，漂白剂不断透过纱布对纱布进行漂白。
5)清水漂洗：将漂白后的纱布浸入90℃的清水中10min，除去纱布表面的漂白剂，然后将纱布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：对经过步骤5)后仍然残留的顽固性杂物进一步采用人工手洗的方式予以去除，保证出料的纱布具有良好的白度和清洁度。
漂白后，对纱布的白度和强力保留率进行测量，测量数据如表1所示。
表1各实施例检测结果一览表
表中所述传统漂白剂是指30％的H2O2、NaOH、硅酸钠、精练剂和渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)的混合溶液，其中30％的H2O2为10mL/L，NaOH为10g/L、硅酸钠为7g/L，精练剂4g/L，JFC为1g/L。漂白精练剂在市场上普遍销售，可以通过购买获得。由于H2O2、NaOH体系漂白剂不适合本发明所述的漂白方法(例如温度的影响)，因此使用传统漂白剂做对比实验时，漂白工艺中的漂白工序方法也按照传统的漂白工艺方法进行：在90℃下漂白60min。其他漂白工艺和本发明所述的相同。
由表1可以看出，本发明提供的漂白剂漂白的纱布白度要明显好于传统漂白剂，说明本发明的漂白剂活性更好，漂白能力更强。另外，本发明所述漂白剂漂白后，纱布的强力保留率也比传统漂白剂要好，这主要是因为避免了强碱腐蚀的原因，漂白后纱布损伤小，形成的漂白缺陷相对更少。
综上所述，本发明提供了一种比传统漂白剂效果更好的漂白剂，通过本发明所述漂白剂漂白的纱布，可以在提高白度的同时，保持良好的强力保留率，漂白效果良好。同时，本发明还制定了满足该漂白剂使用的漂白工艺方法，促进了本发明所述漂白剂功效的充分发挥。