本发明创造属于纺织印染工艺领域，尤其是涉及一种棉纤维织物的印染工艺。
背景技术：
以棉为代表的纤维素系纤维，由于能够具有较高的亲水性，良好的手感，是用作衣料的良好材料。传统的棉纤维染色采用高温煮练处理，一般是加纯碱或煮练剂进行煮棉，温度高，能耗大。另外棉质的织物长期受日光照射，而日光中含有紫外光，在紫外光作用下，染料中的化学健发生改变，甚至断裂，使染料中的发色基团和助色基团结构破坏，从而失去颜色；此外染色工艺流程长，耗能、耗时，成本高，且染色不均匀。另外，耗用水比较高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种棉纤维织物的印染工艺，以解决棉纤维织物长期日光照射容易掉色，且现有的制备工艺能耗高的技术问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种棉纤维染色工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：将第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60-70℃后加入布料，恒温30-60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料；
(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色20-30min后加入硫酸钠后恒温30-60min，取出染料进行二次水洗；
(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持10-30min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品。
进一步的，所述步骤(1)中酶的用量为(0.5～1.5)g/L，第二道浴液的PH值为8～9。
进一步的，所述步骤(2)中恒温的温度为55～60℃。
进一步的，所述步骤(3)中的升温速率为每分钟(1.5-2)℃。
进一步的，所述步骤(3)中恒温的温度为70-90℃。
进一步的，所述一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为10-15min。
进一步的，所述步骤(3)中粘合剂的投入量占第三道浴液质量4％-10％。
相对于现有技术，本发明创造所述的棉纤维染色工艺具有以下优势：
本发明创造所述的棉纤维织物的印染工艺简单，使用较少的助剂，保证了染色的光泽度以及染色后的色牢度的优质，染色强度以及抗热晒牢度均明显得到了提高，此外工艺流程的减少，工艺中均采用低温恒温处理工艺，节约时间和产能，减少了生产成本和能耗，提高了经济效益。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例1
一种棉纤维织物的印染工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：将PH值为8的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60℃后加入布料，恒温保持40min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料，其中酶的用量为0.5g/L；
(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色30min后加入硫酸钠后恒温保持30min，取出染料进行二次水洗，其中恒温的温度为55℃；
(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持20后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品，其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量4％，升温速率为每分钟1.5℃，恒温的温度为70℃。
其中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为10min。
实施例2
一种棉纤维织物的印染工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：将PH值为8.3的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至70℃后加入布料，恒温保持40min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料，其中酶的用量为1g/L；
(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色30min后加入硫酸钠后恒温保持60min，取出染料进行二次水洗，其中恒温的温度为60℃；
(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持20min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品，其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量5％，升温速率为每分钟2℃，恒温的温度为70℃。
其中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为12min。
实施例3
一种棉纤维织物的印染工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：将PH值为9的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至70℃后加入布料，恒温保持60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料，其中酶的用量为1.5g/L；
(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色30min后加入硫酸钠后恒温保持50min，取出染料进行二次水洗，其中恒温的温度为60℃；
(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持25min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品，其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量8％，升温速率为每分钟2℃，恒温的温度为90℃。
其中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为15min。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。