一种缝纫机的密缝方法与流程

本发明属于缝制设备技术领域，特指一种缝纫机的密缝方法。

背景技术：

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种。

目前，平缝机在缝纫结束剪线时，由于针距不能调整，一个针距的底线线头不能形成自锁，在缝制的材料剪线处呈现出一长一短两个线头，而且两根线头一长一短，一前一后，导致剪线后留下的线头不牢固，轻轻一扯拉就会脱落，影响缝纫效果。另外，线头较长，缺乏美感。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种缝纫机的密缝方法，本发明所要解决的技术问题是：如何实现剪线时密缝或可变针距提高缝纫效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的密缝方法，包括如下步骤：

A、由控制器发出剪线指令；

B、由控制器控制驱动器一动作驱动密缝装置动作；

C、缝纫机运行由控制器设定的针数进行密缝；

D、由控制器控制驱动器二动作进而驱动剪线装置完成剪线动作。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述步骤B中驱动器一的动作在步骤D完成剪线动作后再停止；

或：所述步骤B中驱动器一的动作在步骤C完成密缝之后再停止。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述密缝装置包括有连杆一，连杆一转动连接在机壳底板上，且连杆一的一端与驱动器一的活动部连接、另一端与驱动器三的活动部连接，且驱动器三的活动部还与连杆二连接，由驱动器一驱动连杆一转动进而带动连杆二运动实现密缝。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述连杆一通过轴位螺钉连接在机壳底板上，且连杆一能绕轴位螺钉转动。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述驱动器一的活动部上设置有顶销，顶销与连杆一的一端抵接，由驱动器一的活动部驱动连杆一转动。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述轴位螺钉上套设有扭簧，扭簧的转臂分别连接在连杆一与机壳底板上，扭簧带动连杆一自动复位。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述连杆二上靠近驱动器三的一端设置有限位销，连杆一的另一端与限位销抵接并相互作用；

或：所述驱动器三的活动部的外端设置有外套，连杆一的另一端与该外套抵接并相互作用。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述驱动器一、驱动器二是电磁铁或气缸。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述密缝装置包括有连接在驱动器一上的曲柄一，曲柄一通过连杆三与曲柄二连接，曲柄二连接在送料轴上，在送料轴上还通过牙架座连接有牙架，正常缝纫时由驱动器一驱动曲柄一、连杆、曲柄二控制送料轴转动，送料轴通过牙架座控制牙架运动，需要密封时由控制器控制驱动器一停止送料或进行微量送料。

在上述的一种缝纫机的密缝方法中，所述驱动器一是电机或旋转电磁铁。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明能够解决现有技术中剪线后线头一长一短不美观以及剪线后线头过长的问题，并能够通过机械结构调节缝纫时的针距。在剪线前进行了一小段密缝或可变针距缝纫，使剪线后线头变短，留下的线头连接牢固，扯拉后不易脱落，提高了缝纫效果，增加了美观度。

附图说明

图1是本发明实施例一、二中连杆一与限位销接触连接并相互作用的结构示意图。

图2是本发明实施例一、二的连杆一与倒缝电磁铁芯套接触连接并相互作用的结构示意图。

图3是本发明实施例一、二的倒缝电磁铁芯套的示意图。

图4是本发明实施例一、二的连杆一的另一端设置有开槽的示意图。

图5是本发明实施例一、二的连杆一与倒缝电磁铁芯套接触连接并相互作用的立体示意图。

图6是本发明实施例三的密缝装置的示意图之一。

图7是本发明实施例三的密缝装置的示意图之二。

图中，1、连杆一；2、机壳底板；3、连杆二；4、自动倒送料曲柄；5、自动倒送料拉杆；6、摆动板座；7、剪线电磁铁组件；8、轴位螺钉；9、顶销；10电磁铁组件；11、电磁铁支架；12、电磁铁铁芯；13、倒缝电磁铁组件；14、倒缝电磁铁铁芯；15、扭簧；16、限位销；17、立板；18、倒缝电磁铁芯套；19、水平部；20、连杆销；21、竖直部；22、开槽；23、曲柄一；24、连杆三；25、曲柄二；26、送料轴；27、牙架座；28、牙架；29、步进电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：两个驱动器同时工作的方法：

如图1-5所示。一种缝纫机的密缝方法，包括如下步骤：

A、由控制器发出剪线指令。

B、由控制器控制驱动器一动作驱动密缝装置动作；密封的针距在驱动器一安装时设定。

C、缝纫机运行由设定的针数进行密缝，针数由控制器预先设定。

D、由控制器控制驱动器二动作进而驱动剪线装置完成剪线动作，之后控制驱动器一停止动作。

本实施例的密缝方法可以使剪线时送布量减小，线头变得更短。由于在剪线前进行了一小段密缝或可变针距缝纫，使剪线后线头变短，留下的线头连接牢固，扯拉后不易脱落，提高了缝纫效果，增加了美观度。

具体地，所述的密缝装置包括有连杆一1，连杆一1转动连接在机壳底板2上，且连杆一1的一端与驱动器一的活动部连接、另一端与驱动器三的活动部连接，且驱动器三的活动部还与连杆二3连接，由驱动器一驱动连杆一1转动进而带动连杆二3运动，连杆二3带动自动倒送料曲柄4，然后通过自动倒送料拉杆5作用于摆动板座6由摆动板座6控制针距，使后面的针距变为驱动器一安装时预设的小针距(包括0针距在内的任意值及负针距，负针距为反向缝制)，此时驱动器一保持动作，使缝纫机在小针距下走设定针数，实现小针距缝纫，即密缝。

进一步地，本发明所述驱动器一为电磁铁组件10，电磁铁组件10通过电磁铁支架11设置在机壳底板2上。当然，驱动器一也可以采用气缸作为另一种方案。相对来说，电磁铁组件10在本结构中使用效果更佳。相应地，驱动器一的活动部为电磁铁铁芯12。

同样，本发明所述的驱动器三为倒缝电磁铁组件13。当然，驱动器三也可以采用气缸作为另一种方案。相对来说，倒缝电磁铁组件13在本结构中使用效果更佳。相应地，驱动器三的活动部为倒缝电磁铁铁芯14。

具体地，所述连杆一1通过轴位螺钉连接在机壳底板2上，且连杆一1能绕轴位螺钉转动。由于轴位螺钉8安装方便，连接牢固。因此，本实施例优选轴位螺钉。当然，也可以用一端带有螺纹的光轴代替轴位螺钉，但是，为了定位连杆一1，则需要在光轴的另一端设置挡圈或卡簧等。

本实施例的连杆一1的一端与驱动器一的活动部连接的结构如下：所述驱动器一的活动部上设置有顶销9，顶销9与连杆一1的一端接触连接，即抵接关系，由驱动器一的活动部驱动连杆一1转动。当然，也可以将驱动器一的活动部穿设在连杆一1的一端的弧形槽内来实现连杆一1与驱动器一的连接。

为了使连杆一1能自动复位，本实施例在所述轴位螺钉上套设有扭簧15，扭簧15的转臂分别连接在连杆一1与机壳底板2上，在驱动器一的作用消失的情况下，扭簧15能带动连杆一1自动复位。

另外，本实施例的连杆二3与驱动器三的连接关系为：

所述连杆二3上靠近驱动器三的一端设置有限位销16，连杆一1的另一端与限位销16接触连接并相互作用。连杆一1的另一端为折弯形成的立板17，立板17的端面与限位销16抵接并相互作用。

作为另一方案，驱动器三的活动部的外端设置有外套，本实施例的外套为倒缝电磁铁芯套18。倒缝电磁铁芯套18成U形，两水平部19分别位于倒缝电磁铁铁芯14的上下表面，并通过连杆销20与自动倒缝送料连杆3的一端一起连接在倒缝电磁铁铁芯14上，且倒缝电磁铁芯套18的竖直部21位于倒缝电磁铁铁芯14的前端，连杆1的另一端同样也为折弯形成的立板17，立板17与该倒缝电磁铁芯套18的竖直部21抵接并相互作用。

进一步地，所述连杆一1的另一端设置有开槽22，连杆二3的一端设置在开槽22内使连杆一1的另一端位于倒缝电磁铁芯套18的一侧并能与倒缝电磁铁芯套18抵接。

本实施例的驱动器二为剪线电磁铁组件7，同样也可以用气缸等替代。

本实施例的剪线电磁铁7通过固定板安装在机壳底板2上，剪线电磁铁7的驱动轴与摆动杆30一端抵接，摆动杆30中部通过铰接件铰接在机壳底板2上，摆动杆30另一端与剪线电磁铁7驱动轴抵接，剪线凸轮曲柄上的滑块与驱动轴的一端连接，剪线凸轮套在下轴上。当需要剪线时剪线凸轮与剪线凸轮曲柄上的滚柱接触，剪线曲柄一端与驱动轴另一端连接，剪线曲柄另一端与剪线连杆一端连接，剪线连杆另一端与运动刀架连接，到运动刀架上有刀片一，刀片二安装在机壳底板上，需要剪线时刀片一与刀片二咬合完成剪线动作。此外，剪线凸轮曲柄也可以直接套在剪线电磁铁(即驱动器二)的驱动轴上(省去了摆动杆及相关的连接关系)，当然了剪线装置还可以为其他剪线结构。

本实施例的具体步骤如下：

A、控制器发出剪线指令；

B、控制器控制电磁铁组件10运动，电磁铁组件10启动，电磁铁铁芯12向外伸出带动顶销9向右移动，带动连杆一1转动，当转动至一定角度后，连杆一1的另一端与限位销16抵靠或与倒缝电磁铁芯套18抵靠并相互作用使倒缝电磁铁铁芯14内缩，由于连杆二3连接在倒缝电磁铁铁芯14上，因此，带动连杆二3运动，连杆二3带动自动倒送料曲柄4，然后通过自动倒送料拉杆5作用于摆动板座6由摆动板座6控制针距，使后面的针距变为电磁铁组件10安装时预设的小针距(包括0针距在内的任意值及负值针距，负值针距即反向缝制)，此时控制器控制电磁铁组件10保持动作；

C、缝纫机再运行由控制器设定的针数；

D、控制器控制剪线电磁铁组件7执行剪线动作，达到剪线的效果；

控制器控制剪线电磁铁7停止剪线动作，之后控制电磁铁组件10停止动作，连杆一1自动复位。

实施例二：本实施例一结构相同，但是密缝方法有区别，其区别在于：本实施例为两个驱动器不同时工作的方法：

如图1-5所示。本实施例的具体步骤如下：

A、控制器发出剪线指令；

B、控制器控制电磁铁组件10运动，带动连杆一1转动，进而带动连杆二3移动到指定位置，并且保持动作；

C、缝纫机再运行由控制器设定的针数；

控制器控制电磁铁组件10停止动作；

D、控制器控制剪线电磁铁7进行剪线动作。

实施例三：本实施例与实施例一的区别在于密缝结构，进而导致密缝方法的区别：

本实施例的密缝结构如下：

如图6和图7所示。所述密缝装置包括有连接在驱动器一上的曲柄一23，曲柄一23通过连杆三24与曲柄二25连接，曲柄二25连接在送料轴26上，在送料轴26上还通过牙架座27连接有牙架28，正常缝纫时由驱动器一驱动曲柄一23、连杆三24、曲柄二25控制送料轴26转动，送料轴26通过牙架座27控制牙架28运动，以此来控制缝纫时的针距。需要密缝时，由控制器控制驱动器一停止送料或进行微量送料达到控制缝纫时的针距的目的。本实施例所述驱动器一是电机或旋转电磁铁等。本实施例选用步进电机29。

本实施例的具体步骤如下：

A、控制器发出剪线指令；

B、控制器控制送料步进电机29停止送料或进行微量送料达到控制针距的目的；此时的针距为小针距(包括0针距在内的任意值及负值针距，负值针距即反向缝制)；

C、缝纫机再运行由控制器设定的针数；

D、控制器控制剪线电磁铁7进行剪线动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。