滚筒洗衣机的箱体侧板和具有其的滚筒洗衣机的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种滚筒洗衣机的箱体侧板和具有所述滚筒洗衣机的箱体侧板的滚筒洗衣机。

背景技术：

洗衣机的箱体是影响整机振动噪音的重要因素，箱体刚度越高越能起到抑制振动的作用，随着洗衣机转速的不断提升，对洗衣机箱体刚度的要求也不断提高。

相关技术中的洗衣机，在其箱体上设有压筋，通过增大压筋的深度提高箱体的刚度。由于箱体内部空间限制，深度过大会导致滚筒易与压筋发生碰撞，导致更大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚筒洗衣机的箱体侧板，该滚筒洗衣机的箱体侧板具有刚度高、不易产生噪音等优点。

本实用新型还提出一种具有所述滚筒洗衣机的箱体侧板的滚筒洗衣机。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种滚筒洗衣机的箱体侧板，所述滚筒洗衣机的箱体侧板上设有长度方向沿纵向定向的纵向压筋和多个长度方向沿横向定向且沿纵向间隔设置的横向压筋，每相邻两个所述横向压筋之间构成非压筋区域，所述滚筒洗衣机的滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影在纵向上位于若干所述非压筋区域中的一个内，所述纵向压筋位于若干所述非压筋区域外。

根据本实用新型的滚筒洗衣机的箱体侧板，具有刚度高、不易产生噪音等优点。

另外，根据本实用新型的滚筒洗衣机的箱体侧板还可以具有如下附加的技术特征：

所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影邻近所在非压筋区域在纵向上的中心处。

所述纵向压筋的至少一部分位于若干所述非压筋区域中的至少一个的前方或后方。

所述纵向压筋为多个且在所述箱体侧板上间隔设置。

多个所述纵向压筋包括在横向上相对的前压筋和后压筋，所述非压筋区域中的一个位于所述前压筋和所述后压筋之间。

构成所述非压筋区域中的所述一个的两个所述横向压筋的前端分别与所述前压筋的两端相连且后端分别与所述后压筋的两端相连。

所述前压筋和所述后压筋邻近所述箱体侧板在上下方向上的中心处。

所述前压筋为多个且沿纵向间隔设置，所述后压筋为多个且分别与多个所述前压筋在横向上相对，每个所述前压筋和与其相对的所述后压筋之间设有两个所述横向压筋。

所述前压筋和所述后压筋均为半圆环形且彼此对称。

本实用新型的第二方面提出一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括根据本实用新型的第一方面所述的滚筒洗衣机的箱体侧板。

根据本实用新型的滚筒洗衣机，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的滚筒洗衣机的箱体侧板，具有刚度高、不易产生噪音等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板的结构示意图。

附图标记：滚筒洗衣机1、滚筒洗衣机的箱体侧板10、横向压筋100、前压筋210、后压筋220、非压筋区域300、滚筒20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10上设有长度方向沿纵向定向的纵向压筋和多个长度方向沿横向定向且沿纵向间隔设置的横向压筋100，每相邻两个横向压筋100之间构成非压筋区域300，滚筒洗衣机1的滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影在纵向上位于若干非压筋区域300中的一个内，所述纵向压筋位于若干非压筋区域300外。这里需要理解的是，“横向”包括但不限于前后方向(前后方向如图2中的箭头B所示)，“纵向”包括但不限于竖直方向(上下方向如图1和图2中的箭头A所示)。“若干”包括一个或多个。所述纵向压筋可以为沿纵向延伸的直线压筋，也可以为长度方向沿纵向定向的其他形状。横向压筋100可以为沿纵向延伸的直线压筋，也可以为长度方向沿横向定向的其他形状。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10，通过在箱体侧板10上设置多个横向压筋100，可以利用多个横向压筋100对箱体侧板10在横向上的刚度进行强化，从而使箱体侧板10不易因震动而发出噪音。由于横向压筋100较所述纵向压筋对箱体侧板10的刚度的提升效果更好，设置多条横向压筋100可以更加有效的提高箱体侧板10的刚度。

并且，通过利用相邻两个横向压筋100构成非压筋区域300，在非压筋区域300内不设置压筋，使滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影在纵向上位于非压筋区域300内，相比相关技术中的洗衣机，由于箱体侧板10上滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影处与滚筒20的外周面最为接近，可以利用非压筋区域300避让滚筒20尺寸最大的部位，从而防止滚筒20因震动与横向压筋100发生碰撞，进一步避免滚筒洗衣机1在工作时发出噪音。

进一步地，由于滚筒20不易因震动碰撞横向压筋100，可以便于提高横向压筋100的压筋深度，以进一步便于提高箱体侧板10在横向上的刚度。

此外，通过设置所述纵向压筋，可以利用所述纵向压筋提高箱体侧板10在纵向上的刚度，从而进一步防止箱体侧板10因震动而发出噪音。由于所述纵向压筋位于非压筋区域300外，可以使滚筒20不易碰撞所述纵向压筋，避免滚筒20与箱体侧板10碰撞而发出噪音。

也就是说，箱体侧板10通过设置横向压筋100和所述纵向压筋，相比仅设置横向压筋的方式，可以对箱体侧板10的横向和纵向上的刚度均进行强化，避免由于非压筋区域300的产生而导致箱体侧板10在纵向上的刚度较差，避免由于纵向刚度较差导致滚筒洗衣机1高速工作时箱体侧板10发出噪音。

因此，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10具有刚度高、不易产生噪音等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。

滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影邻近非压筋区域300在纵向上的中心处。这样可以使滚筒20最接近箱体侧板10的部分邻近两个横向压筋100之间的中心处，从而进一步防止滚筒20与横向压筋100发生碰撞。

有利地，如图1所示，所述纵向压筋的至少一部分位于若干非压筋区域300中的至少一个的前方或后方。这样可以利用所述纵向压筋提高箱体侧板10在纵向上与非压筋区域300对应位置处的纵向刚度，进一步防止由于非压筋区域300的产生而导致非压筋区域300处的刚度较差，从而进一步提高箱体侧板10的整体刚度。

图2示出了根据本实用新型一个具体示例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。如图2所示，所述纵向压筋为多个且在箱体侧板10上间隔设置。这样可以利用多个所述纵向压筋提高箱 体侧板10的纵向刚度，以进一步提高箱体侧板10的整体刚度，而且可以使箱体侧板10的受力更加均匀。

具体地，如图2所示，多个所述纵向压筋包括在横向上相对的前压筋210和后压筋220，非压筋区域300中的一个位于前压筋210和后压筋220之间。这样可以利用前压筋210和后压筋220对该非压筋区域300的纵向刚度进行提高，使非压筋区域300周围的区域受力更加均匀。

具体而言，滚筒20在轴向上的长度可以小于横向压筋100的长度。这样可以便于前压筋210和后压筋220避让滚筒20。

当然，也可以通过调整前压筋210和后压筋220的形状和压筋深度防止箱体侧板10与滚筒20发生碰撞。

更为具体地，如图2所示，构成非压筋区域300中的所述一个的两个横向压筋100的前端分别与前压筋210的两端相连且后端分别与后压筋220的两端相连。这样可以利用两个横向压筋100、前压筋210和后压筋220构成环形的压筋，不仅可以便于前压筋210、后压筋220和横向压筋100的制造，而且可以进一步提高箱体侧板10的整体刚度。

有利地，如图2所示，前压筋210和后压筋220邻近箱体侧板10在上下方向上的中心处。由于箱体侧板10的中部较边沿的刚度较差，通过将前压筋210和后压筋220邻近箱体侧板10的中部设置，可以进一步便于提高箱体侧板10的刚度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，前压筋210为多个且沿纵向间隔设置，后压筋220为多个且分别与多个前压筋210在横向上相对，每个前压筋210和与其相对的后压筋220之间设有两个横向压筋100。这样可以使每两个横向压筋100的前方均设有前压筋210且后方均设有后压筋220，不仅可以提高对应的非压筋区域300在纵向上的刚度，而且可以便于箱体侧板10的制造。

具体而言，每个前压筋210的两端分别和对应的两个横向压筋100的前端相连且每个后压筋220的两端分别和对应的两个横向压筋100的后端相连。这样可以构成多个环形的压筋，不仅可以进一步便于箱体侧板10的制造，而且可以进一步提高箱体侧板10的整体刚度。

可选地，如图2所示，前压筋210和后压筋220均为半圆环形且彼此对称。这样不仅可以便于前压筋210和后压筋220与横向压筋100的位置相对，而且可以便于前压筋210和后压筋220避让滚筒20。

具体而言，横向压筋100和所述纵向压筋的横截面可以为向箱体侧板10内侧面凸出的弧形。

下面描述根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1。根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机 1包括根据本实用新型上述实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10，具有噪音小、可靠性强等优点。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。