一种电脑提花针织机用的送纱器的制作方法

本实用新型属于地毯织造设备领域，尤其是涉及一种针织机用的送纱器。

背景技术：

现有技术中，送纱器存在着两个问题。其一，现有的送纱器所包括滤纱装置，一种为采用多个不同宽度的线性槽来实现固定尺寸多线径的检测，其缺点是只能对固定的有限种线径进行检测，当所需检测的尺寸不在该范围内时，则无法实现检测；另一种为采用单一可调节线性槽来实现多线径的检测。其缺点是每次变换所需检测的线径都要重新进行调节，不能对常用的检测尺寸进行保留。

其二，现有送纱器所采用的断纱控制器中，电路通断是由探杆头部与接触片的接触点进行控制。其可靠性较差，对于工作环境中，由于探杆表面的氧化、飞絮及油污的污染等因素很容易造成断纱保护功能失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电脑提花针织机用的送纱器，以解决现有技术中存在的滤纱装置实用性差和断纱保护功能不可靠的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电脑提花针织机用的送纱器，包括固定架、输纱轮、驱动轮、前探杆、后探杆、断纱指示灯、进纱导架和设于进纱导架上的进纱导孔，还包括新型滤纱盘，其安装于进纱导孔的下方；新型滤纱盘包括固定轴套，固定轴套的侧壁上围绕其轴线固接有若干基板，相邻两基板之间形成沿固定轴套径向延伸的检测间隙；检测间隙一侧的基板上固接有耐磨块,另一侧的基板上滑动连接有耐磨块；两个断纱保护开关，其分别安装于前探杆和后探杆上；断纱保护开关包括水平套装在前探杆或后探杆上的磁钢套，固定于磁钢套下方的霍尔感应器。

进一步，所述基板共有三个。

进一步，所述耐磨块的材质为陶瓷或高硬度钢。

进一步，所述固定轴套上设有安装孔，安装孔贯通固定轴套的上端和下端；所述基板的横截面为扇形，基板竖直侧壁和弧形侧壁之间设有倒角。

进一步，所述检测间隙一侧的基板上端设有安装槽，安装槽与检测间隙连通；检测间隙另一侧的基板上端设有调节槽，调节槽与检测间隙连通，并贯通基板的弧形侧壁；固定轴套的侧壁上设有容槽，容槽与安装槽连通；所述耐磨块固接在安装槽的底部，且耐磨块靠近固定轴套的一侧伸入到容槽内；耐磨块的侧壁位于基板竖直侧壁的外侧。

进一步，所述安装槽的底部设有两个第一小螺纹通孔，第一小螺纹通孔沿检测间隙延伸方向排布；两个第一小螺纹通孔之间设有第一销孔；所述耐磨块的上端设有与第一小螺纹通孔相对应的小通孔和与第一销孔相对应的销孔；定位销同时与第一销孔和销孔相配合，小螺栓穿过小通孔与第一小螺纹通孔螺纹联接。

进一步，所述第一销孔共有两个，且沿检测间隙延伸方向排布。

进一步，所述调节槽沿固定轴套径向的侧壁相对于检测间隙的延伸方向倾斜，调节槽的底部设有大螺纹孔；所述调节槽内滑动连接有调节块，调节块包括滑动侧壁和检测侧壁，滑动侧壁与调节槽的侧壁滑动配合，检测侧壁与基板的竖直侧壁相平行；调节块的上端设有长圆通孔，长圆通孔横截面两弧形的圆心连线与滑动侧壁相平行；所述耐磨块固接于调节块的上端，大螺栓穿过长圆通孔与大螺纹孔螺纹联接。

进一步，所述磁钢套的内孔孔径大于前探杆和后探杆水平段的外径。

进一步，所述霍尔感应器通过开关架与前探杆或后探杆固接；开关架的纵截面为“L”形，霍尔感应器固接于开关架的水平段，且霍尔感应器的感应端朝上。

相对于现有技术，本实用新型所述的电脑提花针织机用的送纱器具有以下优势：

本实用新型所述的电脑提花针织机用的送纱器，结构简单，使用方便。通过新型滤纱盘上设有的多个检测间隙，能够对常用的线径检测尺寸进行保存，在调用时方便快捷。同时，每个检测间隙的间距能够调节，具有很强的通用性。此外，采用霍尔感应器配合磁钢套来进行断线保护控制，能够有效的避免由于工作环境造成失效的情况，可靠性强，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器的轴侧图；

图2为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器的新型滤线盘的轴侧图；

图3为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器的固定轴套和基板的轴侧图；

图4为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器的调节块的轴测图；

图5为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器的耐磨块的轴测图；

图6为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器的断纱保护开关的主视图；

图7为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器正常工作时断纱保护开关的右视图；

图8为本实用新型实施例所述的电脑提花针织机用的送纱器断纱时断纱保护开关的右视图。

附图标记说明：

1-固定架；2-驱动轮；3-进纱导架；31-进纱导孔；4-新型滤纱盘；41-固定轴套；411-安装孔；412-容槽；42-基板；421-检测间隙；422-安装槽；423-第一销孔；424-第一小螺纹通孔；425-调节槽；426-大螺纹孔；43-耐磨块；431-小通孔；432-销孔；44-调节块；441-检测侧壁；442-滑动侧壁；443-长圆通孔；45-小螺栓；46-定位销；47-大螺栓；5-前探杆；6-输纱轮；7-后探杆；8-断纱保护开关；81-磁钢套；811-内孔；82-霍尔感应器；83-开关架；9-纱线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-8，本实用新型提出一种电脑提花针织机用的送纱器，包括固定架1、输纱轮6、驱动轮2、前探杆5、后探杆7、断纱指示灯、进纱导架3和设于进纱导架3上的进纱导孔31，还包括新型滤纱盘4，其安装于进纱导孔31的下方；新型滤纱盘4包括固定轴套41，固定轴套41的侧壁上围绕其轴线固接有若干基板42，相邻两基板42之间形成沿固定轴套41径向延伸的检测间隙421；检测间隙421一侧的基板42上固接有耐磨块43,另一侧的基板42上滑动连接有耐磨块43；两个断纱保护开关，其分别安装于前探杆5和后探杆7上；断纱保护开关8包括水平套装在前探杆5或后探杆7上的磁钢套81，固定于磁钢套81下方的霍尔感应器82。

上述基板42共有三个，即新型滤纱盘4共能够形成包括三个检测间隙421。

上述耐磨块43的材质为陶瓷或高硬度钢。

上述固定轴套41上设有安装孔411，安装孔411贯通固定轴套41的上端和下端；上述基板42的横截面为扇形，基板42竖直侧壁和弧形侧壁之间设有倒角。通过安装孔411配合轴或螺栓，能够将新型滤纱盘4安装于本实用新型的固定架1上。

上述检测间隙421一侧的基板42上端设有安装槽422，安装槽422与检测间隙421连通；检测间隙421另一侧的基板42上端设有调节槽425，调节槽425与检测间隙421连通，并贯通基板42的弧形侧壁；固定轴套41的侧壁上设有容槽412，容槽412与安装槽422连通；上述耐磨块43固接在安装槽422的底部，且耐磨块43靠近固定轴套41的一侧伸入到容槽412内；耐磨块43的侧壁位于基板42竖直侧壁的外侧。将耐磨块43伸入到容槽412内能够避免纱线9通过检测间隙421时，会进入到耐磨块43与固定轴套41之间的缝隙中。

上述安装槽422的底部设有两个第一小螺纹通孔424，第一小螺纹通孔424沿检测间隙421延伸方向排布；两个第一小螺纹通孔424之间设有第一销孔423；上述耐磨块43的上端设有与第一小螺纹通孔424相对应的小通孔431和与第一销孔423相对应的销孔432；定位销46同时与第一销孔423和销孔432相配合，小螺栓45穿过小通孔431与第一小螺纹通孔424螺纹联接。安装时，先通过定位销46将耐磨块43定位于安装槽422的底部，之后，再通过小螺栓45进行紧固，保证了耐磨块43的侧壁与基板42的竖直侧壁相平行。

上述第一销孔423共有两个，且沿检测间隙421延伸方向排布。

上述调节槽425沿固定轴套41径向的侧壁相对于检测间隙421的延伸方向倾斜，调节槽425的底部设有大螺纹孔426；上述调节槽425内滑动连接有调节块44，调节块44包括滑动侧壁442和检测侧壁441，滑动侧壁442与调节槽425的侧壁滑动配合，检测侧壁441与基板42的竖直侧壁相平行；调节块44的上端设有长圆通孔443，长圆通孔443横截面两弧形的圆心连线与滑动侧壁442相平行；上述耐磨块43固接于调节块44的上端，大螺栓47穿过长圆通孔445与大螺纹孔426螺纹联接。该结构通过沿固定轴套41径向推动调节块44，实现了相邻两耐磨块43之间的距离调节。以达到本实用新型适用于不同线径的纱线9的目的。此外，耐磨块43和调节块44的固接方式与耐磨块43和安装槽422底部的固接方式相同。

上述磁钢套81的内孔811孔径大于前探杆5和后探杆7水平段的外径。保证磁钢套81能够上下移动。

上述霍尔感应器82通过开关架83与前探杆5或后探杆7固接；开关架83的纵截面为“L”形，霍尔感应器82固接于开关架83的水平段，且霍尔感应器82的感应端朝上。上述霍尔感应器82与电脑提花针织机的控制电路电连接，霍尔感应器82能够向控制电路发送电信号，从而实现对电脑提花针织机的停机保护和对本实用新型上的断纱指示灯的控制。

当需要调节新型滤纱盘4时，松开大螺栓47。滑动调节块44，直至检测间隙421两侧的两个耐磨块43之间的间隙满足检测要求，拧紧大螺栓47即可。在滑动调节块44的过程中，滑动侧壁442始终与调节槽425的侧壁贴合，以保证两个耐磨块43之间的间隙均匀。

当本实用新型正常工作时，由于纱线9从磁钢套81的下端穿过，在纱线9张力的作用下，磁钢套81竖直上升(如图7所示)。此时，磁钢套81在霍尔感应器82的感应范围之外，断纱保护开关8不工作。当纱线9断线时，磁钢套81失去外力作用，在自身重力的作用下下落(如图8所示)。此时，磁钢套81触发霍尔感应器82，霍尔感应器82发出信号驱动电脑提花针织机停机，并使本实用新型上的断纱指示灯发光工作。

本实用新型所述的电脑提花针织机用的送纱器，结构简单，使用方便。通过新型滤纱盘4上设有的多个检测间隙421，能够对常用的线径检测尺寸进行保存，在调用时方便快捷。同时，每个检测间隙421的间距能够调节，具有很强的通用性。此外，采用霍尔感应器82配合磁钢套81来进行断线保护控制，能够有效的避免由于工作环境造成失效的情况，可靠性强，提高了本实用新型的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。