本实用新型属于高速编织机技术领域,特指一种高速编织机的传动结构。
背景技术:
目前的高速绳带编织机,适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,编织品种涉及各类鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、运动带、窗帘带等。现有的高速编织机虽然可以完成大多数的产品纺织,但是现在的高速编织机械存在以下几点不足:
1、纺织机整体结构复杂,安装及拆卸极不便捷,结构间的连贯性不强,容易发生卡死现象;
2、传动部件结构复杂,传动部件之间的本身配合精度要求较高,一旦整体结构复杂,其在装配过程中就会产生相应的安装误差,长期使用过的过程中,容易造成或大或少的损伤,缩短使用寿命;
3、机构运作过程中噪音大。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定,使用寿命长,运作噪音小的高速编织机的传动结构。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种高速编织机的传动结构,包括机架,所述机架上表面设置有轨道面板,轨道面板上转动设置有若干个走纱机构,走纱机构包括拨盘,拨盘中部向下延伸形成传动轴,传动轴依次穿过固定座和驱动齿轮,所述固定座固定连接在所述轨道面板上,固定座中部活动设置有所述传动轴,驱动齿轮与传动轴同步转动,相邻走纱机构的驱动齿轮两两之间相互啮合并相互驱动,若干个走纱机构相互连接形成环形结构。
所述拨盘上设置有均匀设置有四个安装纱锭的牙口。
包括驱动电机,驱动电机的输出齿轮与所述驱动齿轮相啮合。
所述驱动电机与所述轨道面板固定连接。
所述传动轴中部中空。
所述传动轴于驱动齿轮的下方抵紧有锁紧螺母,所述传动轴的下端部设置有与所述锁紧螺母相适配的外螺纹。
所述锁紧螺母与驱动齿轮之间设置有止动垫片。
所述固定座与传动轴之间设置有轴承。
所述固定座为法兰盘结构,盘状上端面开设有若干个通孔,紧固件依次穿过所述通孔与所述轨道面板相连接。
所述轨道面板的下方固设有储油箱,所述走纱机构浸放在储油箱中的润滑油中。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型的所述走纱机构包括拨盘,拨盘中部向下延伸形成传动轴,传动轴与所述拨盘为一体式结构,改变传统分体式的结构,大大提升产品的同轴度,减少偏心,延长使用寿命,传动轴依次穿过固定座和驱动齿轮,所述固定座固定连接在所述轨道面板上,固定座中部活动设置有所述传动轴,驱动齿轮与传动轴同步转动,相邻走纱机构的驱动齿轮两两之间相互啮合并相互驱动,若干个走纱机构相互连接形成环形结构,走纱机构之间均通过齿轮啮合的方式相互连接,并完成全部的传动,结构更加稳定,其传动只需要一个动力输入,很大程度的降低能耗,两两之间的连接关系密切,联动性效果好。
2、本实用新型的所述拨盘上设置有均匀设置有四个安装纱锭的牙口,牙口中活动设置有纱锭安装座,纱锭安装座上设置有纱锭的若干个固定位,使得纱锭时刻保持转动,并在指定的安装轨道上运作。
3、本实用新型的包括驱动电机,驱动电机的输出齿轮与所述驱动齿轮相啮合,所述驱动电机与所述轨道面板固定连接,通过一个驱动电机带动所有的结构进行有效运行,大大降低能耗。
4、本实用新型的所述传动轴中部中空,根据编制的产品不同,可以在该中空部中设置底线进行编制的产品的加固,达到强化产品的效果。
5、本实用新型的所述固定座与传动轴之间设置有轴承,所述轴承保证固定座与传动轴之间的有效转动,使得整体的结构运作更加的稳定,大大减小结构运作过程中的噪音,减少传动之间的相互碰撞,大大延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图。
图3是本实用新型的走纱机构爆炸结构示意图。
图中:1-驱动电机;2-轨道面板;3-机架;4-走纱机构;5-纱锭安装座; 6-牙口;7-紧固件;8-储油箱;10-拨盘;11-固定座;12-驱动齿轮; 13-传动轴;14-键;15-外螺纹;16-轴承;17-键槽;18-止动垫片; 19-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,见图1-3所示:
一种高速编织机的传动结构,包括机架3,机架3上表面设置有轨道面板2,轨道面板2上转动设置有若干个走纱机构4,优选为八个走纱机构4,走纱机构 4包括拨盘10,拨盘10中部向下延伸形成传动轴13,传动轴13与所述拨盘10 为一体式结构,改变传统分体式的结构,大大提升产品的同轴度,减少偏心,延长使用寿命,传动轴13依次穿过固定座11和驱动齿轮12,所述固定座11固定连接在所述轨道面板2上,固定座11中部活动设置有所述传动轴13,驱动齿轮12与传动轴13同步转动,驱动齿轮12与传动轴13之间通过键14与键槽17 的连接结构进行同步传动,相邻走纱机构4的驱动齿轮12两两之间相互啮合并相互驱动,若干个走纱机构4相互连接形成环形结构,走纱机构4之间均通过齿轮啮合的方式相互连接,并完成全部的传动,结构更加稳定,其传动只需要一个动力输入,很大程度的降低能耗,两两之间的连接关系密切,联动性效果好。
包括驱动电机1,驱动电机1的输出齿轮与所述驱动齿轮12相啮合,所述驱动电机1与所述轨道面板2固定连接,通过一个驱动电机1带动所有的结构进行有效运行,大大降低能耗。
所述拨盘10上设置有均匀设置有四个安装纱锭的牙口6,牙口6中活动设置有纱锭安装座5,纱锭安装座5上设置有纱锭的若干个固定位,使得纱锭时刻保持转动,并在指定的安装轨道上运作。
所述传动轴13中部中空,根据编制的产品不同,可以在该中空部中设置底线进行编制的产品的加固,达到强化产品的效果。
所述传动轴13于驱动齿轮12的下方抵紧有锁紧螺母19,所述传动轴13的下端部设置有与所述锁紧螺母19相适配的外螺纹15,所述锁紧螺母19与驱动齿轮12之间设置有止动垫片18,通过锁紧螺母19和止动垫片18使得整体的结构更加的稳定。
所述固定座11与传动轴13之间设置有轴承16,所述轴承16保证固定座 11与传动轴13之间的有效转动,使得整体的结构运作更加的稳定,大大减小结构运作过程中的噪音,减少传动之间的相互碰撞,大大延长了使用寿命,且走纱机构与轨道面板2之间也设置有轴承20,该轴承20的作用:对走纱机构竖直方向的二次限位,保证其垂直度以及机构整体的稳定的运行。
所述固定座11为法兰盘结构,盘状上端面开设有若干个通孔,紧固件7依次穿过所述通孔与所述轨道面板2相连接,所述紧固件可以为螺栓、螺丝等连接件。
所述轨道面板2的下方固设有储油箱8,所述走纱机构4浸放在储油箱8中的润滑油中,储油箱8为钣金焊接结构,减轻整体的重量,改变传统储油箱8 需要承重的结构,使得整体的润滑效果更佳。
本实用新型的结构进行优化合并,使得整体的结构更加简化,相互之间的连接更加的紧密,减小安装过程中产生的误差,以达到延长使用寿命的效果。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。