缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫领域，特别是涉及一种缝纫机。

背景技术：

在传统的缝纫物缝纫过程中，工人需要根据不同尺寸和不同形状的缝纫物用手工加辅助实样来完成缝纫工作。随着缝纫设备的不断发展，目前市场上已有一些针对不同尺寸的缝纫物的形状和尺寸定制好的缝纫模块，机器可以自动按要求完成缝纫。但使用该类缝纫模块需要经常根据尺寸的需要，手动更换缝纫模块，操作麻烦，并且在换完模块后，还需要耗费较多的人力进行调机试用，生产效率不高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力且生产效率高的缝纫机。

一种缝纫机，包括：

机台；

可调码压料机构，所述可调码压料机构具有基座、第一压料装置以及第二压料装置；所述第一压料装置具有第一固定座、第一压板以及第一压料驱动部件；所述第一固定座上连接有多个所述第一压板且所述第一压板在所述第一固定座上的位置可调；所述第一压料驱动部件设在所述基座上且连接于所述第一固定座，所述第一压料驱动部件用于驱动所述第一固定座以及所述第一压板移动来压住裁片；所述第二压料装置具有第二固定座、第二压板以及第二压料驱动部件；所述第二固定座上连接有多个所述第二压板且所述第二压板在所述第二固定座上的位置可调；所述第二压料驱动部件设在所述基座上且连接于所述第二固定座，所述第二压料驱动部件能够通过驱动所述第二固定座以及所述第二压板移动以使得所述第二压板压住所述裁片，所述第二压料驱动部件还能够驱动所述第二压板横向远离所述第一压板以使得所述第二压板与所述第一压板之间的距离可变化；

移料机构，所述移料机构设在所述机台上且连接于所述基座以用于驱动所述基座移动；以及

车缝机构，所述车缝机构设在所述机台上，所述车缝机构用于车缝所述移料机构送来的所述裁片。

在其中一个实施例中，所述第一压料装置还具有第一固定板以及第一调节板，所述第一固定板与所述第一固定座连接，所述第一压板分别通过所述第一调节板与所述第一固定板连接，所述第一压板在相应地的所述第一调节板上的位置可调。

在其中一个实施例中，所述第二压料装置还具有第二固定板以及第二调节板，所述第二固定板与所述第二固定座连接，所述第二压板分别通过所述第二调节板与所述第二固定板连接，所述第二压板在相应地的所述第二调节板上的位置可调。

在其中一个实施例中，所述第二调节板上具有长条形的第二调节孔，所述第二压板通过紧固件与所述第二调节孔配合以实现在所述第二调节板上的位置可调。

在其中一个实施例中，所述可调码压料机构还包括连接装置，所述连接装置具有第一连接板、第二连接板以及第三连接板；所述第一连接板连接在所述第一固定板上，所述第二连接板连接在第二固定板上，所述第一连接板以及所述第二连接板通过所述第三连接板连接，所述第二连接板在所述第三连接板上的位置可调。

在其中一个实施例中，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第三连接板均位于所述第一调节板及所述第二调节板之间。

在其中一个实施例中，所述第二压料驱动部件具有第二横向压料驱动元件以及第二纵向压料驱动元件；

所述第二纵向压料驱动元件连接于所述第二固定座以用于驱动所述第二固定座纵向移动；所述第二横向压料驱动元件设在所述基座上且连接于所述第二纵向压料驱动元件，所述第二横向压料驱动元件用于驱动所述第二纵向压料驱动元件以及所述第二固定座横向移动。

在其中一个实施例中，还包括吸风机构，所述吸风机构具有吸风面板以及吸风机；所述吸风面板位于所述机台上且与所述机台的工作台面平齐，所述吸风面板上具有多个吸风孔，多个所述吸风孔形成吸风区，所述吸风面板用于供所述裁片放置且所述裁片能够通过所述吸风区定位；所述可调码压料机构能够移动至所述吸风区处压住所述裁片。

在其中一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构具有收料杆、收料箱以及收料驱动部件；所述收料箱连接于所述机台且所述收料箱的收料口朝上，所述收料口边缘与所述机台的工作台面平齐；

所述收料驱动部件设在所述机台上且连接于所述收料杆，所述收料驱动部件用于驱动所述收料杆将车缝后的所述裁片送至所述收料箱内。

在其中一个实施例中，还包括定位机构，所述定位机构具有支架以及镭射灯，所述支架设在所述机台上，所述支架上连接有多个所述镭射灯，所述镭射灯能够向所述机台的工作台面上发出用于裁片定位的定位光线。

上述的缝纫机，设置了可调码压料机构，可调码压料机构具有第一压料装置，第一压料装置可移动并且可用来压住裁片的其中一端部；第一压料装置具有第一固定座、第一压板以及第一压料驱动部件；第一固定座上连接有多个第一压板且第一压板在第一固定座上的位置可调；可调码压料机构还具有第二压料装置，第二压料装置具有第二固定座、第二压板以及第二压料驱动部件；第二固定座上连接有多个第二压板且第二压板在第二固定座上的位置可调；第二压板能够压住裁片的另一端部，第二压料驱动部件还能够驱动第二压板横向远离第一压板以使得第二压板与第一压板之间的距离可变化。也即第一压板在第一固定板上的位置可以根据裁片的形状与尺寸做相应的调整，第二压板在第二固定板上的位置可以根据裁片的形状与尺寸做相应的调整。在针对不同尺码的裁片的车缝，避免了更换压料机构的工序，通过可调码压料机构可直接进行码数的调节，节约时间，节约人力，且生产效率大大提高。

附图说明

图1为一实施例缝纫机示意图；

图2为图1所示缝纫机的可调码压料机构示意图。

附图标记说明

10、缝纫机；100、机台；110、工作台面；200、吸风机构；210、吸风面板；220、吸风机；300、定位机构；310、支架；320、镭射灯；400、可调码压料机构；410、第一压料装置；411、第一固定座；412、第一压板；413、第一压料驱动部件；414、第一固定板；415、第一调节板；420、第二压料装置；421、第二固定座；422、第二压板；423、第二压料驱动部件；4231、第二横向压料驱动元件；4232、第二纵向压料驱动元件；424、第二固定板；425、第二调节板；430、基座；440、连接装置；441、第一连接板；442、第二连接板；443、第三连接板；500、车缝机构；600、收料机构；610、收料杆；620、收料驱动部件；630、收料箱；700、控制机构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种缝纫机10。该缝纫机10包括机台100、吸风机构200、定位机构300、可调码压料机构400、移料机构、车缝机构500、收料机构600以及控制机构700。

参见图1所示，所述吸风机构200具有吸风面板210以及吸风机220。所述吸风面板210位于所述机台100上且与所述机台100的工作台面110平齐，所述吸风面板210上具有多个吸风孔，多个所述吸风孔形成吸风区。所述吸风面板210用于供所述裁片放置且所述裁片能够通过所述吸风区定位。所述可调码压料机构400能够移动至所述吸风区处压住所述裁片。控制机构700电性连接于吸风机220。

参见图2所示，所述定位机构300具有支架310以及镭射灯320。所述支架310设在所述机台100上，所述支架310上连接有多个所述镭射灯320。所述镭射灯320能够向所述机台100的工作台面110以及吸风区上发出用于裁片定位的定位光线。工人在往吸风区铺放裁片时可以根据定位光线进行定位。控制机构700电性连接于镭射灯320。

参见图2所示，所述可调码压料机构400具有基座430、第一压料装置410以及第二压料装置420。

参见图2所示，所述第一压料装置410具有第一固定座411、第一压板412以及第一压料驱动部件413。所述第一固定座411上连接有多个所述第一压板412且所述第一压板412在所述第一固定座411上的位置可调。

参见图2所示，所述第一压料驱动部件413设在所述基座430上且连接于所述第一固定座411，所述第一压料驱动部件413用于驱动所述第一固定座411以及所述第一压板412移动来压住裁片。控制机构700电性连接于第一压料驱动部件413。

参见图2所示，所述第二压料装置420具有第二固定座421、第二压板422以及第二压料驱动部件423。所述第二固定座421上连接有多个所述第二压板422且所述第二压板422在所述第二固定座421上的位置可调。

参见图2所示，所述第二压料驱动部件423设在所述基座430上且连接于所述第二固定座421，所述第二压料驱动部件423能够通过驱动所述第二固定座421以及所述第二压板422移动以使得所述第二压板422压住所述裁片。所述第二压料驱动部件423还能够驱动所述第二压板422横向远离所述第一压板412以使得所述第二压板422与所述第一压板412之间的距离可变化。控制机构700电性连接于第二压料驱动部件423。

参见图2所示，所述第一压料装置410还具有第一固定板以及第一调节板415。所述第一固定板与所述第一固定座411连接，所述第一压板412分别通过所述第一调节板415与所述第一固定板连接，所述第一压板412在相应地的所述第一调节板415上的位置可调。

参见图2所示，所述第一调节板415上具有长条形的第一调节孔，所述第一压板412通过紧固件与所述第一调节孔配合以实现在所述第一调节板415上的位置可调。

参见图2所示，所述第二压料装置420还具有第二固定板424以及第二调节板425。所述第二固定板424与所述第二固定座421连接，所述第二压板422分别通过所述第二调节板425与所述第二固定板424连接，所述第二压板422在相应地的所述第二调节板425上的位置可调。

参见图2所示，所述第二调节板425上具有长条形的第二调节孔，所述第二压板422通过紧固件与所述第二调节孔配合以实现在所述第二调节板425上的位置可调。

参见图2所示，所述可调码压料机构400还包括连接装置440。所述连接装置440具有第一连接板441、第二连接板442以及第三连接板443。所述第一连接板441、所述第二连接板442以及所述第三连接板443均位于所述第一调节板415及所述第二调节板425之间。

参见图2所示，所述第一连接板441连接在所述第一固定板上，所述第二连接板442连接在第二固定板424上，所述第一连接板441以及所述第二连接板442通过所述第三连接板443连接，所述第二连接板442在所述第三连接板443上的位置可调。

所述第三连接板443上具有长条形的第三调节孔，所述第二连接板442通过紧固件与所述第三调节孔配合以实现在所述第三连接板443上的位置可调。

参见图2所示，所述第二压料驱动部件423具有第二横向压料驱动元件4231以及第二纵向压料驱动元件4232。所述第二纵向压料驱动元件4232连接于所述第二固定座421以用于驱动所述第二固定座421纵向移动；所述第二横向压料驱动元件4231设在所述基座430上且连接于所述第二纵向压料驱动元件4232，所述第二横向压料驱动元件4231用于驱动所述第二纵向压料驱动元件4232以及所述第二固定座421横向移动。控制机构700电性连接于第二横向压料驱动元件4231以及第二纵向压料驱动元件4232。

所述移料机构设在所述机台100上且连接于所述基座430以用于驱动所述基座430移动。控制机构700电性连接于移料机构。附图中未示出移料机构。

参见图1所示，所述车缝机构500设在所述机台100上，所述车缝机构500用于车缝所述移料机构送来的所述裁片。控制机构700电性连接于车缝机构500。

参见图1所示，所述收料机构600具有收料杆610、收料箱630以及收料驱动部件620。所述收料箱630连接于所述机台100且所述收料箱630的收料口朝上，所述收料口边缘与所述机台100的工作台面110平齐。控制机构700电性连接于收料驱动部件620。

参见图1所示，所述收料驱动部件620设在所述机台100上且连接于所述收料杆610，所述收料驱动部件620用于驱动所述收料杆610将车缝后的所述裁片送至所述收料箱630内。

上述的缝纫机10，设置了可调码压料机构400，可调码压料机构400具有第一压料装置410，第一压料装置410可移动并且可用来压住裁片的其中一端部；第一压料装置410具有第一固定座411、第一压板412以及第一压料驱动部件413；第一固定座411上连接有多个第一压板412且第一压板412在第一固定座411上的位置可调；可调码压料机构400还具有第二压料装置420，第二压料装置420具有第二固定座421、第二压板422以及第二压料驱动部件423；第二固定座421上连接有多个第二压板422且第二压板422在第二固定座421上的位置可调；第二压板422能够压住裁片的另一端部，第二压料驱动部件423还能够驱动第二压板422横向远离第一压板412以使得第二压板422与第一压板412之间的距离可变化。也即第一压板412在第一固定板上的位置可以根据裁片的形状与尺寸做相应的调整，第二压板422在第二固定板424上的位置可以根据裁片的形状与尺寸做相应的调整。

上述的缝纫机10，针对不同尺码的裁片的车缝，避免了更换压料机构的工序，通过可调码压料机构400可直接进行码数的调节，节约时间，节约人力，且生产效率大大提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。