本实用新型涉及一种烫光辊，特别是一种高耐磨性烫光辊。
背景技术：
目前，常用烫光机来进行织物的表面处理，烫光机的核心部件为烫光辊，烫光辊的好坏直接决定了织物处理的效果。一般是烫光机驱动烫光辊旋转进行对织物的拍打，使织物的表面竖立顺滑，由于烫光辊直接与织物接触，长时间的摩擦拍打很容易造成烫光辊的表面损坏，需要不定期更换烫光辊，不然就会影响烫光效果。但是由于烫光辊一般采用金属材料制作，成本高，不定期更换烫光辊不仅影响加工效率，也增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用材料少、使用寿命长的高耐磨性烫光辊。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种高耐磨性烫光辊，该烫光辊包括辊体、轴头和加热机构，所述加热机构固定安装在辊体内，所述轴头设置在辊体的两端，所述辊体的外表面设有涂层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述涂层的厚度为0.25mm-0.35mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述涂层的厚度为0.3mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述涂层为金属陶瓷涂层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述加热机构设有12根电加热管，每三根电加热管形成一个电加热组，所述电加热组沿辊体的周向均匀设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述轴头的外表面设有陶瓷涂层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述陶瓷涂层的厚度为0.25mm-0.35mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述陶瓷涂层的厚度为0.3mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的高耐磨性烫光辊，烫光辊的辊体表面设有涂层，不仅增强了原有辊体的耐磨性，涂层的磨损率仅为原有辊体磨损率的十分之一，而且可以将辊体内电加热管产生的热量迅速传递出来，在不降低烫光效果的情况下极大的延长了其使用寿命，从而降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1，一种高耐磨性烫光辊，该烫光辊包括辊体1、轴头3和加热机构，所述加热机构固定安装在辊体1内，所述轴头3设置在辊体1的两端，所述辊体1的外表面设有涂层2。利用等离子喷涂技术将涂层2喷涂在辊体的外表面，涂层2与辊体1的结合，提高了产品质量，延长烫光辊使用寿命，从而达到了降本增效的目的。
所述涂层2的厚度为0.25mm-0.35mm；所述涂层2的厚度为0.3mm。涂层2的设置采用了极少的材料，并且不显著改变辊体结构。
所述涂层2为金属陶瓷涂层。金属陶瓷涂层既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损，有效地保护了辊体。
所述加热机构设有12根电加热管，每三根电加热管形成一个电加热组，所述电加热组沿辊体的周向均匀设置。电加热组的设置提高了加热效率，使得辊体可以迅速升温，减少了预热时间。
所述轴头3的外表面设有陶瓷涂层；所述陶瓷涂层的厚度为0.25mm-0.35mm；所述陶瓷涂层的厚度为0.3mm。陶瓷涂层为耐磨陶瓷层，极大的增强了轴头3的耐磨性，延长了轴头3的使用寿命。