双针缝纫机针杆的自动分离装置的制作方法

本实用新型属于双针缝纫机技术领域，特指一种双针缝纫机针杆的自动分离装置。

背景技术：

ZL 201310228600.9公开了一种双针机针杆自动分离复位装置，其包括滑动轴，滑动轴的一端与分离组件连接，另一端与复位组件连接，分离组件包括一摆杆和一可直线往复运动的驱动杆，所述摆杆一端与滑动轴相连接，另一端与驱动杆相连接，且摆杆的中部可转动地连接在一安装架上，所述驱动杆与一驱动机构相连接，所述驱动机构与一自动控制系统相连接；该结构采用两个电磁铁配合，电磁铁导杆至滑动轴的传动结构过于复杂，不利于生产和维护；申请人拟开发一款结构更为简单，安装更为方便，成本低，易于维护的针杆自动分离复位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠的双针缝纫机针杆的自动分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

双针缝纫机针杆的自动分离装置，在缝纫机机头的后部安装有一个双向电磁铁，双向电磁铁的导杆一端安装有支架，所述支架向前侧延伸并连接有一滑块；缝纫机机头内设置有针杆支撑框，针杆支撑框内设置有一滑槽，所述滑块伸入针杆支撑框并可在对应的滑槽内左右滑动；针杆支撑框内还竖直安装有左、右针杆，左、右针杆的下端伸出缝纫机壳体，左、右针杆上套装有与所述滑块配合的针杆拱座。

所述滑块中部的下侧设置有对接凸起。

所述导杆的两端分别突出双向电磁铁壳体，导杆中部的外围固定有一个可动铁芯；所述双向电磁铁壳体内腔的一侧设置有第一线圈，另一侧设置有第二线圈；第一线圈和第二线圈套装在可动铁芯外侧。

所述导杆的左端设置有左侧定位块，导杆的右端设置有右侧定位块；所述左侧定位块和双向电磁铁壳体之间，以及，所述右侧定位块和双向电磁铁壳体之间的导杆上均套装有复位弹簧。

所述缝纫机机头的前部设置有控制开关，控制开关分别控制所述第一线圈或第二线圈的通断。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过双向电磁铁控制支架的动作，结构简单；双向电磁铁相比现有技术中的两个单独电磁铁，其效果更好，配合更稳定；另外双向电磁铁导杆的两端直接安装复位弹簧，使得第一线圈和第二线圈不通电时，直接处于适中的为主，使得左针杆和右针杆均能够正常运行。

附图说明

图1是安装有本实用新型的双针缝纫机示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的双向电磁铁的内部结构示意图。

图中：1-缝纫机壳体；2-双向电磁铁；3-支架；4-左针杆；5-右针杆；6-控制开关；7-右侧定位块；8-复位弹簧；9-复位弹簧；10-左侧定位块；11-导杆；12-滑块；13-动力主轴；14-驱动杆；15-双向电磁铁壳体；16-可动铁芯；17-第一线圈；18-第二线圈；19-双向电磁铁端盖；20-针杆拱座；21-针杆支撑框。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

双针缝纫机针杆的自动分离装置，在缝纫机机头的后部安装有一个双向电磁铁2，双向电磁铁2的导杆11一端安装有支架3，所述支架3向前侧延伸并连接有一滑块12；缝纫机机头内设置有针杆支撑框21，针杆支撑框21内设置有一滑槽，所述滑块伸入针杆支撑框并可在对应的滑槽内左右滑动；针杆支撑框21内还竖直安装有左、右针杆4，5，左、右针杆的下端伸出缝纫机壳体，左、右针杆上套装有与所述滑块配合的针杆拱座20。本实用新型通过双向电磁铁控制支架的动作，结构简单；双向电磁铁相比现有技术中的两个单独电磁铁，其效果更好，配合更稳定；另外双向电磁铁导杆的两端直接安装复位弹簧，使得第一线圈和第二线圈不通电时，直接处于适中的为主，使得左针杆和右针杆均能够正常运行。

所述滑块中部的下侧设置有对接凸起。在针杆拱座上下运动的过程中，对接凸起在对应针杆的正前方处与针杆拱座20相碰触，进而使对应的针杆分离。这种通过对接凸起与针杆拱座相碰触使针杆分离的结构为现有技术，比如中国发明专利申请CN1776066A就公开了一种通过对接凸起与针杆拱座碰撞使针杆分离的机构；比如中国发明专利申请CN102409489A公开了一种通过切换压块与针杆碰撞使针杆分离的机构。

所述导杆11的两端分别突出双向电磁铁壳体15，导杆中部的外围固定有一个可动铁芯16；所述双向电磁铁壳体内腔的一侧设置有第一线圈17，另一侧设置有第二线圈18；第一线圈和第二线圈套装在可动铁芯外侧。

所述导杆的左端设置有左侧定位块10，导杆的右端设置有右侧定位块7；所述左侧定位块和双向电磁铁壳体之间，以及，所述右侧定位块和双向电磁铁壳体之间的导杆上均套装有复位弹簧9，8。

所述缝纫机机头的前部设置有控制开关6，控制开关6分别控制所述第一线圈或第二线圈的通断。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。