本实用新型属于钢丝绳生产领域，具体涉及一种自动钢丝绳生产装置。
背景技术：
目前，在国内无接头钢丝绳圈的生产是一个技术性难题，国内生产钢丝绳圈都是采用半自动化的方式，包括最主要的缠绕绳都是人工完成的，这大大的降低了生产效率，而且生产出的产品质量也是参差不齐，这给人们快节奏的生活带来了诸多的不便，如果我们需要生产不同尺寸的钢丝绳圈，如果需要不同尺寸的钢丝绳圈大批量生产，那么这将会给人们的工作带来很多的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动钢丝绳生产装置，本装置节约了成本，大大提升了生产效率，实现了“高速化生产”的理念。
为了达到上述目的，本实用新型包括圆形导轨，圆形导轨设置有能够在圆形导轨上滑动的绕绳小车，绕绳小车上设置有用于驱动绕绳小车在圆形导轨上滑动的转动电机，绕绳小车用于放置子绳，绕绳小车上设置有用于控制子绳释放速度的释放电机，圆形导轨上方固定有驱动轮，圆形导轨旁设置有张紧轮，芯绳通过驱动轮后固定在张紧轮上。
所述驱动轮通过驱动电机带动旋转，驱动电机通过联轴器连接驱动轮。
所述转动电机、释放电机和驱动电机通过PLC控制。
所述张紧轮通过电动推杆调节拉紧芯绳。
所述绕绳小车上设置有工字轮，工字轮能够在绕绳小车上转动，工字轮上放置有子绳。
所述圆形导轨固定在底座上，底座上设置有固定支架，固定支架设置在圆形导轨的中心正上方，固定支架上设置有驱动轮。
与现有技术相比，本实用新型的芯绳绕在驱动轮和张紧轮上，张紧轮将芯绳拉紧，绕绳小车在圆形导轨上以芯绳运动方向为轴心作圆周运动，使绕绳小车以一定速度释放子绳，本装置可用于生产无接头钢丝绳圈，这也为我们需要加工不同尺寸的产品大大提供了方便，对机器的利用十分合理便利，因而实用性及资源利用率大大提升。
进一步的，本实用新型通过PLC控制，可实现芯绳运动速度与子绳缠绕速度，以及退捻速度之间关系的分配控制功能。
进一步的，本实用新型设置有电动推杆，能够自动使张紧轮预紧，适应不同的尺寸的芯绳。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的结构示意图；
其中，1、圆形导轨；2、驱动轮；3、张紧轮；4、绕绳小车；5、电动推杆；6、驱动电机； 7、底座；8、固定支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1至图4，本实用新型包括圆形导轨1，圆形导轨1设置有能够在圆形导轨1上滑动的绕绳小车4，绕绳小车4上设置有用于驱动绕绳小车4在圆形导轨1上滑动的转动电机，绕绳小车4上设置有工字轮，工字轮能够在绕绳小车4上转动，工字轮上放置有子绳，绕绳小车4上设置有用于控制子绳释放速度的释放电机，圆形导轨1上方固定有驱动轮2，圆形导轨 1旁设置有张紧轮3，芯绳通过驱动轮2后固定在张紧轮3上，张紧轮3通过电动推杆5调节拉紧芯绳，驱动轮2通过驱动电机6带动旋转，驱动电机6通过联轴器连接驱动轮。
优选的，转动电机、释放电机和驱动电机6通过PLC控制。
优选的，圆形导轨1固定在底座7上，底座上设置有固定支架8，固定支架8设置在圆形导轨1的中心正上方，固定支架8上设置有驱动轮2。
使用时，驱动轮2安装在固定支架8上，芯绳缠绕在驱动轮2和张紧轮3上，张紧轮3 通过电动推杆5将芯绳拉紧，驱动电机带动驱动轮2转动，芯绳在摩擦力作用下运动，绕绳小车4安装在圆形导轨1上，在转动电机的驱动下绕绳小车4作圆周运动，同时工字轮上的子绳不断送出，将子绳缠绕在芯绳上，工字轮支架绕其自身几何中心作旋转运动，保证子绳退捻。
本装置能够生产不同尺寸的钢丝绳圈，是一种既能满足现代生活需求，又经济耐用的设备。