用于在干燥前使湿润织物预缩的装置及方法与流程

相关申请的交叉引用

本非临时专利申请要求于2015年9月11日提交的名称为“用于使湿润状态的织物预缩”的临时专利申请62/283,862号的优先权，该临时专利申请的全部内容通过引用并入本文。

本发明的实施例涉及用于使织物收缩的装置及方法，并且更具体地，本发明的实施例涉及用于在干燥前使湿润织物预缩的装置及方法。

背景技术：

服装生产商和其他制造商不断尝试提高100％棉以及棉/合成物混纺织物及服饰的可接受收缩标准。通常，不超过-5％长度×-5％宽度的成品织物标准是容许的，并且成品服装收缩率标准通常不超过-8％长度×-8％宽度。

可以通过正确的针织和整理工艺来获得这些结果。目前，美国几大生产商将服装和服饰的标准提高至-3％至-4％的长度收缩率×-3％至-4％的宽度收缩率。

织物生产商不能在没有化学固定的情况下获得符合这些标准的成品织物收缩结果，化学固定是通过使用树脂的。然而，从成本以及健康问题来看，由于某些树脂已被证明会致癌，因此许多树脂是令人不能接受的。此外，虽然织物的机械挤压在没有化学品的情况下减少了织物的纵向收缩，但是现有技术不能满足新的标准。

在现有技术中已经提供了用于对织物进行压缩处理的许多创新，下面将按照时间顺序描述这些创新以显示在本领域中的进步，并且这些创新的全部内容通过引用并入本文。尽管这些创新可能适用于它们所针对的具体独特目的，但是它们与本发明的实施例的不同之处在于：这些创新没有教导在干燥前使湿润织物预缩的装置及方法。

在美国第26类和第18.6子类下的于1962年1月2日授予cohn等人的美国专利3,015,145号教导了一种对纤维网状材料进行压缩处理的方法，该方法包括以下步骤：在进料期间通过将材料的两个主表面紧密地限制在预定路径来将该材料以主动方式且以第一预定匀速大致进给至处理区域的进入线；大致在该进入线处中断该主动进给以及该紧密限制；在处理区的出口线处使该材料减速至第二预定匀速，借此使该材料在通过该区域时减速且长度减小，从而使该材料厚度增大；以及使该材料在处理区域的出口线处受热并且受到大致局部压力。该材料增加的厚度大致大于预定路径的厚度，借此使织物的减速部分被大致限制在处理区域。该预定路径的长度是该处理区域长度的几倍。

在美国第26类和第18.5子类下的于1986年1月7日授予milligan的美国专利4,562,627号教导了一种用于在单个工艺中对筒状针织物进行精干燥使其从湿润状态变为大致完成形式的工艺。经湿处理和机械脱水的织物在进入干燥机的上游端时被侧向完全展开，并且虽然已经湿润，但是该织物被汽蒸。随后，尽管湿润织物具有几何稳定性，但是在织物通过干燥系统的大部分行程中，织物被操作以尽可能避免针脚张力。排出的织物几乎完成并且为裁床做好准备。对湿润状态的织物进行机械辊挤压，使得经湿法挤压的织物能够被干燥成大致完成状态而没有太大的挤压损失。

在美国第26类和第18.6子类下的于1989年11月28日授予milligan等人的美国专利4,882,819号教导了一种尤其在单个阶段中使筒状针织物及其它材料纵向压缩收缩的方法。喂布辊和阻滞辊相对彼此隔开显著大于织物厚度的距离。区域形成刮片在辊之间从相对侧面伸出，并在辊之间形成限制区域，该限制区域从喂布辊成大角度地延伸至阻滞辊。织物通过喂布辊在低接触压力作用下被引导至该区域，并且通过阻滞辊在类似的低接触压力作用下从该区域输送离开。在该区域的入口处，织物被减速并纵向挤压，而不会发生磨光(burnishing)或磨损，并且不会发生卷曲。在单个阶段中，管状和平幅针织物能够以25％或更大的量压缩预缩。

在美国第26类和第18.5子类下的于1991年5月21日授予milligan等人的美国专利5,016,329号教导了一种尤其在单个阶段中使筒状针织物及其它材料压缩纵向收缩的装置。喂布辊和阻滞辊相对彼此隔开显著大于织物厚度的距离。区域形成刮片在辊之间从相对侧面伸出，并在辊之间形成限制区域，该限制区域从喂布辊成大角度地延伸至阻滞辊。织物通过喂布辊在低接触压力作用下被引导至该区域，并且通过阻滞辊在类似的低接触压力作用下从该区域输送离开。在该区域的入口处，织物被减速并纵向挤压，而不会发生磨光或磨损，并且不会发生卷曲。在单个阶段中，管状和平幅针织物能够以25％或更大的量压缩预缩。

在美国第34类和第128子类下的于2000年4月11日授予allison等人的美国专利6,047,483号教导了一种用于机械压缩收缩装置的加热系统，在该加热系统中，使连续流动的液体热交换媒介顺序流过需要被加热的部件中的每个。根据待加热部件的其中一个的温度，最好是首先被加热的部件的温度，向流动媒介中输入热量。在顺序相连的部件上，获得均匀且连续的绝对温度和相对温度。水和丙二醇酒精的混合物用作热交换媒介，它使得能在一个较低的压力下运行，同时又没有给所用系统带来像使用例如油作为热交换媒介而产生的维护问题。

在美国第26类和第18.6子类下的于2004年1月27日授予catallo的美国专利6,681,461b1号教导了一种用于对织物、通常是由互锁的纱线环构成的针织织物进行防缩处理的方法及装置，该纱线环由天然纤维和人造纤维中的至少一种制成。环沿着可能变得歪斜的针脚排互锁。随着织物被无阻碍(诸如卷曲、弯曲和扭结的其中一种)地输送至顺列压缩区域并从该区域排出时，织物的膨胀被限制。织物被限制以优选地弹性进入、通过并离开压缩区域，以便适应织物在压缩区中被挤压后的厚度变化和不规则性。互锁的环被组织，由此使得它们能沿着它们相关的针脚排朝着彼此正交地移动，以便减小织物的体积。通过相同的方式对无纺织物、纸张、具有添加剂的纸张等进行防缩处理。

在美国第26类和第18.6子类下的于2013年11月26日授予west等人的美国专利8,590,122b2号教导了用于挤压筒状针织物的两阶段工艺及装置。在每个阶段，通过使喂布辊和阻滞辊配合来对织物施加作用，该喂布辊和阻滞辊被间隔开大于织物厚度的距离。因此，织物的相反侧面不能在沿着该织物的同一点处同时与喂布辊和阻滞辊相接触。织物从喂布辊转移至阻滞辊，同时织物的相反侧面被紧密地限制在挤压区内，不与任一个辊相接触。织物在其横穿该区域期间被纵向压缩。在第二阶段，辊相被对于织物相反地定向。在任一个阶段中，施加不超过60％的挤压作用力。优选地，每个阶段施加约50％的挤压作用力。

显然，现有技术中已经提供了用于对织物进行压缩处理的适于使用的许多创新。此外，尽管这些创新可能适于它们所针对的具体独特目的，但是它们不适于如上所述的本发明的实施例的目的，本发明即用于在干燥前使湿润织物预缩的装置及方法。

技术实现要素：

因此，本发明的实施例的目的是提供用于在干燥前使湿润织物预缩的装置及方法，这避免了现有技术的缺点。

为了对织物提供纵向压缩，在干燥前，使处于“湿润”状态的呈管状或开幅形式的针织物通过机械压缩或者挤压工段，以便增加每英寸的针脚或经线并重新定向该针织结构，从而减少成品织物和服装的剩余收缩量。

“湿润”的定义是在加工前存在于织物中的残留水分量，该残留水分量的范围可以在30％至300％的范围内。残留水分包括水以及水与工艺性化学品的任何混合物的其中一种。

简而言之，本发明的实施例的另一个目的是提供用于在干燥前使湿润织物预缩的装置及方法。除其它部件外，该装置还包括膨胀脱水(balloonextractor)工段以及液力定形(hydro-sizer)压缩工段。该膨胀脱水工段从湿润织物移除一些水。该液力定形压缩工段可操作地连接至该膨胀脱水工段并设置在该膨胀脱水工段的下游，并且在纵向方向上压缩湿润织物，由此在干燥前使湿润织物预缩。除了其它步骤外，该方法还包括：从湿润织物中脱去一些水以形成经脱水且湿润的织物；纵向压缩该经脱水且湿润的织物以形成经挤压且湿润的织物，该织物由此在干燥前预缩；随后干燥该经挤压且湿润的织物以形成经挤压且干燥的织物。

在所附权利要求中阐述了被认为是本发明的实施例的特征的新颖特征。然而，当结合说明书附图中的所附图片阅读和理解本发明的实施方式的以下描述时，可以最好地理解本发明的实施例本身的构造和操作方法以及它们的附加目的和优点。

附图说明

对附图的简要说明如下：

图1是本发明的实施例的装置的示意性侧视图；

图2是本发明的实施例的装置的沿着图1中的箭头2方向的示意性俯视平面图；

图3是本发明的实施例的装置的两级膨胀浸轧工段、液力定形压缩工段以及折叠工段的大致由图1中的箭头3所标识的虚线围绕的区域的示意性放大侧视图；

图4是本发明的实施例的装置的两级膨胀浸轧工段、液力定形压缩工段以及折叠工段的大致沿着图3中的箭头4的方向的示意性俯视平面图；

图5a至图5d是本发明的实施例的在干燥前使湿润织物预缩的方法的流程图；以及

图6是由本发明的实施例的装置及方法取得的初始测试结果的列表。

在附图中所使用的附图标记列表

介绍

10是本发明的实施例的用于在干燥前使湿润织物12预缩的装置

12是湿润织物

用于在干燥前使湿润织物12预缩的装置10的整体构型

14是用于从湿润织物12中移除一些水18的膨胀脱水工段

16是用于在纵向方向上压缩湿润织物12并由此在干燥前使湿润织物12预缩的液力定形压缩工段

18是湿润织物12的水

20是进入系统工段

22是针织物洗涤工段

24是用于浸轧化学软化剂28和润滑剂30的其中一种并且用于从湿润织物12移除多余的水18以及化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的多余部分的两级膨胀浸轧工段

26是折叠工段

28是化学软化剂

30是化学润滑剂

31是化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的非离子型助剂

31a是化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的阳离子型助剂

31b是化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的聚乙烯

31c是化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的硅酮

31d是化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的污垢污渍脱离剂

进入系统工段20的具体构型

32是进入系统工段20的48”液压转台

34是进入系统工段20的用于自动解捻的捻度传感器

36是进入系统工段20的用于自动解捻的从动式布料提升器

38是进入系统工段20的机动导布圈式解捻器

40是进入系统工段20的“o”形环引导器

42是进入系统工段20的“o”形环引导器40的致动(powered)宽度控制部

44是进入系统工段20的“o”形环引导器40的孔伤(hole)检测器

膨胀脱水工段14的具体构型

46是膨胀脱水工段14的用于牵拉湿润织物12使其通过膨胀脱水工段14的环形引导器48并进入到膨胀脱水工段14的预湿脱水集叠筒(pre-wetextractingscray)50中的从动喂布辊

48是膨胀脱水工段14的环形引导器

50是膨胀脱水工段14的预湿脱水集叠筒

52是膨胀脱水工段14的用于自动速度控制以及形成气流环境以使湿润织物12膨胀(ballooning)的脱水集叠筒

54是膨胀脱水工段14的脱水集叠筒52的空转/松紧调节组件

56是膨胀脱水工段14的一对脱水挤轧辊

58是膨胀脱水工段14的一对脱水挤轧辊56中的每个脱水挤轧辊的金属

60是膨胀脱水工段14的一对脱水挤轧辊56中的每个脱水挤轧辊的金属芯

62是膨胀脱水工段14的一对脱水挤轧辊56中的每个脱水挤轧辊的聚氨酯

64是膨胀脱水工段14的一对脱水挤轧辊56中的每个脱水挤轧辊的橡胶

66是膨胀脱水工段14的一对脱水挤轧辊56中的每个脱水挤轧辊的其它合成化合物

针织物洗涤工段22的具体构型

68是针织物洗涤工段22的连续洗涤室

70是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室

72是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的八个浸渍辊

74是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的八个承载辊

76是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的四个轧辊组件

78是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的两个定向辊78

80是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的位移挡板

82是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的空气喷注组件

84是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的隔室排液部

86是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的溢流排液部

88是针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的四个轧辊组件76的气动载荷

90是针织物洗涤工段22的ph系统

92是针织物洗涤工段22的ph系统90的酸循环泵

94是针织物洗涤工段22的ph系统90的电子计量泵

96是针织物洗涤工段22的ph系统90的整体管路

98是针织物洗涤工段22的ph系统90的ph探针

100是针织物洗涤工段22的ph系统90的ph探针98的变送器

102是针织物洗涤工段22的皂液分配系统

104是针织物洗涤工段22的皂液分配系统102的电子计量泵

106是针织物洗涤工段22的皂液分配系统102的整体管路

108是针织物洗涤工段22的水加热系统

110是针织物洗涤工段22的水加热系统108的热交换器，其用于提供160°f(70℃)每分钟25加仑(95升)的容量

112是针织物洗涤工段22的水加热系统108的蒸汽控制阀

114是针织物洗涤工段22的水加热系统108的蒸汽控制阀112的rtd，其用于针织物洗涤工段22的连续洗涤室68中的水温测量

116是针织物洗涤工段22的水加热系统108的温度控制器

118是针织物洗涤工段22的水加热系统108的管路

120是针织物洗涤工段22的水加热系统108的接头

122是针织物洗涤工段22的水加热系统108的温度控制器116的控制阀换能器

两级膨胀浸轧工段24的具体构型

124是两级膨胀浸轧工段24的用于自动速度控制以及形成气流环境以使湿润织物12膨胀的脱水集叠筒

126是两级膨胀浸轧工段24的脱水集叠筒124的空转/松紧调节组件

128是两级膨胀浸轧工段24的一对脱水挤轧辊

130是两级膨胀浸轧工段24的化学药品施用池

132是两级膨胀浸轧工段24的用于自动速度控制的处理集叠筒

134是两级膨胀浸轧工段24的处理集叠筒132的空转/松紧调节组件

136是两级膨胀浸轧工段24的一对浸轧辊

138是两级膨胀浸轧工段24的溶液控制器，其用于自动控制化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的体积

140是两级膨胀浸轧工段24的后扩幅装置(after-spreader)

142是两级膨胀浸轧工段24的后扩幅装置140的一对扩幅器

144是两级膨胀浸轧工段24的后扩幅装置140的一对扩幅器142的致动式宽度变化部

146是两级膨胀浸轧工段24的后扩幅装置140的一对扩幅器142的孔伤检测器

148是两级膨胀浸轧工段24的一对脱水挤轧辊128中的每个脱水挤轧辊以及两级膨胀浸轧工段24的一对浸轧辊136的每个浸轧辊的金属

150是两级膨胀浸轧工段24的一对脱水挤轧辊128中的每个脱水挤轧辊以及两级膨胀浸轧工段24的一对浸轧辊136的每个浸轧辊的金属芯

152是两级膨胀浸轧工段24的一对脱水挤轧辊128中的每个脱水挤轧辊以及两级膨胀浸轧工段24的一对浸轧辊136的每个浸轧辊的聚氨酯

154是两级膨胀浸轧工段24的一对脱水挤轧辊128中的每个脱水挤轧辊以及两级膨胀浸轧工段24的一对浸轧辊136的每个浸轧辊的橡胶

156是两级膨胀浸轧工段24的一对脱水挤轧辊128中的每个脱水挤轧辊以及两级膨胀浸轧工段24的一对浸轧辊136的每个浸轧辊的其它合成化合物

液力定形压缩工段16的具体构型

158是液力定形压缩工段16的边缘驱动式扩幅单元

160是液力定形压缩工段16的一对扩幅器

162是液力定形压缩工段16的一对扩幅器160的致动式宽度变化部

164是液力定形压缩工段16的一对扩幅器160的孔伤检测器

166是液力定形压缩工段16的喂布辊

168是液力定形压缩工段16的阻滞辊

170是液力定形压缩工段16的用于湿法挤压的瓦形组件

172是液力定形压缩工段16的瓦形组件170的下部冲击刮片/瓦形部

174是液力定形压缩工段16的喂布辊166以及液力定形压缩工段16的阻滞辊168中的每个辊的金属

176是液力定形压缩工段16的喂布辊166以及液力定形压缩工段16的阻滞辊168中的每个辊的金属芯

178是是液力定形压缩工段16的喂布辊166以及液力定形压缩工段16的阻滞辊168中的每个辊的聚氨酯

180是液力定形压缩工段16的喂布辊166以及液力定形压缩工段16的阻滞辊168中的每个辊的橡胶

182是液力定形压缩工段16的喂布辊166以及液力定形压缩工段16的阻滞辊168中的每个辊的其它合成化合物

184是液力定形压缩工段16的瓦形组件170的下部冲击刮片/瓦形部的金属

186是液力定形压缩工段16的瓦形组件170的下部冲击刮片/瓦形部的其它聚合物

折叠工段26的具体构型

188是折叠工段26的自调节速率下降式落布台，其用于控制湿润织物12从折叠工段26的织物传送输送器190的顶部192到该折叠工段26的自调节速率下降式落布台188的行进距离，以便防止湿润织物12从折叠工段26的织物传送输送器190悬挂的纵向(length)张力的挤压百分率(compactionpercentage)减小或拉长(pulledout)。

190是折叠工段26的织物传送输送器，其用于将湿润织物12输送至折叠工段26的自调节速率下降式落布台188

192是折叠工段26的织物传送输送器190的顶部

用于在干燥前使湿润织物12预缩的方法194

194是用于在干燥前使湿润织物12预缩的方法

195是进入且湿润的织物

196是经脱水且湿润的织物

198是经洗涤、经脱水且湿润的织物

200是经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物

202是过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物

204是经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物

205是经折叠、经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物

206经挤压且干燥的织物

具体实施方式

介绍

现在参考附图，尤其是参考图1和图2，本发明的实施例的用于在干燥前使湿润织物12预缩的装置被大致以10示出，在附图中相同的标记表示相同的部件。

用于在干燥前使湿润织物12预缩的装置10的整体构型

可以在图1和图2中最清楚地看到用于在干燥前使湿润织物12预缩的装置10的整体构型，由此参考图1和图2对该装置10的整体构型进行讨论。

装置10包括膨胀脱水工段14以及液力定形压缩工段16。膨胀脱水工段14用于从湿润织物12移除一些水18。液力定形压缩工段16可操作地连接至膨胀脱水工段14并设置在该膨胀脱水工段14的下游，并且用于在纵向方向上压缩湿润织物12，由此在干燥前使湿润织物12预缩。

装置10还包括进入系统工段20、针织物洗涤工段22、两级膨胀浸轧工段24以及折叠工段26。

膨胀脱水工段14可操作地连接至进入系统工段20，并且设置在该进入系统工段20的下游。

针织物洗涤工段22可操作地连接至膨胀脱水工段14，并且设置在该膨胀脱水工段14的下游。

两级膨胀浸轧工段24可操作地连接至针织物洗涤工段22并设置在该针织物洗涤工段22的下游，两级膨胀浸轧工段24用于浸轧化学软化剂28和润滑剂30的其中一种，并且用于从湿润织物12移除多余的水18以及化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的多余部分。

化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种包括非离子型助剂31、阳离子型助剂31a、聚乙烯31b、硅酮31c以及污垢污渍脱离剂31d中的至少一种。

液力定形压缩工段16可操作地连接至两级膨胀浸轧工段24，并且设置在该两级膨胀浸轧工段24的下游。

进入系统工段20的具体构型

可以在图1和图2中最清楚地看到进入系统工段20的具体构型，由此参考图1和图2对进入系统工段20的具体构型进行讨论。

进入系统工段20包括48”液压转台32以及捻度传感器34。

进入系统工段20还包括从动式布料提升器36。进入系统工段20的从动式布料提升器36以及进入系统工段20的捻度传感器34用于自动解捻。

进入系统工段20还包括机动导布圈式解捻器38以及“o”形环引导器40。进入系统工段20的“o”形环引导器40具有致动式宽度控制部42以及孔伤检测器44。

膨胀脱水工段14的具体构型

可以在图1和图2中最清楚地看到膨胀脱水工段14的具体构型，由此参考图1和图2对膨胀脱水工段14的具体构型进行讨论。

膨胀脱水工段14包括从动喂布辊46。膨胀脱水工段14的从动喂布辊46用于牵拉湿润织物12使其通过膨胀脱水工段14的环形引导器48并进入到膨胀脱水工段14的预湿脱水集叠筒50中。

膨胀脱水工段14还包括脱水集叠筒52。膨胀脱水工段14的脱水集叠筒52用于自动速度控制以及形成气流环境以使湿润织物12膨胀，并且具有空转/松紧调节组件54。

膨胀脱水工段14还包括一对脱水挤轧辊56。

膨胀脱水工段14的每个脱水挤轧辊56由金属58或者覆盖有聚氨酯62、橡胶64及其它合成化合物66的其中一种的金属芯60制成，并且具有7英寸(17.78cm)的直径以及38英寸(96.52cm)的面。

针织物洗涤工段22的具体构型

可以在图1和图2中最清楚地看到针织物洗涤工段22的具体构型，由此参考图1和图2对针织物洗涤工段22的具体构型进行讨论。

针织物洗涤工段22包括连续洗涤室68。

针织物洗涤工段22的连续洗涤室68由不锈钢制成，并且具有八个独立隔室70。

针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70包括八个浸渍辊72、八个承载辊74、四个轧辊组件76、两个定向辊78、位移挡板80、空气喷注组件82、隔室排液部84以及溢流排液部86。

针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的八个独立隔室70的四个轧辊组件76具有气动载荷88。

针织物洗涤工段22还包括ph系统90。

针织物洗涤工段22的ph系统90具有酸循环泵92、电子计量泵94、整体管路96以及ph探针98。

针织物洗涤工段22的ph系统90的ph探针98具有变送器100。

针织物洗涤工段22还包括皂液分配系统102。

针织物洗涤工段22的皂液分配系统102具有电子计量泵104以及整体管路106。

针织物洗涤工段22还包括水加热系统108。

针织物洗涤工段22的水加热系统108具有热交换器110。针织物洗涤工段22的水加热系统108的热交换器110用于提供160°f(70℃)每分钟25加仑(95升)的容量。

针织物洗涤工段22的水加热系统108还具有蒸汽控制阀112。

针织物洗涤工段22的水加热系统108的蒸汽控制阀112是1¹/2”的，并且具有rtd114。针织物洗涤工段22的水加热系统108的蒸汽控制阀112的rtd114用于针织物洗涤工段22的连续洗涤室68中的水温测量。

针织物洗涤工段22的水加热系统108还具有温度控制器116以及用于将针织物洗涤工段22的水加热系统108的蒸汽控制阀112连接至针织物洗涤工段22的连续洗涤室68的最大长度为10'(3米)的管路118及接头120。

针织物洗涤工段22的水加热系统108的温度控制器116具有控制阀换能器122。

两级膨胀浸轧工段24的具体构型

可以在图3和图4中最清楚地看到两级膨胀浸轧工段24的具体构型，由此参考图3和图4对两级膨胀浸轧工段24的具体构型进行讨论。

两级膨胀浸轧工段24包括脱水集叠筒124。两级膨胀浸轧工段24的脱水集叠筒124用于自动速度控制以及形成气流环境，以使湿润织物12膨胀。

两级膨胀浸轧工段24的脱水集叠筒124具有空转/松紧调节组件126。

两级膨胀浸轧工段24还包括一对脱水挤轧辊128。两级膨胀浸轧工段24的每个脱水挤轧辊128具有7英寸(17.78cm)的直径以及38英寸(96.52cm)的面。

两级膨胀浸轧工段24还包括化学药品施用池130。

两级膨胀浸轧工段24的化学药品施用池130由不锈钢制成，并且具有用于使湿润织物12膨胀的气流环境。

两级膨胀浸轧工段24还包括处理集叠筒132。两级膨胀浸轧工段24的处理集叠筒132用于自动速度控制，并且具有空转/松紧调节组件134。

两级膨胀浸轧工段24还包括一对浸轧辊136。两级膨胀浸轧工段24的每个浸轧辊136具有7英寸(17.78cm)的直径以及38英寸(96.52cm)的面。

两级膨胀浸轧工段24还包括溶液控制器138。两级膨胀浸轧工段24的溶液控制器138用于自动控制化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的体积。

两级膨胀浸轧工段24还包括后扩幅装置140。

两级膨胀浸轧工段24的后扩幅装置140具有一对扩幅器142。

两级膨胀浸轧工段24的后扩幅装置140的一对扩幅器142具有致动式宽度变化部144以及孔伤检测器146。

两级膨胀浸轧工段24的每个脱水挤轧辊128以及两级膨胀浸轧工段24的每个浸轧辊136由金属148或者覆盖有聚氨酯152、橡胶154及其它合成化合物156的其中一种的金属芯150制成。

液力定形压缩工段16的具体构型

可以在图3和图4中最清楚地看到液力定形压缩工段16的具体构型，由此参考图3和图4对液力定形压缩工段16的具体构型进行讨论。

液力定形压缩工段16包括边缘驱动式扩幅单元158、一对扩幅器160、喂布辊166、阻滞辊168以及瓦形组件170。液力定形压缩工段16的瓦形组件170用于湿法挤压。

液力定形压缩工段16用于通过对液力定形压缩工段16的喂布辊166以及液力定形压缩工段16的阻滞辊168进行独立速度控制来在纵向方向上压缩湿润织物12，并由此在干燥前使湿润织物12预缩。

液力定形压缩工段16的一对扩幅器160具有致动式宽度变化部162以及孔伤检测器164。

液力定形压缩工段16的瓦形组件170具有下部冲击刮片/瓦形部172。

液力定形压缩工段16的瓦形组件170的下部冲击刮片/瓦形部172由金属184和合成聚合物186的其中一种制成。

液力定形压缩工段16的喂布辊166以及液力定形压缩工段16的阻滞辊168中的每个辊由金属174或者覆盖有聚氨酯178、橡胶180及其它合成化合物182的其中一种的金属芯176制成。

液力定形压缩工段16的喂布辊166、液力定形压缩工段16的阻滞辊168以及液力定形压缩工段16的瓦形组件170的下部冲击刮片/瓦形部170可以被加热或冷却，以在50℉至400℉的受控温度范围内操作。

折叠工段26的具体构型

可以在图3和图4中最清楚地看到折叠工段26的具体构型，由此参考图3和图4对折叠工段26的具体构型进行讨论。

折叠工段26包括自调节速率下降式落布台188以及织物传送输送器190。折叠工段26的织物传送输送器190用于将湿润织物12输送至折叠工段26的自调节速率下降式落布台188，并且包括顶部192。

折叠工段26的自调节速率下降式落布台188用于控制湿润织物12从折叠工段26的织物传送输送器190的顶部192到该折叠工段26的自调节速率下降式落布台188的行进距离，以便防止湿润织物12从折叠工段26的织物传送输送器190悬挂的纵向张力的挤压百分率减小或拉长。

用于在干燥前使湿润织物12预缩的方法194

可以在图5a至图5d中最清楚地看到用于在干燥前使湿润织物12预缩的方法194，由此参考图5a至图5d对该方法194进行讨论。

在干燥前使湿润织物12预缩的方法194包括以下步骤：

步骤1：通过进入系统工段20使湿润织物12进入到膨胀脱水工段14中，以形成进入且湿润的织物195；

步骤2：通过膨胀脱水工段14从进入且湿润的织物195中脱去一些水18，以形成经脱水且湿润的织物196；

步骤3：通过针织物洗涤工段22洗涤经脱水且湿润的织物196，以形成经洗涤、经脱水且湿润的织物198；

步骤4：通过两级膨胀浸轧工段24给经洗涤、经脱水且湿润的织物198施加化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种，以形成经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物200；

步骤5：通过两级膨胀浸轧工段24从经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物200中移除化学软化剂28和化学润滑剂30的其中一种的多余部分，以形成过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物202；

步骤6：通过液力定形压缩工段16纵向压缩过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物202，以形成经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物204，此时该织物204在干燥前预缩；

步骤7：通过折叠工段26折叠经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物204，以形成经折叠、经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物205；和

步骤8：干燥经折叠、经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物205，以形成经挤压且干燥的织物206。

实验数据

对于利用30/1s纱线的典型100％棉平纹针织结构，在脱水和化学药品施用后每英寸横列数(cpi)或每英寸针数在44至47的范围内。在脱水和化学药品施用后，将“湿润”状态的织物挤压10-25％会使cpi增加至50-52cpi。

干燥使得能发生进一步收缩，最终的干法挤压仅需要给织物增加1-2cpi或5-10％挤压。如果标准成品cpi为52，则52-54cpi的最终结果是可实现的。这允许在纵向上实际增长，而非收缩。

纵向方向上的挤压或压缩量是可调节的，这使得能瞄准特定的cpi。以前的干法挤压法不能提供这些相同的低收缩或增长状态。

通过本发明的实施例的方法及装置所获得的初始测试结果的列表请参见图6。

用于在干燥前使湿润织物12预缩的方法194及装置10的优点

在纵向方向上对湿润状态的织物的压缩减少了成品织物在最终干法挤压阶段中所需的纵向压缩量。这减少了出现顶部到底部的发亮或色纬档或整体发亮和/或色纬档或色纬损失的可能性。

由于脱水-化学药品施用-挤压工艺是连续的，所以这种连续的工艺避免了使织物出现诸如织物的纵向压缩的重大质量缺陷的染料泳移。

在干燥前在纵向方向上对湿润状态的织物的压缩使该织物在干燥后的剩余收缩量降低。这减少了最终整理工艺中织物在纵向方向上的挤压要求，由此增加并改善了成品织物在切割和缝制期间的稳定性。

在某些情况中，在干燥前在纵向方向上对湿润状态的织物的压缩达到了最终成品织物要求，并且消除了对最终挤压或整理工艺的需要。这种织物可以从干燥工艺直接传送至切割和缝纫工艺。

在纵向方向上对湿润状态的织物的压缩减少了大批量生产工艺中的纱线数，并且由于工艺中纱线的减少而提高了干燥机的生产效率。

启示

应当理解到，上述的每个元件或者两个或更多个元件一起也可以应用于与上述类型不同的其它类型的构造中。

尽管本发明的实施例已经被示出和描述为体现在用于在干燥前使湿润织物预缩的方法及设备中，但是它们并不限于所示的细节，而且将理解到，本领域技术人员在不脱离本发明的实施例的精神的情况下，可以对所示出的本发明的实施例的形式和细节以及它们的操作进行各种省略、修改、替换和改变。

无需进一步分析，前述内容已完全揭示了本发明的实施例的要旨，使得任何人都不难利用现有知识，在不删除本发明的实施例的特点下灵活地应用本发明于不同情况，从先有工艺的观点看，这些特点构成本发明的一般及特殊方面的重要特征。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于在干燥前使湿润织物预缩的装置，包括：

a)膨胀脱水工段；和

b)液力定形压缩工段；

其中，所述膨胀脱水工段用于从所述湿润织物中移除一些水；

所述液力定形压缩工段可操作地连接至所述膨胀脱水工段；

所述液力定形压缩工段设置在所述膨胀脱水工段的下游；

所述液力定形压缩工段用于在纵向方向上压缩所述湿润织物，并且由此在干燥前使所述湿润织物预缩。

所述装置还包括针织物洗涤工段；

其中，所述针织物洗涤工段可操作地连接至所述膨胀脱水工段；

所述针织物洗涤工段设置在所述膨胀脱水工段的下游。

所述装置还包括两级膨胀浸轧工段；

其中，所述两级膨胀浸轧工段用于浸轧化学软化剂和润滑剂的其中一种；

所述两级膨胀浸轧工段的所述化学软化剂和所述两级膨胀浸轧工段的所述化学润滑剂的所述其中一种包括非离子型助剂、阳离子型助剂、聚乙烯、硅酮以及污垢污渍脱离剂中的至少一种；

所述两级膨胀浸轧工段用于从所述湿润织物中移除多余的水以及所述两级膨胀浸轧工段的所述化学软化剂和所述两级膨胀浸轧工段的所述化学润滑剂的所述其中一种的多余部分；

所述两级膨胀浸轧工段可操作地连接至所述针织物洗涤工段；

所述两级膨胀浸轧工段设置在所述针织物洗涤工段的下游；

所述液力定形压缩工段可操作地连接至所述两级膨胀浸轧工段；和

所述液力定形压缩工段设置在所述两级膨胀浸轧工段的下游。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括进入系统工段；

其中，所述膨胀脱水工段可操作地连接至所述进入系统工段；

所述膨胀脱水工段设置在所述进入系统工段的下游；

所述进入系统工段包括：

a)液压转台；

b)捻度传感器；

c)从动式布料提升器；

d)机动导布圈式解捻器；以及

e)“o”形环引导器；

其中，所述进入系统工段的所述“o”形环引导器具有致动式宽度控制部；

所述进入系统工段的所述“o”形环引导器具有孔伤检测器；

所述进入系统工段的所述捻度传感器用于自动解捻；和

所述进入系统工段的所述从动式布料提升器用于自动解捻。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀脱水工段包括从动喂布辊；

所述膨胀脱水工段的所述从动喂布辊用于牵拉所述湿润织物使其通过环形引导器并进入到预湿脱水集叠筒中；

所述膨胀脱水工段包括脱水集叠筒；

所述膨胀脱水工段的所述脱水集叠筒用于自动速度控制以及形成气流环境，以使所述缩湿润织物膨胀；和

所述膨胀脱水工段的所述脱水集叠筒具有空转/松紧调节组件。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀脱水工段包括一对脱水挤轧辊；和

其中，所述膨胀脱水工段的每个脱水挤轧辊由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括连续洗涤室；

其中，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室由不锈钢制成；和

所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室具有八个独立隔室。

6.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室的所述八个独立隔室包括：

a)八个浸渍辊；

b)八个承载辊；

c)四个轧辊组件；

d)两个定向辊；

e)位移挡板；

f)空气喷注组件；

g)隔室排液部；以及

h)溢流排液部；和

其中，所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室的所述八个独立隔室的所述四个轧辊组件具有气动载荷。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括ph系统；其中，所述针织物洗涤工段的所述ph系统具有：

a)酸循环泵；

b)电子计量泵；

c)整体管路；以及

d)ph探针；和

所述针织物洗涤工段的所述ph系统的所述ph探针具有变送器。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括皂液分配系统；并且

其中，所述针织物洗涤工段的所述皂液分配系统具有：

a)电子计量泵；和

b)整体管路。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段包括水加热系统；

其中，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统具有：

a)热交换器；以及

b)蒸汽控制阀；

所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀具有rtd；和

所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀的所述rtd用于所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室中的水温测量。

10.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统具有：

a)温度控制器；

b)管路；以及

c)接头；

其中，所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述管路和所述接头将所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述蒸汽控制阀连接至所述针织物洗涤工段的所述连续洗涤室；并且

所述针织物洗涤工段的所述水加热系统的所述温度控制器具有控制阀换能器。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括脱水集叠筒；

其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述脱水集叠筒用于自动速度控制以及形成气流环境，以使所述湿润织物膨胀；和

所述两级膨胀浸轧工段的所述脱水集叠筒具有空转/松紧调节组件。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括：

a)一对脱水挤轧辊；

b)化学药品施用池；以及

c)处理集叠筒；

其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述处理集叠筒用于自动速度控制；

所述两级膨胀浸轧工段的所述处理集叠筒具有空转/松紧调节组件；

所述两级膨胀浸轧工段的所述化学药品施用池具有用于使所述湿润织物膨胀的气流环境；和

所述两级膨胀浸轧工段的所述化学药品施用池由不锈钢制成。

13.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段包括：

a)一对浸轧辊；

b)溶液控制器；以及

c)后扩幅装置；

其中，所述两级膨胀浸轧工段的所述溶液控制器用于自动控制所述化学软化剂和所述化学润滑剂的其中一种的体积；

所述两级膨胀浸轧工段的所述后扩幅装置具有一对扩幅器；和

所述两级膨胀浸轧工段的所述后扩幅装置的所述一对扩幅器具有：

a)致动式宽度变化部；和

b)孔伤检测器。

14.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述两级膨胀浸轧工段的每个脱水挤轧辊和所述两级膨胀浸轧工段的每个浸轧辊由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液力定形压缩工段包括：

a)边缘驱动式扩幅单元；

b)一对扩幅器；

c)喂布辊；

d)阻滞辊；以及

e)瓦形组件；

其中，所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件用于湿法挤压；

所述液力定形压缩工段用于通过对所述液力定形压缩工段的所述喂布辊以及所述液力定形压缩工段的所述阻滞辊进行独立速度控制来在所述纵向方向上压缩所述湿润织物，并由此在干燥前使所述湿润织物预缩；

所述液力定形压缩工段的所述一对扩幅器具有：

a)致动式宽度变化部；以及

b)孔伤检测器；和

所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件具有下部冲击刮片/瓦形部。

16.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述液力定形压缩工段的所述喂布辊和所述液力定形压缩工段的所述阻滞辊中的每个由金属或覆盖有聚氨酯、橡胶和其它合成化合物的其中一种的金属芯制成；和

所述液力定形压缩工段的所述瓦形组件的所述下部冲击刮片/瓦形部由金属或合成聚合物制成。

17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括折叠工段；

其中，所述折叠工段包括：

a)自调节速率下降式落布台；以及

b)织物传送输送器；

其中，所述折叠工段的所述织物传送输送器具有顶部；

所述折叠工段的所述织物传送输送器用于将所述湿润织物输送至所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台；和

所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台用于控制所述湿润织物从所述折叠工段的所述织物传送输送器的所述顶部到所述折叠工段的所述自调节速率下降式落布台的行进距离，以便防止所述湿润织物从所述折叠工段的所述织物传送输送器悬挂的纵向张力的挤压百分率减小或拉长。

18.一种用于在干燥前使湿润织物预缩的方法，包括以下步骤：

a)通过进入系统工段使所述湿润织物进入到膨胀脱水工段中，以形成进入且湿润的织物；

b)通过所述膨胀脱水工段从所述湿润织物中脱去一些水，以形成经脱水且湿润的织物；

c)通过针织物洗涤工段洗涤所述经脱水且湿润的织物，以形成经洗涤、经脱水且湿润的织物；

d)通过两级膨胀浸轧工段给所述经洗涤、经脱水且湿润的织物施加化学软化剂和化学润滑剂的其中一种，以形成经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物；

e)通过所述两级膨胀浸轧工段从所述经化学药品施加、经洗涤、经脱水且湿润的织物中移除所述化学软化剂和所述化学润滑剂的所述其中一种的多余部分，以形成过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物；

f)通过液力定形压缩工段纵向压缩所述过量化学药品被移除、经洗涤、经脱水且湿润的织物，以形成经挤压、经洗涤、经脱水且湿润的织物，此时所述经挤压、经脱水且湿润的织物在干燥前预缩；

g)干燥所述经挤压、经脱水且湿润的织物，以形成经挤压且干燥的织物；和

h)通过折叠工段折叠所述经挤压且干燥的织物，以形成经折叠、经挤压且干燥的织物。