用于定中和加宽织物而无需机械接触的设备的制作方法

本发明涉及一种用于横向定中和加宽沿纵向方向进给的开放宽度形式的织物而无需机械接触的设备。

背景技术：

在纺织工业的技术中，织物经常在纵向上进给，并且为了各种目的，需要使用自动化方法被加宽和交叉地展开。

为了实现这一点，机械设备是已知的，所述机械设备包括用于在织物上施加加宽动作的螺旋加宽辊。

这些设备还可以包括也是机械的定中系统，其与加宽机分离并且其目的在于通过响应于织物在向前移动时可经历的位移而对织物施加校正运动来补偿未对准并且保持织物在进给线上定中。

这种设备尽管在该领域中广泛使用，但也有若干缺点和功能限制。

实际上，某些类型的特别精致的织物可由于与刮擦织物表面或缠绕其纤维的机械部件直接接触而受到损害。

另一个缺点是由于这些机械设备的操作需要保持织物在纵向上张紧。作为结果，对于纵向拉伸非常不利的某些类型的织物，诸如针织物，用这些机械设备可以是很难处理的，而且质量方面的结果相对不令人满意。

此外，如果织物也必须经受热处理，例如干燥或冷却，则上述机械设备需要集成在其他特定设备中，产生在工厂设计方面复杂的工作组合，并且提高生产过程的总体成本。

发明的公开

因此，本发明的目的在于通过提供一种设备来克服上述缺点，所述设备的技术特征在所附权利要求中提出，并且其优点通过参考附图进行的以下详细描述而更加明显，所述附图示出其非限制性示例实施例。

附图说明

在附图中：

图1是以示意性和部分形式示出的根据本发明的设备的立体组装图；

图2是沿着水平面切割以便更好地示出其一些内部部分的图1的设备的视图；

图3a和图3b是在两个不同的操作条件下沿图1的本发明的变型实施例的水平面切割的透视图；

图4是图1的本发明的更复杂实施例的透视组装图；

图5是图4的设备的透视水平横截面；

图6、图7a、图7b、图8a、图8b是图4的设备的视图，其中根据特定的操作状态切掉一些部分以便更好地示出其内部部分；

图9示出用于处理包括本发明的设备的针织物的系统。

具体实施方式

参考附图，图1中的数字1指示加宽和定中设备，其不需要机械接触，以用于沿着纵向进给方向3(优选地竖直方向)进给的开放宽度形式的织物的部分2。

设备1基本上包括呈平行六面体形状的水平结构30，其具有矩形通槽23，织物的部分2在其沿着垂直的纵向方向3连续移动时，在通过未示出的相应进给装置被施加到部分2的适当供给动作下通过穿过所述矩形通槽23。

在图2中，可以注意到，设备1包括两个凹槽24，其与狭槽23关联并且在横向于织物的部分2的水平方向8上定向。

更具体地，凹槽24位于织物的部分2的两侧，并且它们的轮廓的开放侧指向部分2的相对面2a和2b。

在狭槽23的大约一半处，设备1包括连接到凹槽24的两个管道5，以向凹槽24供应加压气流4。

如图2所示，管道5将加压空气的气流4吹入凹槽24，所述加压空气气流4在横向方向8上沿着部分2本身切向地从中心朝向织物的部分2的周边行进。

设备1的结构30还包括引导装置，以用于选择性地将相应供应管道5输送的气流4引导入每个凹槽24。

从图2中可以注意到，引导装置包括小分流板6，其容纳在面向相应供应管道5的凹槽24中。板6在被来自管道5的总流4冲击时将流分成两个相对引导流4d和4s，其被引导离开织物的部分2的中央区域，并且切向于部分2并逐渐朝向其横向边缘2t在凹槽24中流动。

由于流4彼此相反地操作，所以织物的部分2经受强的切向拉动动作，使其在其横向方向8上展开并保持在该状态。如果相对流4d和4s不完全相同，也就是说诸如相互平衡，则织物的部分2整体上将在横向方向8上经受平移，这将导致其向侧面移动，从而导致其相对于狭槽23的中间不对准。

供应气流4的空气因此在织物上操作，如同完全流体加宽和定中致动器，而不直接接触刚性部件。

此外，空气可以有利地被加热或冷却以用作织物干燥或冷却装置。这样的干燥装置因此可以集成在一起，或者能够以非常低的成本集成到流体致动器，以满足与织物加工相关的其他技术要求。

此外，为了调节施加到织物的动作的强度，供应流量可以是可变化的。

图3a和图3b示出图2的设备的变型实施例，其中引导装置包括关闭装置7，所述关闭装置7优选地在这种特定情况下通过摆动瓣阀实现，插置在凹槽24内部的固定分流板6和供应管道5的端部之间。

通过适当地调节瓣阀的取向，能够朝向织物的部分2的边缘2t中的一个或另一个来更多或者全部地调节流4，以便使部分2在整体上沿着横向方向8明确地以一种方式或另一种方式移动，如可通过比较图3a和图3b清楚地观察到的那样。

图4示出根据本发明的设备的另一个版本，在这种情况下由数字9表示，其允许在织物的部分2连续移动通过狭槽23时加宽和定中(如果必要的话，以大的位移进行)。在该图中，如本说明书中的其他附图所示，织物的部分2被认为是从下向上移动。该特征完全是示例性的而非限制性的，应当理解的是，设备1是完全可逆的，并且可以在织物以完全相反的方向移动的情况下很好地操作。

图4还示出供应设备9的空气流4以及以作用在织物上的方式沿凹槽24朝向外部行进的空气流4。

在图5中可以注意到，在这里描述的设备9的实施例中，除了两个小的中间板6之外，引导装置还包括四个另外的小的分流板16，其位于狭槽23侧面并且被设计为在横向于织物的部分2的方向上使被供应到设备9的空气分流。

引导装置还包括两个滑阀17和20，它们位于狭槽23的一半处并且分别由气动微型气缸10和13对驱动。滑阀17和20可以采用从中立中间位置开始的三个不同的位置，并允许空气选择性地朝向狭槽23的右端分流，也就是说朝向织物的部分2的右侧或朝向左端分流。

引导装置还包括两个另外的滑阀18和19，其位于狭槽23的右端并由气动微型气缸11和12驱动；以及两个另外的滑阀21和22，其位于狭槽23的左端并由气动微型气缸14和15驱动。

滑阀18、19、21和22可以采用两个位置，即打开或关闭，并且允许或防止空气被供给到织物的部分2的一个边缘2t或另一个边缘2t。该动作使得能够实现作用在部分2的边缘2t上的推动致动器，并且如果必要的话，所述推动致动器被设计为在横向方向8上推动并且局部加强由中间滑阀17和20的状态产生的主要动作。当织物的部分2相对于狭槽23的中部向一侧或另一侧极大地移位时，这是特别有用的(如下面将更好理解的)。

图6至图8b很好地阐明了上述技术概念。

从图6中看箭头指示的空气流4的路径，可以推断，在端部滑阀18、19、21、22被关闭并且中间滑阀17、20处于中间位置的状态下，设备9沿横向方向8以两种方式对织物施加强大的拉动动作，由此相对于狭槽23的中部在织物的部分2上施加强的加宽动作和适度的定中动作。

在图7a中，端部滑阀18、19、21、22关闭，并且中间滑阀17、20处于它们向右供应空气的位置。在这种情况下，设备9对织物施加强的横向拉动动作，从而导致部分2在整体上极大地向右发生位移。

图7b示出相同的状态，但是其中织物的部分2经受向左的强的位移动作。

在图8a中，狭槽23左侧上的端部滑阀21、22打开，而右侧上的那些端部滑阀18、19关闭。中间滑阀17、20处于向右引导空气的位置。在这种状态下，即使部分2全部在狭槽23的左边，设备9也向右施加非常强的位移动作，以使部分2返回到中心。

在图8b中，情况相反，也就是说：右侧上的端部滑阀18、19打开，而左侧上的那些滑阀21和22关闭。中间滑阀17,20处于向左引导空气流4的位置。在这种情况下，即使部分2最初全部在狭槽23的右边，设备9也向左施加非常强的位移动作。

根据本发明的设备完全实现了使进给线上的织物的部分2加宽和定中的目的，并且此外提供了另外的主要优点。

实际上，由于织物不与机械部件或在任何情况下与任何刚性部件接触，因此织物的面2a和2b不经受任何刮擦动作。与现有技术相比，这是对传统的织物处理技术的改进，并且使得能够增加可以用该设备成功处理的织物类型的范围。

织物实际上不是纵向拉伸的，而是织物的部分2仅在横向方向8上经受拉动动作，这意味着可以有利地处理包括针织物的各种织物，而没有任何限制。

即使织物完全偏离中心，也可以始终有效地控制织物相对于进给线的定中。相反，这构成了现有技术设备的主要限制。

织物的附加热处理可以通过加热和冷却非常相同的空气来容易且经济地集成在设备中，所述空气用于加宽和定中织物的主要目的。

设备在进给线上的完全可逆操作明显比仅在一个方向上操作的传统机械设备更有利。

用于控制织物的横向位置的滑阀和/或瓣阀可以有利地由控制系统自动控制，所述控制系统由检测织物的两个边缘的位置的电子传感器驱动。

图9示出用于处理针织物m的系统，所述针织织物m包括一个接一个放置的两个或更多个振动罐(在所示示例中为三个罐90、91、92)。通过具有上述特征的加宽/定中设备93将织物m从每个罐中进给/拾取，并且定位在第一罐90的进料处，在最后一个罐92的出料处以及在每对连续罐(在示例中为90、91和91、92)之间。有利的是，进一步的加宽/定中设备94可以大致位于一个或多个罐90、91的中间，以从罐中拾取织物并将其释放到相同罐中。