本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法。
背景技术：
某些铀钼矿石属难浸矿，采用传统的酸法强化搅拌浸出工艺，铀和钼浸出率虽能达到80％和50％以上，但尾渣中铀和钼的平均品位仍有0.04％和1.0％，若将尾渣直接中和送尾矿库，尾渣中的铀、钼不能得到回收，造成资源大量浪费。目前处理方法为暂时堆存，但堆存尾渣需占用大量的临时用地，增加尾渣管理成本，同时，尾渣中铀含量高，放射性粉尘也会对周边环境造成二次污染。随着矿产资源越来越短缺和环境保护要求日益严格，亟待开发一种铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，其能够获得较高的铀、钼浸出率，又可以使提取铀钼后的尾渣经石灰中和处理后直接入尾渣库堆存。
本发明的技术方案如下：
一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣用烘干机烘干至水分含量小于10％；
(2)破碎：将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于2mm；
(3)焙烧：将破碎后的矿石送到回转窑内进行高温空白焙烧，焙烧温度控制在400～800℃，焙烧时间为1～5h；
(4)水淬：焙烧矿送至水淬槽进行水淬急冷，水淬液固比控制在2:1～5:1；
(5)浓密：水淬后矿浆送入浓密机内进行浓密处理得到浓密底流矿浆，底流矿浆送至浸出工序进行浸出，溢流清液冷却后返回水淬；
(6)浸出：向浓密底流矿浆中加入硫酸进行浸出，硫酸加入的质量为矿石质量的3～6％，浸出时间为1～6h，浸出温度40～80℃。
步骤(5)中，水淬矿浆在进入浓密机前加入型号为w-1型聚丙烯酰胺，加入方式为从矿浆流入口加入，用量为焙烧矿质量的0.005％～0.03％。
步骤(5)中，所述浓密底流矿浆液固比控制在0.8:1～1.2:1。
步骤(5)中，所述的溢流清液送冷却塔冷却至20～40℃后返回水淬步骤。
步骤(3)中，焙烧过程中所需热量由煤、重油或天然气中的一种供给。
本发明中所述的铀钼矿酸浸尾渣为铀钼矿常规酸法搅拌浸出尾渣，以重量百分比计，所述铀钼矿酸浸尾渣中铀品位为0.02～0.04％、钼品位为0.4～1.0％。
本发明的显著效果在于：
采用本发明的方法，可以有效处理铀钼矿酸浸尾渣，大大降低了尾渣中的铀、钼金属含量，彻底解决了酸浸尾渣中铀、钼回收的难题，有效减少有色冶炼废弃物排放量，减少尾渣的占地面积，减少尾渣管理费用，避免尾渣的二次污染，同时可以回收铀和钼等贵金属，具有巨大的经济和社会效益。本发明简单易行，设备要求低，操作方便，成本低，于推广应用。
具体实施方式
一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣用烘干机烘干至水分含量小于10％；
(2)破碎：将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于2mm；
(3)焙烧：将破碎后的矿石送到回转窑内进行高温空白焙烧，焙烧温度控制在400～800℃，焙烧时间为1～5h；
(4)水淬：焙烧矿送至水淬槽进行水淬急冷，水淬液固比控制在2:1～5:1；
(5)浓密：水淬后矿浆送入浓密机内进行浓密处理得到浓密底流矿浆，底流矿浆送至浸出工序进行浸出，溢流清液冷却后返回水淬；
(6)浸出：向浓密底流矿浆中加入硫酸进行浸出，硫酸加入的质量为矿石质量的3～6％，浸出时间为1～6h，浸出温度40～80℃。
步骤(5)中，水淬矿浆在进入浓密机前加入型号为w-1型聚丙烯酰胺，加入方式为从矿浆流入口加入，用量为焙烧矿质量的0.005％～0.03％。
步骤(5)中，所述浓密底流矿浆液固比控制在0.8:1～1.2:1。
步骤(5)中，所述的溢流清液送冷却塔冷却至20～40℃后返回水淬步骤。
步骤(3)中，焙烧过程中所需热量由煤、重油或天然气中的一种供给。
本发明中所述的铀钼矿酸浸尾渣为铀钼矿常规酸法搅拌浸出尾渣，以重量百分比计，所述铀钼矿酸浸尾渣中铀品位为0.02～0.04％、钼品位为0.4～1.0％。
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，但本发明的技术内容并不限于所述范围。
实施例1
采用本发明所述的一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，具体步骤如下：
(1)烘干：将含水率为17.5％、铀和钼品位分别为0.02％和0.4％酸浸尾渣干燥至含水率为6.5％。
(2)破碎：用破碎机将烘干后的尾渣破碎至粒度为2mm。
(3)焙烧：将破碎后的矿石在回转窑进行焙烧，焙烧温度为400℃，焙烧时间1h，焙烧过程热量由天然气燃烧供给。
(4)水淬：将焙烧矿在液固比2:1条件下进行水淬急冷，得到的矿浆送入浓密机进行浓密处理。
(5)浓密：水淬矿浆用泵输送至浓密机中，在矿浆流入口加入w-1型聚丙烯酰胺，加入量为焙烧矿质量的0.005％，底流矿浆液固比为0.8:1，溢流清液送冷却塔冷却至20℃后返回水淬。
(6)浸出：向浓密机底流矿浆中加入矿石质量3％的硫酸进行浸出，浸出温度40℃，浸出时间1h.
结果表明：铀浸出率70.3％，钼浸出率77.9％。
实施例2
采用本发明所述的一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，具体步骤如下：
(1)烘干：将含水率为17.5％、铀和钼品位分别为0.04％和1.0％酸浸尾渣干燥至含水率为10％。
(2)破碎：用破碎机将烘干后的尾渣破碎至粒度为1mm。
(3)焙烧：将破碎后的矿石在回转窑进行焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间5h，焙烧过程热量由重油燃烧供给。
(4)水淬：将焙烧矿在液固比5:1条件下进行水淬急冷，得到的矿浆送入浓密机进行浓密处理。
(5)浓密：水淬矿浆用泵输送至浓密机中，在矿浆流入口加入w-1型聚丙烯酰胺，加入量为焙烧矿质量的0.03％，底流矿浆液固比为1.2:1，溢流清液送冷却塔冷却至40℃后返回水淬。
(6)浸出：向浓密机底流矿浆中加入矿石质量6％的硫酸进行浸出，浸出温度80℃，浸出时间6h.
结果表明：铀浸出率63.6％，钼浸出率73.7％。
实施例3
采用本发明所述的一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，具体步骤如下：
(1)烘干：将含水率为17.5％、铀和钼品位分别为0.03％和0.604％酸浸尾渣干燥至含水率为5％。
(2)破碎：用破碎机将烘干后的尾渣破碎至粒度为1mm。
(3)焙烧：将破碎后的矿石在回转窑进行焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间1h，焙烧过程热量由煤燃烧供给。
(4)水淬：将焙烧矿在液固比2:1条件下进行水淬急冷，得到的矿浆送入浓密机进行浓密处理。
(5)浓密：水淬矿浆用泵输送至浓密机中，在矿浆流入口加入w-1聚丙烯酰胺，加入量为焙烧矿质量的0.02％，底流矿浆液固比为1:1，溢流清液送冷却塔冷却至30℃后返回水淬。
(6)浸出：向浓密机底流矿浆中加入矿石质量6％的硫酸进行浸出，浸出温度80℃，浸出时间5h.
结果表明：铀浸出率62.5％，钼浸出率71.2％。
实施例4
采用本发明所述的一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，具体步骤如下：
(1)烘干：将含水率为21.7％、铀和钼品位分别为0.02％和0.739％酸浸尾渣干燥至含水率为5％。
(2)破碎：用破碎机将烘干后的尾渣破碎至粒度为2mm。
(3)焙烧：将破碎后的矿石在回转窑进行焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间2h，焙烧过程热量由天然气燃烧供给。
(4)水淬：将焙烧矿在液固比3:1条件下进行水淬急冷，得到的矿浆送入浓密机进行浓密处理。
(5)浓密：水淬矿浆用泵输送至浓密机中，在矿浆流入口加入w-1聚丙烯酰胺，加入量为焙烧矿质量的0.015％，底流矿浆液固比为0.8:1，溢流清液送冷却塔冷却至30℃后返回水淬。
(6)浸出：向浓密机底流矿浆中加入矿石质量4％的硫酸进行浸出，浸出温度60℃，浸出时间5h.
结果表明：铀浸出率65.4％，钼浸出率82.3％。
采用本发明所述的一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，具体步骤如下：
(1)烘干：将含水率为18.6％、铀和钼品位分别为0.035％和0.526％酸浸尾渣干燥至含水率为6％。
(2)破碎：用破碎机将烘干后的尾渣破碎至粒度为2mm。
(3)焙烧：将破碎后的矿石在回转窑进行焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间2h，焙烧过程热量由天然气燃烧供给。
(4)水淬：将焙烧矿在液固比3:1条件下进行水淬急冷，得到的矿浆送入浓密机进行浓密处理。
(5)浓密：水淬矿浆用泵输送至浓密机中，在矿浆流入口加入w-1聚丙烯酰胺，加入量为焙烧矿质量的0.015％，底流矿浆液固比为0.8:1，溢流清液送冷却塔冷却至30℃后返回水淬。
(6)浸出：向浓密机底流矿浆中加入矿石质量4％的硫酸进行浸出，浸出温度60℃，浸出时间5h.
结果表明：铀浸出率72.6％，钼浸出率75.4％。