一种用于焙烧镍钼矿的沸腾炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于焙烧镍钼矿的沸腾炉，涉及一种冶金【技术领域】的沸腾炉。它包括炉体、分布板、水套、炉升角、排烟口和溢流排料口，所述炉升角为55°～65°。本实用新型的有益效果是：能很好地对镍钼矿进行焙烧，焙烧后所得焙砂中残S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，为后续镍、钼产品的生产提供了良好的条件，产生了良好的经济效益；还大大降低了环境污染，焙烧所排放的尾气达到国家GB/T1534-2002的环保综合排放标准。
【专利说明】一种用于焙烧镍钼矿的沸腾炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金【技术领域】的沸腾炉，特别是指一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉。
【背景技术】
[0002]沸腾焙烧炉是利用流态化技术的加工设备，它具有气固间热质交换速度快，层内温度均匀，产品质量好，沸腾层与冷却(或加热)器壁间的传热系数大，生产效率高，操作简单，便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，因此得到了广泛的应用。
[0003]硫铁矿、辉钥精矿、锌精矿和铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，发电厂低碳煤沸腾炉发电，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石的焙烧，铜镍矿半脱硫焙烧以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉。此外，铅精矿，铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功地进行了工业性实验或小规模生产。
[0004]在国外，沸腾炉还用于辉钥矿，富镍冰铜矿的氧化焙烧，沸腾炉的缺点是烟尘率高，热利用率低。目前，沸腾炉正向大型化，富氧鼓风，扩大炉膛空间，制粒焙烧，余热利用和自动控制等方面发展。
[0005]高温沸腾炉是一种适合烧高灰分，低热值煤的流化床式燃烧炉。这种炉型燃烧迅速，热效率高，烟气温度稳定，对煤种适应性广，炉渣含C量低，且活性好，能以劣质煤取代优质煤，充分发挥煤的热效并产生高温烟气，广泛用于电厂、建材、化工、冶金等工业部门烘干物料，以直接加热或间接加热的方式，达到烘干各种物料的目的，具有技术先进，节能降耗的优势。高温沸腾炉是一种比较先进的燃烧室，在水泥行业中，应用广泛。在日常生产中，沸腾炉的操作直接影响到烘干物料的质量与产量，操作中出现的炉床结焦，炉温不稳，死炉及排渣孔结焦堵塞，都会影响生产，同时加重工人的劳动强度。高温沸腾炉既具有普通炉的热效率较高这一特点，也从炉体结构，耐火材料，系统工艺设备配套及其自动控制等方面进行了改进，使沸腾炉的应用效果更为显著。
[0006]节能沸腾炉的特点:①具有安全保护设施，炉内一氧化碳增高时，可以自动打开，可以防止因爆炸引起的人身伤害事故；②第三代前的炉子，下料管都是砌筑在炉子墙里面，管子坏后很难更换，必须拆开前床方可进行，第四代管子只需要两个人几分钟的时间即可更换完毕内膛阻力小，阻力只有10Pa左右，因而炉子具有较高的热效率。
[0007]针对现有技术中，锌精矿，铜精矿的氧化焙烧和酸化焙烧的沸腾炉，以及物料烘干的沸腾炉或高温沸腾炉，只在某一领域适用，而在镍钥矿制取相应镍、钥产品的过程中，由于其原矿含C高(达10%左右)，放热量大，粒度分布不均匀，现有沸腾炉无法使用。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，该沸腾炉能有效地焙烧镍钥矿。[0009]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，包括炉体、分布板、水套、炉升角、排烟口和溢流排料口，所述炉升角为55°?65°。
[0010]进一步地，所述炉升角为60°。
[0011]进一步地，所述炉体的高度为22?28m。
[0012]进一步地，所述水套的面积为12?18m2。
[0013]进一步地，所述水套至所述分布板的高度为12?18cm。
[0014]进一步地，所述排烟口的直径为800?900mm。
[0015]进一步地，所述溢流排料口至所述分布板的高度为28?32cm。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017](I)能很好地对镍钥矿进行焙烧，焙烧后所得焙砂中残S含量不高于4.00%, C含量不高于0.40%,为后续镍、钥产品的生产提供了良好的条件，产生了良好的经济效益；还大大降低了环境污染，焙烧所排放的尾气达到国家环保综合排放标准(GB/T1534-2002)。
[0018](2)与现有沸腾炉相比，本实用新型结合所要焙烧的物料，考虑了镍钥矿中含C高的问题，对现有沸腾炉进行了改进，提高了沸腾炉对镍钥矿的适应性，并充分利用镍钥矿中的硫和碳，有效地降低了生产成本，大大减少了对环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0021]图中:1_炉体，2-分布板，3-水套，4-炉升角，5-排烟口，6-溢流排料口。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1所示，一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，包括炉体1、分布板2、水套3、炉升角
4、排烟口 5和溢流排料口 6，炉升角α4为55°?65°。具体的，炉升角α 4优选为60°，用于在焙烧时，细颗粒物料快速下降，从而能有效焙烧镍钥矿，还能提高生产效率。其中，相比现有炉升角为45°左右的沸腾炉，生产效率能提高50%左右。
[0024]本实用新型中，炉体I的高度为22?28m，用于增加产能，使镍钥矿能得到更好地焙烧。相比现有20m的高度，能使生产效率提高15%?20%。优选的，炉体I的高度为25m。
[0025]本实用新型中，水套3的面积为12?18m2，相比现有7?9m2的面积，增加了大约一倍。这是由于在焙烧镍钥矿时，所焙烧的原料中含C量较高(约10%)，且沸腾焙烧属于放热反应，点火后，放热大，且热不平衡，增加水套3的面积可以带走热量，以保证炉体I内热平衡，不会发生死炉的现象。优选的，水套3的面积为15m2。
[0026]其中，水套3至分布板2的高度为12?18cm，相比现有5?1cm的高度增加了许多，这是由于所要焙烧的镍钥矿含细粒矿多，粗颗粒少，增加水套3至分布板2之间的距离，能保证粗颗粒充分燃烧，细颗粒不会影响其焙烧效果，从而使镍钥矿能更好地焙烧，提高生产效率。优选的，水套3至分布板2的高度为15cm。
[0027]由于在焙烧镍钥矿时，细颗粒多，需要加入5-8%的水混匀后再进入沸腾炉焙烧，以保证良好的生产环境。加入的水在焙烧时会变成水蒸汽从排烟口 5排出，而现有排烟口5的直径为700mm左右，水蒸汽蒸发不完全，会增加后续加工的净化成本。本实用新型中，将排烟口 5的直径增加至800?900mm，能很好地将水蒸汽排放完全，从而有效地保证了镍钥矿能很好地被焙烧，减少后续加工工序，生产出合格的产品。优选的，排烟口 5的直径为850mmo
[0028]其中，溢流排料口 6至分布板2的高度为28?32cm，用于有效收集细颗粒物料。优选的，溢流排料口 6至分布板2的高度为30cm。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，包括炉体(I)、分布板(2)、水套(3)、炉升角(4)、排烟口(5)和溢流排料口(6)，其特征在于:所述炉升角(4)为55°?65°。
2.根据权利要求1所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述炉升角(4)为 60。。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述炉体Cl)的高度为22?28m。
4.根据权利要求3所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述水套(3)的面积为12?18m2。
5.根据权利要求4所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述水套(3)至所述分布板(2)的高度为12?18cm。
6.根据权利要求5所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述排烟口(5)的直径为800?900mm。
7.根据权利要求6所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述溢流排料口(6)至所述分布板(2)的高度为28?32cm。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述水套(3)的面积为12?18m2。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述水套(3)至所述分布板(2)的高度为12?18cm。
10.根据权利要求1或2所述的一种用于焙烧镍钥矿的沸腾炉，其特征在于:所述溢流排料口(6)至所述分布板(2)的高度为28?32cm。
【文档编号】C22B1/02GK203820874SQ201320874458
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】陈庭章, 谢轶丞, 谢伦, 钟本国 申请人:贵州华桂钼镍股份有限公司