一种拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱的制作方法

本发明涉及一种拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱，属于拉幅定型机技术领域。

背景技术：

面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，不过现有针对拉幅定型机烘箱大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，诸如进入烘箱中的织布，是依靠烘箱内壁上热气管道所产生的热量，结合风扇直接将热量吹向织布表面进行烘干处理，但是如此直接向织布表面吹风的烘干操作，会造成织布局部温度过高或过低，使得织布受热不均，这就影响了织布的实际烘干效果，进而会大大影响到织布的生产工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入智能反式气流烘干结构，改变烘箱内部热量的烘干方式，能够有效提高实际烘干工作效率的拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口和织布出口，织布进口、织布出口分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口进入烘箱本体内，并由织布出口穿出；还包括至少一台风扇和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、温度传感器、风扇调速电路，各台风扇分别经风扇调速电路与控制模块相连接；电源经过控制模块为温度传感器进行供电，同时，电源依次经过控制模块、风扇调速电路分别为各台风扇进行供电；各台风扇相互并联构成风扇机组，风扇调速电路包括电控滑动变阻器、电阻、电容、双向触发二极管和三端双向可控硅，其中，风扇机组的一端连接着经过控制模块的供电正极，另一端分别连接电控滑动变阻器的滑动端，以及三端双向可控硅的其中一个接线端；电控滑动变阻器的最大阻值端与电阻的一端相连接，电阻的另一端分别连接电容的一端，以及双向触发二极管的一端；双向触发二极管的另一端与三端双向可控硅的门端相连接；电容的另一端分别连接经过控制模块的供电负极，以及三端双向可控硅的另一个接线端；控制模块与电控滑动变阻器相连接；控制模块和风扇调速电路设置于烘箱本体的外壁上；各台风扇分别通过支架设置在烘箱本体的内壁上，且各台风扇的送风方向指向烘箱本体内壁；温度传感器设置于烘箱本体内部、织布进口和织布出口之间连接面的任意一侧。

作为本发明的一种优选技术方案：所述各台风扇均为无刷电机风扇。

作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。

作为本发明的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为外接供电网络。

本发明所述一种拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本发明设计的拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能反式气流烘干结构，针对烘箱本体内部所设置的热气管道，设计引入风扇结构，利用风扇吹向热气管道，并反回的气流实现针对烘箱本体内部温度的调节，有效避免了气流直接吹向织布表面，利用整体环境温度的调节，实现针对织布最有效、最平和的烘干效果，提高实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率；

（2）本发明设计的拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱中，针对各台风扇，均设计采用无刷电机风扇，使得本发明所设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱具有高效的烘干效果，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；

（3）本发明设计的拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱中，针对控制模块，设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；

（4）本发明设计的拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱中，针对电源，进一步设计采用外接供电网络，能够为所设计智能反式气流烘干结构提供更加稳定的电力供应，由此，实现所设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱在实际应用中更加稳定的工作效果。

附图说明

图1是本发明设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱的结构示意图；

图2是本发明设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱中风扇调速电路示意图。

其中，1. 烘箱本体，2. 织布进口，3. 织布出口，4. 热气管道，5. 风扇，6. 控制模块，7. 电源，8. 温度传感器，9. 风扇调速电路。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明设计了一种拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道4，其中，各根热气管道4上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口2和织布出口3，织布进口2、织布出口3分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出；还包括至少一台风扇5和控制模块6，以及分别与控制模块6相连接的电源7、温度传感器8、风扇调速电路9，各台风扇5分别经风扇调速电路9与控制模块6相连接；电源7经过控制模块6为温度传感器8进行供电，同时，电源7依次经过控制模块6、风扇调速电路9分别为各台风扇5进行供电；各台风扇5相互并联构成风扇机组，如图2所示，风扇调速电路9包括电控滑动变阻器、电阻、电容、双向触发二极管（DB3）和三端双向可控硅（BTB04），其中，风扇机组的一端连接着经过控制模块6的供电正极，另一端分别连接电控滑动变阻器的滑动端，以及三端双向可控硅（BTB04）的其中一个接线端；电控滑动变阻器的最大阻值端与电阻的一端相连接，电阻的另一端分别连接电容的一端，以及双向触发二极管（DB3）的一端；双向触发二极管（DB3）的另一端与三端双向可控硅（BTB04）的门端相连接；电容的另一端分别连接经过控制模块6的供电负极，以及三端双向可控硅（BTB04）的另一个接线端；控制模块6与电控滑动变阻器相连接；控制模块6和风扇调速电路9设置于烘箱本体1的外壁上；各台风扇5分别通过支架设置在烘箱本体1的内壁上，且各台风扇5的送风方向指向烘箱本体1内壁；温度传感器8设置于烘箱本体1内部、织布进口2和织布出口3之间连接面的任意一侧。上述技术方案所设计的拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能反式气流烘干结构，针对烘箱本体1内部所设置的热气管道4，设计引入风扇5结构，利用风扇5吹向热气管道4，并反回的气流实现针对烘箱本体1内部温度的调节，有效避免了气流直接吹向织布表面，利用整体环境温度的调节，实现针对织布最有效、最平和的烘干效果，提高实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率。

基于上述设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对各台风扇5，均设计采用无刷电机风扇，使得本发明所设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱具有高效的烘干效果，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对控制模块6，设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；针对电源7，进一步设计采用外接供电网络，能够为所设计智能反式气流烘干结构提供更加稳定的电力供应，由此，实现所设计拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱在实际应用中更加稳定的工作效果。

本发明设计的拉幅定型机智能驱动式反气流烘箱在实际应用过程当中，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道4，其中，各根热气管道4上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口2和织布出口3，织布进口2、织布出口3分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出；还包括至少一台无刷电机风扇和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的外接供电网络、温度传感器8、风扇调速电路9，各台无刷电机风扇分别经风扇调速电路9与ARM处理器相连接；外接供电网络经过ARM处理器为温度传感器8进行供电，同时，外接供电网络依次经过ARM处理器、风扇调速电路9分别为各台无刷电机风扇进行供电；各台无刷电机风扇相互并联构成风扇机组，风扇调速电路9包括电控滑动变阻器、电阻、电容、双向触发二极管（DB3）和三端双向可控硅（BTB04），其中，风扇机组的一端连接着经过ARM处理器的供电正极，另一端分别连接电控滑动变阻器的滑动端，以及三端双向可控硅（BTB04）的其中一个接线端；电控滑动变阻器的最大阻值端与电阻的一端相连接，电阻的另一端分别连接电容的一端，以及双向触发二极管（DB3）的一端；双向触发二极管（DB3）的另一端与三端双向可控硅（BTB04）的门端相连接；电容的另一端分别连接经过ARM处理器的供电负极，以及三端双向可控硅（BTB04）的另一个接线端；ARM处理器与电控滑动变阻器相连接；ARM处理器和风扇调速电路9设置于烘箱本体1的外壁上；各台无刷电机风扇分别通过支架设置在烘箱本体1的内壁上，且各台无刷电机风扇的送风方向指向烘箱本体1内壁；温度传感器8设置于烘箱本体1内部、织布进口2和织布出口3之间连接面的任意一侧。实际应用过程当中，设置在烘箱本体1内壁上的热气管道4产生热量，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出，设置于烘箱本体1内部、织布进口2和织布出口3之间连接面任意一侧的温度传感器8实时工作，检测获得烘箱本体1内部、织布表面附近的温度检测结果，然后，温度传感器8将检测获得的温度检测结果实时上传至ARM处理器当中，ARM处理器针对所接收到的温度检测结果进行分析判断，并做出相应处理，其中，当温度检测结果低于预设温度阈值时，则ARM处理器随即经与之相连接的风扇调速电路9向各台无刷电机风扇发送开始工作控制指令，控制各台无刷电机风扇开始工作，如此，工作中各台无刷电机风扇所产生的气流吹向烘箱本体1内壁上的热气管道4，并经烘箱本体1内壁进行反弹，带着热气管道4所产生的热量流向织布所在区域，如此，避免了直接向织布表面送风所带来局部温度过高的缺点，利用反射气流带动烘箱本体1内部温度迅速升高，在上述温度检测结果低于预设温度阈值的过程中，若温度检测结果远低于预设温度阈值时，则ARM处理器向风扇调速电路9发送提速控制命令，风扇调速电路9根据所接收到的提速控制命令生成相应的提速控制指令，并发送给各台无刷电机风扇，提高各台无刷电机风扇的转速，提高烘箱本体1内部整体升温的速率，并且随着烘箱本体1内部温度检测结果的逐渐升高，在温度检测结果低于预设温度阈值的前提下，ARM处理器逐步向风扇调速电路9发送减速控制命令，风扇调速电路9根据所接收到的减速控制命令生成相应的减速控制指令，并发送给各台无刷电机风扇，逐步降低各台无刷电机风扇的转速，即逐步减缓烘箱本体1内部温度上升的速率，直至温度检测结果不低于预设温度阈值时，则ARM处理器经与之相连接的风扇调速电路9向各台无刷电机风扇发送停止控制指令，控制各台无刷电机风扇停止工作。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。