一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱的制作方法

本发明涉及一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，属于拉幅定型机技术领域。

背景技术：

面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，不过现有针对拉幅定型机烘箱大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，诸如织布在烘箱内的行进路程固定，因此，织布在烘箱内接受的烘干操作时长固定，这就使得织布在烘箱内的烘干操作不好掌控，不能根据织布的实际情况去控制织布在烘箱内的行进路程，从而达到针对烘干时长的掌控，因此，当织布由烘箱出口输出时，有可能还达不到预想的烘干效果，这就会大大影响到织布的生产工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入智能调节式可变式位移电控结构，通过烘箱内织布行进路程的变化控制，提高实际烘干工作效率的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口和织布出口，织布进口、织布出口分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口进入烘箱本体内，并由织布出口穿出；还包括至少一套位移滚轴、湿度传感器、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、滤波电路；湿度传感器经过滤波电路与控制模块相连接；各套位移滚轴分别包括电控伸缩杆和滚轴，各套位移滚轴中的电控伸缩杆分别与控制模块相连接，电源经过控制模块分别各个电控伸缩杆进行供电，同时，电源依次经过控制模块、滤波电路为湿度传感器进行供电，滤波电路包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，湿度传感器与滤波电路输入端相连接，滤波电路输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路输出端，滤波电路输出端与控制模块相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；控制模块和滤波电路设置于烘箱本体外表面，湿度传感器设置于烘箱本体、织布出口的位置，湿度传感器的检测端与织布出口的织布相接触；各套位移滚轴中电控伸缩杆的伸缩杆顶端与滚轴的一端相连接，且电控伸缩杆的伸缩杆与滚轴相垂直，各套位移滚轴分别设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴分别位于织布进口与织布出口连接面的两侧，各套位移滚轴中电控伸缩杆的电机分别固定设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴中电控伸缩杆上伸缩杆的顶端指向烘箱本体内部行进的织布，且各套位移滚轴中的滚轴分别与织布进口、织布出口相平行，各套位移滚轴中的滚轴随所连电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴不与烘箱本体内部行进织布接触，以及电控伸缩杆处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴支撑烘箱本体内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口与织布出口所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体内壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案：所述各套位移滚轴分别包括滚轴和两个电控伸缩杆，各套位移滚轴中的两个电控伸缩杆分别与控制模块相连接，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆的伸缩杆顶端分别与滚轴的两端相连接，电控伸缩杆的伸缩杆与滚轴相垂直，且各套位移滚轴中两个电控伸缩杆上的伸缩杆彼此平行，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆的电机分别固定设置于烘箱本体内部织布行进路径两侧的对应位置上，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆上伸缩杆的顶端分别指向烘箱本体内部行进的织布，各套位移滚轴中的两个电控伸缩杆在所述控制模块的控制下彼此同步工作，其中，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆同时处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴不与烘箱本体内部行进织布接触，以及两个电控伸缩杆同时处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴支撑烘箱本体内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口与织布出口所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体内壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案：所述各套位移滚轴中各个电控伸缩杆的伸缩杆与所述烘箱本体内部行进织布面相垂直。

作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为外接供电网络。

本发明所述一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本发明设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能调节式可变式位移电控结构，基于湿度传感器和具体所设计的滤波电路，针对烘箱本体织布出口的织布实现湿度检测，以此湿度检测结果为依据，通过设计设置于烘箱本体内部的各套位移滚轴，利用电控伸缩杆上伸缩杆针对所连滚轴的推动作用，带动滚轴实现针对烘箱本体内所行进织布的支撑作用，由此，灵活改变织布在烘箱本体内的移动路程， 如此，针对织布在烘箱本体内的移动时长实现了灵活调节控制，即调节了织布在烘箱本体的烘干操作时长，提高了实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率；

（2）本发明设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中，分别针对各套位移滚轴，设计采用两个电控伸缩杆，能够在实际应用中，针对所连滚轴实现更加稳定的支撑作用，有效保证所设计智能调节式可变式位移电控结构在实际应用中工作的稳定性；

（3）本发明设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中，针对各套位移滚轴中的各个电控伸缩杆，设计其伸缩杆与所述烘箱本体内部行进织布面相垂直，能够使得电控伸缩杆在实际的伸缩工作中，实现更加稳定的支撑力，避免产生针对伸缩杆的侧向力，影响实际工作的稳定性；

（4）本发明设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；

（5）本发明设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中，针对电源，进一步设计采用外接供电网络，能够为所设计智能调节式可变式位移电控结构提供更加稳定的电力供应，由此，实现所设计拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱在实际应用中更加稳定的工作效果。

附图说明

图1是本发明设计拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱的结构示意图；

图2是本发明设计拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中滤波电路的示意图。

其中，1. 烘箱本体，2. 织布进口，3. 织布出口，4. 位移滚轴，5. 控制模块，6. 电源，7. 湿度传感器，8. 电控伸缩杆，9. 滚轴，10. 滤波电路。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明设计了一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口2和织布出口3，织布进口2、织布出口3分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出；还包括至少一套位移滚轴4、湿度传感器7、控制模块5，以及分别与控制模块5相连接的电源6、滤波电路10；湿度传感器7经过滤波电路10与控制模块5相连接；各套位移滚轴4分别包括电控伸缩杆8和滚轴9，各套位移滚轴4中的电控伸缩杆8分别与控制模块5相连接，电源6经过控制模块5分别各个电控伸缩杆8进行供电，同时，电源6依次经过控制模块5、滤波电路10为湿度传感器7进行供电，如图2所示，滤波电路10包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，湿度传感器7与滤波电路10输入端相连接，滤波电路10输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路10输出端，滤波电路10输出端与控制模块5相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；控制模块5和滤波电路10设置于烘箱本体1外表面，湿度传感器7设置于烘箱本体1、织布出口3的位置，湿度传感器7的检测端与织布出口3的织布相接触；各套位移滚轴4中电控伸缩杆8的伸缩杆顶端与滚轴9的一端相连接，且电控伸缩杆8的伸缩杆与滚轴9相垂直，各套位移滚轴4分别设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴4分别位于织布进口2与织布出口3连接面的两侧，各套位移滚轴4中电控伸缩杆8的电机分别固定设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴4中电控伸缩杆8上伸缩杆的顶端指向烘箱本体1内部行进的织布，且各套位移滚轴4中的滚轴9分别与织布进口2、织布出口3相平行，各套位移滚轴4中的滚轴9随所连电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆8处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴9不与烘箱本体1内部行进织布接触，以及电控伸缩杆8处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴9支撑烘箱本体1内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口2与织布出口3所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体1内壁相接触。上述技术方案所设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能调节式可变式位移电控结构，基于湿度传感器7和具体所设计的滤波电路10，针对烘箱本体1织布出口3的织布实现湿度检测，以此湿度检测结果为依据，通过设计设置于烘箱本体1内部的各套位移滚轴4，利用电控伸缩杆8上伸缩杆针对所连滚轴9的推动作用，带动滚轴9实现针对烘箱本体1内所行进织布的支撑作用，由此，灵活改变织布在烘箱本体1内的移动路程， 如此，针对织布在烘箱本体1内的移动时长实现了灵活调节控制，即调节了织布在烘箱本体1的烘干操作时长，提高了实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率。

基于上述设计拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：分别针对各套位移滚轴4，设计采用两个电控伸缩杆8，能够在实际应用中，针对所连滚轴9实现更加稳定的支撑作用，有效保证所设计智能调节式可变式位移电控结构在实际应用中工作的稳定性；针对各套位移滚轴4中的各个电控伸缩杆8，设计其伸缩杆与所述烘箱本体1内部行进织布面相垂直，能够使得电控伸缩杆8在实际的伸缩工作中，实现更加稳定的支撑力，避免产生针对伸缩杆的侧向力，影响实际工作的稳定性；针对控制模块5，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；针对电源6，进一步设计采用外接供电网络，能够为所设计智能调节式可变式位移电控结构提供更加稳定的电力供应，由此，实现所设计拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱在实际应用中更加稳定的工作效果。

本发明设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱在实际应用过程当中，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口2和织布出口3，织布进口2、织布出口3分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出；还包括至少一套位移滚轴4、湿度传感器7、单片机，以及分别与单片机相连接的外接供电网络、滤波电路10；湿度传感器7经过滤波电路10与单片机相连接；各套位移滚轴4分别包括滚轴9和两个电控伸缩杆8，各套位移滚轴4中的电控伸缩杆8分别与单片机相连接，外接供电网络经过单片机分别各个电控伸缩杆8进行供电，同时，外接供电网络依次经过单片机、滤波电路10为湿度传感器7进行供电，滤波电路10包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，湿度传感器7与滤波电路10输入端相连接，滤波电路10输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路10输出端，滤波电路10输出端与单片机相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；单片机和滤波电路10设置于烘箱本体1外表面，湿度传感器7设置于烘箱本体1、织布出口3的位置，湿度传感器7的检测端与织布出口3的织布相接触；各套位移滚轴4中的两个电控伸缩杆8的伸缩杆顶端分别与滚轴9的两端相连接，电控伸缩杆8的伸缩杆与滚轴9相垂直，且各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8上的伸缩杆彼此平行，各套位移滚轴4分别设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴4分别位于织布进口2与织布出口3连接面的两侧，各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的电机分别固定设置于烘箱本体1内部、织布进口2与织布出口3连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8上伸缩杆的顶端分别指向烘箱本体1内部行进的织布，且各套位移滚轴4中各个电控伸缩杆8的伸缩杆与所述烘箱本体1内部行进织布面相垂直，各套位移滚轴4中的两个电控伸缩杆8在所述单片机的控制下彼此同步工作，各套位移滚轴4中的滚轴9分别与织布进口2、织布出口3相平行，各套位移滚轴4中的滚轴9随所连两个电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩而移动，其中，各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8同时处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴9不与烘箱本体1内部行进织布接触，以及两个电控伸缩杆8同时处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴9支撑烘箱本体1内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口2与织布出口3所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体1内壁相接触。实际应用过程当中，初始各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的伸缩杆均处于最短长度，应用中，织布由织布进口2进入烘箱本体1内，并由织布出口3穿出，设计设置于烘箱本体1织布出口3位置的湿度传感器7实时工作，检测获得湿度检测结果，并经滤波电路10上传至单片机当中，其中，湿度传感器7将所获湿度检测结果上传至滤波电路10当中，滤波电路10针对所接收到的湿度检测结果进行实时滤波处理，滤除其中的噪声数据，以获得更加精确的湿度检测结果，然后，滤波电路10将经过滤波处理的湿度检测结果上传至单片机当中，单片机针对所获湿度检测结果进行分析判断处理，其中，若湿度检测结果不大于预设湿度阈值，则单片机不做任何进一步操作，若湿度检测结果大于预设湿度阈值，则单片机随即分别控制各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8开始工作，控制伸缩杆伸长，由此，在各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的同步工作下，各套位移滚轴4中的滚轴9向织布方向进行移动，并针对织布产生支撑，使得织布所受支撑位置突出织布进口2与织布出口3所在的共面，如此，使得各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8上伸缩杆达到最长长度，如此，增加织布在烘箱本体1中的移动路程，即延长了织布在烘箱本体1内的烘干时长，从而实现烘干效果的提升，在上述提升烘干效果的同时，若单片机所接收到的湿度检测结果继续保持大于预设湿度阈值，则单片机此时不做任何进一步操作，若单片机所接收到的湿度检测结果变化至不大于预设温度阈值时，则单片机分别控制各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8开始工作，控制伸缩杆缩短，取消各套位移滚轴4中滚轴9针对织布的支撑作用，即各套位移滚轴4中两个电控伸缩杆8的伸缩杆均处于最短长度，使得烘箱本体1内的织布恢复至原路程进行移动，即恢复织布在烘箱本体1内原设计的烘干时长。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。