本发明涉及一种在线纬纱表面上浆的机织方法，属于纺织加工技术领域。
技术背景
毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。
纱线毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移的纤维头端露出纱体之后，脱离钳口的握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于：纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件，遭受激烈摩擦，致使纱体内部纤维头端严重抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表面结构严重破坏。为了减少纱线毛羽，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，贴附纱线毛羽、同时对纱线进行增强保伸、增加耐磨性。但整经之后的纱线为片纱，对轴卷装的纱线进行上浆属于片纱上浆，片纱上浆直接导致浆料等粘着剂将相邻纱线粘连在一起，为满足后序加工要求，纱线必须各自分开，目前工厂浆纱工序必须包含湿、干分绞，然而纱线分绞时将会相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，目前传统的上浆方法为先整经、后浆纱的分步进行，工序流程长、设备占地面积大，直接导致成本高和效率低；并且传统上浆方法隶属于先片纱整体上浆、再进行片纱分绞处理的工艺路线，上浆过程中各单纱表面毛羽与纱体之间缺乏集拢紧贴力，直接导致了纱线二次毛羽产生，无法满足彻底贴服和消除纱线毛羽，整经后纱线浆纱表面光洁度有待提高。
针对传统先整经、后浆纱，纱线整经与上浆分步骤实施，造成整经和浆纱工序设备占地面积大、效率低的问题，中国专利公开号为CN106283323A，公开日2017年01月04日，发明创造名称为“一种双层式清洁型整经机”；中国专利公开号为CN106283322A，公开日2017年01月04日，发明创造名称为“一种双层式整经设备”；中国专利公开号为CN106283319A，公开日2017年01月04日，发明创造名称为“一种减震的双层式整经机”。上述申请公案共同提供一种双层式整经方法，通过隔板将机架分隔为上层和下层，一定程度上只缩短了整经机构的占地面积，没有涉及浆纱设工序，并不能真正地从根本上解决“传统先整经、后浆纱”工序所带了技术问题。中国专利号为ZL200720092496.5，公开日2007年11月02日，发明创造名称为“一体式浆纱整经机”，该申请公案提供了一种采用先上浆后整经的工艺，在棉纱较少的情况下，上浆、整经两道工序一次完成的浆纱整经联合机，但筒子架上的经纱经分绞筘后才进入上浆装置，实质上也是将筒纱排列呈片纱之后上浆，只是在纱线较少情况下，片纱排列的纱线之间接触粘连作用较弱而已，粘连作用较弱的片纱纱线之间不需干、湿分绞，可一次烘干；但是上浆过程中纱线表面毛羽与纱线主体之间仍缺乏集拢紧贴作用力，在每组挤浆辊迫使浆液完全浸润纱线内外结构时，纱线表面松散的结构将同时被挤压呈扁平状，特别是外凸的圈状毛羽与纱体之间压充有浆料，烘干后该处浆料多，造成上浆后纱线条干不匀率恶化，纱线外观效果差。中国专利号为ZL201410498706.5开日2016年03月02日，发明创造名称为“纱线上浆、整经联合系统及其使用方法”，该申请公案也提供了一种纱线上浆、整经联合系统及其使用方法，系统包括工作台、上浆装置、烘干装置及控制装置，对纱线内外层结构充分浸润上浆，该申请公案虽然将上浆和整经联合起来使用，但该系统仍属于纱线全结构上浆，致使纱线多余浆料需用海绵吸附除去，海绵易饱和失效、摩擦损坏，不可长时间、大批量、连续化大生产使用，只可用于手织板布用。
上述现有申请公案都是针对机织经纱的整经上浆，且存在工序流程长、上浆出现二次毛羽、恶化条干、浆膜破损等问题；众所周知，普通机织至少包含经纱、纬纱系统，目前申请公案主要是通过不断改进和创新整经浆纱工序，解决机织经纱系统纱线强度、耐磨和光洁度的问题。目前针对机织引纬系统的研究主要在于不断改变引纬部件的形式，从有梭发展到无梭，无梭的形式也不断变化，有剑杆、片梭、喷气、喷水等，特别是喷气引纬系统，大幅提升引纬效率和速度，被广泛推广应用；但针对纬纱系统的纬纱强度和光洁度问题，相关的研究和关注度少，主要是因为纬纱不需要经受较大的打纬张力、与钢扣之间的反复摩擦力。但是纬纱的光洁度直接影响布面光洁度，且强度较低的纬纱易断头，织造入纬率下降，直接影响布机织造效率；因此在高速织机大面积应用的今天，亟需研发相关的技术方法和装置，在线提高纬纱光洁度和强度，对于提高机织效率、面料品质具有重要的意义。
技术实现要素：
针对上述技术需求，本发明的目的在于提供一种在线纬纱表面上浆的机织方法，其技术解决方案为：
一种在线纬纱表面上浆的机织方法，该方法采用在无梭织机的每一根纬纱引纬机构的筒子架和储纬器之间设置纬纱表面上浆装置，纬纱表面上浆装置由浆液槽、护盖、第一沾浆槽轮、第二沾浆槽轮、连通管、基板、第一烘干槽轮、第二烘干槽轮组成，浆液槽的槽口朝上，浆液槽内对称设有第一沾浆槽轮、第二沾浆槽轮，第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮的轮槽槽底上部轮廓线高于浆液槽的槽口，第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮的轮轴在同一水平面上，第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮的轮槽垂直于浆液槽的槽口平面，浆液槽的槽口上方设置护盖，护盖朝向筒子架的一端与浆液槽槽口前端铰接，护盖在铰接处开有导纱孔，导纱孔低于第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮轮槽槽底轮廓线的上水平切面1-5毫米，浆液槽的下方设置连通管，浆液槽前端朝向筒子架，浆液槽后端固定设置基板，基板上表面固定对称设有第一烘干装置、第二烘干装置，第一烘干装置、第二烘干装置分别由加热座和自重压盘构成，加热座的一端为绝热端，绝热端与基板固定连接，加热座的另一端为加热端，第一烘干装置和第二烘干装置的加热端端面在同一水平面上，加热端面中心设有圆杆，自重压盘活动套装在圆杆上，自重压盘的压纱面与加热端面吻合，该吻合面与第二沾浆槽轮轮槽垂直，且与第二沾浆槽轮轮槽槽底轮廓线的上水平切线同平面；
纬纱织造时，浆液槽通过连通管注满浆液，加热座外接电源，第一烘干装置、第二烘干装置的加热端端面温度升至120-180℃，从纬纱卷装上退绕的纬纱经护盖的导纱孔进入盛满浆液的浆液槽，依次经第一沾浆槽轮的轮槽、第二沾浆槽轮的轮槽，附着在转动轮槽槽壁上的浆液部分粘附在运行的纬纱表面，同时第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮轮槽槽壁渐进式集拢抚贴纬纱毛羽至纬纱主体，运行出第二沾浆槽轮的纬纱进入第一烘干装置的加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘预烘和匀整纬纱表面，运行出第一烘干装置的纬纱进入到第二烘干装置加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘充分烘干定型纬纱表面结构，运行出第二烘干装置的纬纱卷绕在储纬器上，然后依次经引纬装置、剪纬器、探纬器，引入织口内，在钢扣打纬作用下织入织物中，形成光洁机织布。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种在线纬纱表面上浆的机织方法，其优点在于：本发明采用在每根纬纱运行路线上的筒子架和储纬器之间设置纬纱表面上浆装置，从纬纱卷装上退绕的纬纱经护盖的导纱孔进入盛满浆液的浆液槽，依次经第一沾浆槽轮的轮槽、第二沾浆槽轮的轮槽，附着在转动轮槽槽壁上的浆液部分粘附在运行的纬纱表面，同时第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮轮槽槽壁渐进式集拢抚贴纬纱毛羽至纬纱主体，大幅提高纬纱表面光洁度；运行出第二沾浆槽轮的纬纱进入第一烘干装置的加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘预烘和匀整纬纱表面，抑制纬纱条干恶化，最终提高机织布面光洁和均匀度；本发明实质上是在织造过程中在线对纬纱单纱表面上浆，仅需第一烘干装置、第二烘干装置就能快速烘干，最大限度降低上浆浆液用量、烘干时间，同时将纬纱毛羽粘附固定在纬纱主体上，提高了纱线纤维强力利用率，增加纬纱强度，有效解决了纬纱强度较低引起的纬纱断头率高、织造入纬率下降、布机织造效率低的问题。本发明方法操作方便，易于大面积推广使用。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种在线纬纱表面上浆的机织方法作进一步详细描述。
见附图。
一种在线纬纱表面上浆的机织方法，本发明采用在无梭织机的每一根纬纱引纬机构对应的筒子架1和储纬器9之间设置纬纱表面上浆装置，纬纱表面上浆装置由浆液槽2、护盖3、第一沾浆槽轮4、第二沾浆槽轮5、连通管、基板8、第一烘干槽轮6、第二烘干槽轮7组成，纬纱表面上浆装置通过基板8固定安装在储纬器9所在的基架上，浆液槽2的槽口朝上，浆液槽2内对称设有第一沾浆槽轮4、第二沾浆槽轮5，第一沾浆槽轮4和第二沾浆槽轮5的轮槽槽底上部轮廓线高于浆液槽2的槽口，第一沾浆槽轮4和第二沾浆槽轮5的轮轴在同一水平面上，第一沾浆槽轮4与第二沾浆槽轮5的轮槽槽底为半圆弧形，第一沾浆槽轮4和第二沾浆槽轮5的轮槽垂直于浆液槽2的槽口平面，浆液槽2的槽口上方设置护盖3，护盖3朝向筒子架1的一端与浆液槽2槽口前端铰接，护盖3在铰接处开有导纱孔，导纱孔低于第一沾浆槽轮4和第二沾浆槽轮5轮槽槽底轮廓线的上水平切面1-5毫米，浆液槽2的下方设置连通管，浆液槽2经连通管与装有相同水平高度浆液的主浆槽连通，主浆槽浆液水平面高度通过浆液高度监控器控制自吸泵抽吸浆液，最终控制浆液槽2内的浆液始终浸埋第一沾浆槽轮4和第二沾浆槽轮5轮槽槽底的下部轮廓线；浆液槽2前端朝向筒子架1，浆液槽2后端固定设置基板8，基板8上表面固定对称设有第一烘干装置6、第二烘干装置7，第一烘干装置6、第二烘干装置7分别由加热座和自重压盘构成，加热座的一端为绝热端，绝热端与基板8固定连接，加热座的另一端为加热端，加热端可采用中国专利公开号CN201245734Y，公开日2009.05.27，发明创造名称为一种熨烫纺纱装置，或采用其它形式的加热装置，如电阻丝等其它加热结构，采用电加热结构时，定向加热端通过引线外接低压安全电源，第一烘干装置6和第二烘干装置7的加热端端面在同一水平面上，加热端面中心设有圆杆，自重压盘活动套装在圆杆上，纬纱支数越高、自重压盘重量越轻，单纱支数越低、自重压盘重量越重，自重压盘的压纱面与加热端面吻合，该吻合面与第二沾浆槽轮5轮槽垂直，且与第二沾浆槽轮5轮槽槽底轮廓线的上水平切线同平面。
具体工作时，见图1。
纬纱织造时，浆液槽2通过连通管注满浆液，浆液根据纬纱品种不同而定，当纬纱为涤纶短纤纱、涤棉混纺纱、棉腈纶混纺、锦纶短纤纱等含有合成纤维的纱线时，浆液选择改性淀粉与PVA混合浆料、或者PVA化学浆料溶液；当纬纱为棉纱、麻纱、黏胶等纤维素纤维纱线时，浆液选择淀粉或改性淀粉浆料溶液；当纬纱为羊毛纱时，浆液选择啫喱水溶液或丝胶溶液；并维持浆液平面高于第一沾浆槽轮4和第二沾浆槽轮5的轮槽槽底下部轮廓线，加热座引线外接电源，使第一烘干装置6、第二烘干装置7的加热端端面加热至120-180℃，纬纱卷装套装在筒子架1的筒纱座上，从对应纬纱卷装上退绕的一根纬纱经护盖3的导纱孔进入盛满浆液的浆液槽2，依次经第一沾浆槽轮4的轮槽、第二沾浆槽轮5的轮槽，附着在转动轮槽槽壁上的浆液部分粘附在运行的纬纱表面，同时第一沾浆槽轮4和第二沾浆槽轮5轮槽槽壁渐进式集拢抚贴纬纱毛羽至纬纱主体，纬纱表面毛羽被顺直地粘附在纬纱纱体主干上，从而消除了纬纱表面毛羽，大幅提高纬纱表面光洁度；运行出第二沾浆槽轮5的纬纱进入第一烘干装置6的加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘预烘和匀整纬纱表面，特别是受自重压盘的自调节压持作用，充分集拢顺直地粘附在纬纱表面的毛羽得到进一步匀整处理，使得毛羽粘附在纱体形成粗节时，自重压盘被顶开而脱离与纱体较细部位接触，此时粗节部位压强增加，粗节部位的多余浆料被碾压到较细纱体处，从而均匀了纱线条干均匀度，抑制了纬纱条干恶化；运行出第一烘干装置6的纬纱进入到第二烘干装置7加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘充分烘干定型纬纱表面结构，使得毛羽均匀粘附在纬纱表面的结构得到充分的烘干粘结定型，运行出第二烘干装置7的纬纱卷绕在储纬器9上，当引纬装置为喷气引纬装置时，储纬器9上退绕下来的纬纱依次经主喷嘴、剪纬器、探纬器、辅喷嘴，引入织口内，在钢扣打纬作用下织入织物中，形成表面光洁的机织布；当引纬装置为剑杆引纬装置时，储纬器9上退绕下来的纬纱依次经剪纬器、探纬器、引纬剑杆，引入织口内，在钢扣打纬作用下织入织物中，形成表面光洁的机织布；当引纬装置为片梭引纬装置时，储纬器9上退绕下来的纬纱依次经剪纬器、探纬器、片梭，引入织口内，在钢扣打纬作用下织入织物中，形成表面光洁的机织布。本发明方法运用在纬纱为Ne60英支棉单纱、经纱为Ne40英支棉股线进行喷气织机织造，浆液槽2通过连通管注满浓度为8％的改性淀粉浆液，加热座采用电加热结构，通过引线外接电源，将第一烘干装置6、第二烘干装置7的加热端端面加热至135℃，自重压盘重量选用6g；与对应的未进行纬纱浆纱的传统织造织物面料相比，本发明方法织造入纬率提高了27.1％，所织造的织物面料表面毛羽大幅下降，光洁度显著提高，漂洗烘干后的织物耐磨性提高1个等级，织物纬向拉伸强度提高了5.2％。