本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种含有聚乳酸纤维的防钻绒面料。
背景技术：
近年来气候变暖、空气质量变差、水污染等环境问题日益凸显，人们越来越关注生态环境问题。在床品面料中，防钻绒面料是专门用来做羽绒被面料，为防止羽绒从面料中钻出来，通常要求具备较高的紧度，且面料需要做涂层或加防风整理剂。
目前，用于羽绒被面料的主流品种有全棉、涤棉、全涤三大类。棉纤维较涤纶纤维更容易吸湿膨胀，因此防钻绒的持久性稍差；涤纶纤维的防钻持久性较好，但易产生静电且不能被生物降解。防羽面料经水洗后，防风整理剂很容易被洗掉，为了保持良好的防钻绒性能，羽绒被通常不建议水洗。但是很多填充的羽绒由于清洗不干净或保存不得当，很容易滋生细菌，因此市场上很大一部分面料做了抗菌整理，所用的抗菌整理剂参差不齐，其安全性能有待考究。如何做出一款既具有优秀防钻绒性能，又具有天然抗菌和可生物降解性的面料，将会对我们的生态环境和消费者的使用安全做出巨大的贡献。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是解决现有防钻绒面料防钻绒效果不稳定、环保性差的技术问题，提供一种含有聚乳酸纤维的防钻绒面料，该面料不仅具有防钻绒性能良好，防钻绒效果持久，且面料可被完全生物降解并具有抑菌和抗静电功能。
技术方案：一种含有聚乳酸纤维的防钻绒面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为聚乳酸纤维；面料采用经面缎纹组织，正面为天丝纤维，中间为天丝与聚乳酸纤维交织织物层，反面为聚乳酸纤维经过轻压光形成防钻绒薄膜层；
该钻绒面料是制备方法包括按序进行的如下工序：整经→浆纱→织造→常温堆置→第一次热水洗→精炼、漂白、退浆→第二次热水洗→柔软定型→防钻绒压光处理→常温预缩，所述防钻绒压光处理工序是通过热压处理使聚乳酸纤维在面料的反面形成防钻绒薄膜层。
进一步地，所述天丝纱线为40-80s。
进一步地，所述聚乳酸纤维为聚乳酸纤维长丝，细度为50-150d，每根聚乳酸纤维长丝由48-144根单丝组成，形态为带卷曲的低弹丝。
进一步地，所述面料的织物组织结构为五枚三飞经面缎纹组织，经向密度为150-230根/英寸，纬向密度为120-180根/英寸。
进一步地，所述第一次热水洗和第二次热水洗的温度为80-95℃、时间为10-20min。
进一步地，所述精炼、漂白、退浆工序中ph为6-9，具体工艺参数为纯碱3-5g/l，双氧水8-10g/l，螯合剂4-5g/l，双氧水稳定剂3-5g/l。
进一步地，所述防钻绒压光处理工序的温度为110-120℃，车速为30-40m/min，压力为4-6kg。
进一步地，所述常温预缩工序的车速为10-20m/min。
有益效果：本发明的防钻绒面料经向采用天丝纤维，纬向采用聚乳酸纤维低弹丝，并通过五枚三飞经面缎纹组织，将天丝纤维体现在织物的表面，聚乳酸纤维体现在织物反面，面料反面通过防钻绒热压处理，使其表面聚乳酸纤维发生轻微热收缩和塑性变形，形成防钻绒薄膜，中间未受热变形的聚乳酸纤维和天丝交织形成防钻绒面料的中间层。这样织物表面为柔滑触感的天丝纤维，中间天丝和聚乳酸的交织层赋予面料良好的蓬松柔软度，反面的聚乳酸薄膜层起到防止羽绒钻出的目的。本发明通过合理的面料设计和工艺参数制定，最终得到一款具有抗静电、抑菌、可生物降解性的防钻绒面料。
附图说明
图1为实施例1和实施例2的织物组织结构图，其中，纵向的纱线表示经纱，横向的纱线表示纬纱，■表示经组织点，□表示纬组织点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明提供了一种含有聚乳酸纤维的防钻绒面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为聚乳酸纤维；面料采用经面缎纹组织，正面为天丝纤维，中间为天丝与聚乳酸纤维交织织物层，反面为聚乳酸纤维经过轻压光形成防钻绒薄膜层；
该钻绒面料是制备方法包括按序进行的如下工序：整经→浆纱→织造→常温堆置→第一次热水洗→精炼、漂白、退浆→第二次热水洗→柔软定型→防钻绒压光处理→常温预缩，所述防钻绒压光处理工序是通过热压处理使聚乳酸纤维在面料的反面形成防钻绒薄膜层。
聚乳酸纤维，具有优良的生物相容性和可生物降解性，其纤维强度略低于涤纶纤维、回弹性性能好、初始模量小于涤纶纤维，因此聚乳酸纤维面料较涤纶手感更柔软和亲肤，同时聚乳酸纤维具备良好的抗菌功能。聚乳酸与天丝纤维结合，进一步提升面料的吸湿性能和亲肤性，从而使面料有良好的抗静电性能。具体地，面料经纱采用40-80s天丝纱线，纬向采用50-150d聚乳酸纤维长丝，其中天丝纱线的纺纱方式为紧密纺，紧密纺纱线条干好、毛羽少，有利于面料的防钻绒性能，聚乳酸纤维长丝类型为带卷曲的低弹丝，每根长丝由48-144根单丝组成，带卷曲的低弹丝与天丝形成具有弹性的蓬松的中间层，提升面料的柔软度和蓬松度。
所述面料浆料配方以淀粉和变性淀粉为主，调浆温度为95-100℃，浆纱退绕张力为3.0-4.0mpa，喂入伸长率0.3-0.5%，烘干区温度为100-105℃。
面料织物组织结构为五枚三飞经面缎纹组织，利用该组织结构控制综框运动，可以将天丝纱线提到织物表面，聚乳酸纤维织在织物反面。具体地，面料经向密度为150-230根/英寸，纬向密度为120-180根/英寸。
面料经纱穿筘方式为2入/筘或3入/筘，在喷气织机设备上织造而成。
从织轴落下来的坯布，首先进行浸轧淀粉酶，在常温下堆置4-6h，然后进行第一次热水洗，染整工艺过程中，为了保护聚乳酸纤维的强力，同时使面料的杂质能充分水洗干净，本发明制定水洗工艺条件温度为80-95℃，时间为10-20min。
面料热水洗后，再进行精炼、漂白和退浆，其具体工艺参数为纯碱3-5g/l，双氧水8-10g/l，螯合剂4-5g/l，双氧水稳定剂3-5g/l。经过精炼、漂白和退浆的面料，进行第二次热水洗，工艺和第一次热水洗相同，目的是把退下来的浆料洗净。
面料前处理结束后，进行柔软定型，定型温度低起不到定型的目的，温度高会因为湿热使聚乳酸纤维发生收缩，造成面料手感发硬。具体地，定型温度为80-90℃，时间为1-3min。
为进一步提升面料的防钻绒性能，本发明舍弃通常加防风整理剂的方法，利用聚乳酸纤维耐热性差的特点，采用金属辊和橡胶辊相结合的压光方式对面料的反面进行热压处理。在面料前处理结束后，需对面料进行热压处理。热压处理的温度很关键，温度低达不到形成聚乳酸薄膜的效果，温度高聚乳酸纤维的强力损伤大，发生完全熔融而形成塑料状硬质。为此，本发明热处理温度为110-130℃，车速为30-40m/min，压力为4-6kg。在该温度和时间条件下，可以使表层聚乳酸纤维发生轻微热收缩和塑性变形，并通过热压辊加压形成一层薄膜，从而阻止羽绒的钻出。低于该温度聚乳酸纤维较难发生塑性变形，高于该温度会导致纤维发生降解而使面料强力严重下降。通过防钻绒压光处理工艺减少了化学助剂的使用，面料兼具可生物降解的特性。这样在织物的反面形成一层薄薄的聚乳酸薄膜，部分未发生塑性变形的聚乳酸和天丝交织在织物的中间，该中间层赋予面料蓬松和手软的手感。
为了得到尺寸稳定性的面料和柔软的手感，且不影响聚乳酸纤维的强力和白度，最后面料使用带有金属辊和橡胶辊的预缩机进行预缩加工，以提升面料的手感和尺寸稳定性，为避免聚乳酸纤维的损伤，该预缩工艺不能使用湿热蒸汽，工艺车速为10-20m/min。
实施例1
面料经纱为40s天丝，面料纬纱150d聚乳酸长丝，该长丝由144根单纤维组成。面料织造规格为40s*150d/150*120，织物组织为五枚三飞经面缎纹。
坯布水洗工艺条件温度为95℃，时间为20min。在精炼、漂白、退浆工序中工艺参数为纯碱5g/l，双氧水10g/l，螯合剂5g/l，双氧水稳定剂5g/l。
面料前处理结束后，进行柔软定型，其中定型温度为90℃，时间为3min。
为了达到面料的防钻绒性能，采用金属辊和橡胶辊相结合的压光方式对面料的反面进行热压处理，温度为120℃，车速为30m/min，压力为6kg。
面料的预缩工艺是为了提升面料的尺寸稳定性和面料手感，预缩工艺中关闭湿热蒸汽，在常温下对面料进行预缩处理，车速为10m/min。
实施例2
面料经纱为80s天丝，面料纬纱50d聚乳酸长丝，该长丝由48根单纤维组成。面料织造规格为80s*50d/230*180，织物组织为五枚三飞经面缎纹。坯布水洗工艺条件温度为80℃，时间为10min。在精炼、漂白、退浆工序中工艺参数为纯碱3g/l，双氧水8g/l，螯合剂4g/l，双氧水稳定剂3g/l。
面料前处理结束后，进行柔软定型，其中定型温度为80℃，时间为1min。
为了达到面料的防钻绒性能，采用金属辊和橡胶辊相结合的压光方式对面料的反面进行热压处理，温度在110℃，车速为40m/min，压力为4kg。
面料的预缩工艺是为了提升面料的尺寸稳定性和面料手感，预缩工艺中关闭湿热蒸汽，在常温下对面料进行预缩处理，车速为20m/min。